一种湿法浸渍胶液自动控制系统及其方法技术方案

本发明专利技术公开了一种湿法浸渍胶液自动控制系统及其方法，应用于布料的湿法浸渍作业，涉及树脂基纤维增强复合材料领域，湿法浸渍胶液自动控制系统包括搅拌罐、溶剂罐、树脂罐、盛胶容器和第一泵体，搅拌罐用于盛放胶液，搅拌罐设置有第一密度检测器；溶剂罐用于补充搅拌罐内胶液的溶剂；树脂罐用于补充搅拌罐内胶液的树脂；盛胶容器用于布料的浸渍，所述盛胶容器与搅拌罐通过连接管连通，所述盛胶容器与搅拌罐形成连通器；第一泵体的一端和搅拌罐连通，另一端和盛胶容器连通。本发明专利技术提供的一种湿法浸渍胶液自动控制系统及其方法，能够保持胶液的固定含量，提升布料的湿法浸渍质量。提升布料的湿法浸渍质量。提升布料的湿法浸渍质量。

【技术实现步骤摘要】
一种湿法浸渍胶液自动控制系统及其方法


[0001]本专利技术涉及树脂基纤维增强复合材料领域，尤其涉及一种湿法浸渍控制系统及其方法。

技术介绍

[0002]湿法浸渍是制造复合材料时的常用工序，将纤维或者织物浸润于树脂胶液中，通过一定处理后得到适于储存的中间材料。湿法浸渍过程中，由于物料浸渍、溶剂挥发等原因，胶液固体含量在浸渍过程中会变化，同时胶液的液面也会变化，最终影响浸渍织物的树脂含量，导致最终产品的品质受到影响。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种湿法浸渍胶液自动控制系统及其方法，以解决现有技术浸渍过程中胶液固体含量不稳定的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种湿法浸渍胶液自动控制系统，包括：
[0006]搅拌罐，用于盛放胶液，所述搅拌罐设置有用于检测所述搅拌罐内胶液的密度的第一密度检测器；
[0007]溶剂罐，用于盛放溶剂，所述溶剂罐和所述搅拌罐连通，用于补充搅拌罐内胶液的溶剂；
[0008]树脂罐，用于盛放树脂，所述树脂罐和所述搅拌罐连通，用于补充搅拌罐内胶液的树脂；
[0009]盛胶容器，用于布料的浸渍，所述盛胶容器与搅拌罐通过连接管连通，所述盛胶容器与搅拌罐形成连通器；
[0010]第一泵体，一端和所述搅拌罐连通，另一端和所述盛胶容器连通。
[0011]在本申请可选的实施例中，所述控制系统还包括：
[0012]搅拌机，安装于所述搅拌罐内；
[0013]搅拌桨，设置在所述搅拌罐内，且连接于所述搅拌机的输出端，以用于搅拌搅拌罐内的胶液。
[0014]在本申请可选的实施例中，所述盛胶容器设置有第二密度检测器，所述第二密度检测器用于检测盛胶容器内胶液的密度。
[0015]在本申请可选的实施例中，所述控制系统还包括：
[0016]胶液储存罐；
[0017]第二泵体，两端分别和所述胶液储存罐和搅拌罐连通。
[0018]在本申请可选的实施例中，所述溶剂罐设置于搅拌罐的顶部，所述溶剂罐内的溶剂由于自重可以落入搅拌罐，所述树脂罐设置于搅拌罐的顶部，所述搅拌罐内的树脂由于自重可以落入搅拌罐。
[0019]在本申请可选的实施例中，所述控制系统还包括：
[0020]支脚，设置于所述搅拌罐下部，以用于支撑搅拌罐；
[0021]称重传感器，设置于所述支脚上，用于监测搅拌罐的重力变化。
[0022]在本申请可选的实施例中，所述盛胶容器安装有液位传感器，所述液位传感器用于检测盛胶容器内胶的液位高度。
[0023]在本申请可选的实施例中，所述控制系统还包括：
[0024]保温容器和保温机，所述保温机和保温容器之间形成保温循环回路，所述保温容器安装于盛胶容器下方，所述保温机输出的保温介质可与所述盛胶容器接触。
[0025]在本申请可选的实施例中，所述控制系统还包括：
[0026]第一浸胶辊和第二浸胶辊，分别设置在所述盛胶容器的两侧，并用于将需浸胶的布料压入胶液中；
[0027]浸胶比控制辊，设置在所述盛胶容器的外侧，所述浸胶比控制辊用于刮去布料多余的胶液。
[0028]一种湿法浸渍胶液自动控制方法，应用于上述的湿法浸渍胶液自动控制系统，设置盛胶容器内胶液的预设固体含量比值，包括以下步骤：
[0029]连通盛胶容器和搅拌罐，使胶液在盛胶容器和搅拌罐之间循环流动；
[0030]获取胶液的当前胶液密度值，将当前胶液密度值转化成当前