一种复合材料自动造粒设备及方法技术

本申请实施例涉及复合材料加工技术领域，具体涉及一种复合材料自动造粒设备及方法，造粒设备包括包括用于输送纤维和树脂的进料模块、用于将不同物料进行捏合的第一加工模块、用于对捏合后的混合物料进行撕松加工的第二加工模块、用于将经过捏合撕松的混合物料进行加工的第三加工模块和用于将物料在进料模块、第一加工模块、第二加工模块和第三加工模块之间输送的输送部，通过进料模块、第一加工模块、第二加工模块、第三加工模块和输送部对原料进行加工，整个过程均连续加工，有效降低了工作量且提高了物料的加工速度，并且可以适应不同尺寸的产品需求。尺寸的产品需求。尺寸的产品需求。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料自动造粒设备及方法


[0001]本申请实施例涉及复合材料加工
，具体而言，涉及一种复合材料自动造粒设备及方法。

技术介绍

[0002]用酚醛树脂的防火特性和高性能纤维，例如玻纤和碳纤的高强特性，将高性能纤维切断同树脂混合，制成复合材料，广泛应用于军工和民品领域。
[0003]在相关技术中，由于最终生产的成品需求不同，因此往往需要分区域的对复合材料进行区别加工以及分段独立加工，以根据成品需求将复合材料加工成不同的材料，整个加工过程较为繁琐复杂，工作量较大且效率较低。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种复合材料自动造粒设备及方法，旨在解决加工复合材料时工作量较大且效率较低的问题。
[0005]本申请实施例第一方面提供一种复合材料自动造粒设备，所述造粒设备包括：
[0006]进料模块，包括用于输送纤维的第一进料组件和用于输送树脂的第二进料组件；
[0007]第一加工模块，所述第一加工模块的进料端与所述进料模块的出料端连接，用于将不同物料进行捏合；
[0008]第二加工模块，所述第二加工模块的进料端与所述第一加工模块的出料端连接，用于对捏合后的混合物料进行撕松加工；
[0009]第三加工模块，包括至少两组产品形成组件，所述第三加工模块的进料端与所述第二加工模块的出料端连接，用于将经过捏合撕松的混合物料进行加工，以形成不同产品；和
[0010]输送部，用于将物料在所述进料模块、所述第一加工模块、所述第二加工模块和所述第三加工模块之间输送。
[0011]可选地，所述第一进料组件包括纤维放丝装置和纤维切断装置。
[0012]可选地，所述纤维放丝装置包括安装架，所述安装架上设置有多组用于安装纤维物料纱筒的纱筒架，所述安装架靠近所述纤维切断装置的一侧设置有供纤维物料穿过的瓷眼板。
[0013]可选地，所述第一加工模块包括物料捏合装置，所述捏合装置的进料端通过上料组件与第一进料组件连接、且通过泵体组件与第二进料组件连接。
[0014]可选地，所述第二加工模块包括至少一组撕松装置，至少一组所述撕松装置设置在所述第一加工模块的出料端一侧，以将捏合后的物料进行撕松铺平。
[0015]可选地，所述撕松装置包括用于铺平物料的拨料部、暂存物料的储料部和撕松物料的撕松部。
[0016]可选地，第三加工模块包括用于输出毛料产品的毛料输出部和用于粒料的造粒输
出部。
[0017]可选地，所述造粒输出部包括第一造粒组件和第二造粒组件
[0018]可选地，所述造粒设备还包括：
[0019]烘干模块，所述烘干模块设置在所述第二加工模块与所述第三加工模块之间，用于对捏合撕松后的物料进行烘干。
[0020]本申请实施例第二方面提供一种复合材料自动造粒方法，基于上述任意一项所述的造粒设备，所述造粒方法包括：
[0021]输入纤维物料并进行切断处理；
[0022]将切断后的纤维物料与树脂物料混合后进行捏合；
[0023]对捏合后的物料进行铺平撕松以形成松散的毛料；
[0024]在需求产品为毛料时，输出毛料；
[0025]在需求产品为粒料时，对毛料进行挤压成型处理以形成条料；
[0026]按照需求尺寸对毛料进行切断处理，以输出粒料。
[0027]采用本申请提供的一种复合材料自动造粒设备及方法，在加工时，首先将纤维物料通过进料模块中的第一进料组件进行上料，从而将纤维切断成短纤维，同时将树脂物料通过第二进料组件进行上料，通过第一加工模块将纤维物料与树脂物料混合后捏合，将捏合后的物料从第一加工模块输出并输送至第二加工模块，进行铺平撕松加工，从而形成松散的毛料，将松散物料输送至第三加工模块，当需求产品为毛料时，可直接将毛料输出并包装，当需求产品为粒料时，对毛料进行挤压成型，形成条形毛料，将条形毛料通过第三加工模块继续进行加工，对条形毛料按照需求的尺寸进行切断，即可形成粒料，整个过程均通过连续的加工模块进行连续加工，有效降低了工作量且提高了物料的加工速度，并且可以适应不同尺寸的产品需求。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1是本申请一实施例提出的复合材料自动造粒设备的结构示意图；
[0030]图2是图1中的第一加工模块和第二加工模块部分的结构示意图；
[0031]图3是图1中的纤维切断装置部分的结构示意图；
[0032]图4是图1中的捣压式挤出装置部分的结构示意图；
[0033]图5是本申请一实施例提出的复合材料自动造粒方法的流程示意图。
[0034]附图标号：1、进料模块；11、第一进料组件；111、纤维放丝装置；112、纤维切断装置；112a、纤维切断机；112b、称重部；112c、开松机；12、第二进料组件；121、树脂罐；2、第一加工模块；21、捏合装置；3、第二加工模块；31、撕松装置；311、拨料部；312、储料部；313、撕松部；4、第三加工模块；41、毛料输出部；42、造粒输出部；421、捣压式挤出装置；421a、气缸筒；422b、气缸柱；423c、料斗；424d、压料块组件；422、第一造粒组件；423、第二造粒组件；5、输送部；51、真空输送机构；52、泵式输送机构；53、传送带机构；54、提升分流机构；6、烘干
部。
具体实施方式
[0035]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0036]用酚醛树脂的防火特性和高性能纤维，例如玻纤和碳纤的高强特性，将高性能纤维切断同树脂混合，制成复合材料，广泛应用于军工和民品领域。
[0037]在相关技术中，由于最终生产的成品需求不同，因此往往需要分区域的对复合材料进行区别加工以及分段独立加工，以根据成品需求将复合材料加工成不同的材料，整个加工过程较为繁琐复杂，工作量较大且效率较低。
[0038]实施例一
[0039]请参考图1～图4，本申请第一方面提供一种复合材料自动造粒设备，如图1所示，造粒设备包括：
[0040]进料模块1，包括用于输送纤维的第一进料组件11和用于输送树脂的第二进料组件12；
[0041]在本实施例中，产品物料一般包括高性能纤维材料以及树脂，例如防火特性较高的酚醛树脂，以及高性能的如玻纤和碳纤等高强材料，将两种材料混合加工后形成复合材料，因此设置包括对两种物料进行上料的进料模块1，分别为用于输送纤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料自动造粒设备，其特征在于，所述造粒设备包括：进料模块(1)，包括用于输送纤维的第一进料组件(11)和用于输送树脂的第二进料组件(12)；第一加工模块(2)，所述第一加工模块(2)的进料端与所述进料模块(1)的出料端连接，用于将不同物料进行捏合；第二加工模块(3)，所述第二加工模块(3)的进料端与所述第一加工模块(2)的出料端连接，用于对捏合后的混合物料进行撕松加工；第三加工模块(4)，包括至少两组产品形成组件，所述第三加工模块(4)的进料端与所述第二加工模块(3)的出料端连接，用于将经过捏合撕松的混合物料进行加工，以形成不同产品；和输送部(5)，用于将物料在所述进料模块(1)、所述第一加工模块(2)、所述第二加工模块(3)和所述第三加工模块(4)之间输送。2.根据权利要求1所述的造粒设备，其特征在于，所述第一进料组件(11)包括纤维放丝装置(111)和纤维切断装置(112)。3.根据权利要求2所述的造粒设备，其特征在于，所述纤维放丝装置(111)包括安装架，所述安装架上设置有多组用于安装纤维物料纱筒的纱筒架，所述安装架靠近所述纤维切断装置(112)的一侧设置有供纤维物料穿过的瓷眼板。4.根据权利要求1所述的造粒设备，其特征在于，所述第一加工模块(2)包括物料捏合装置(21)，所述捏合装置(21)的进料端分别与第一进料组件(11)连和第二进料组件(12)连接。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王至昶，张毓，马文弢，徐伟，陈建飞，
申请(专利权)人：江苏帝威新材料科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：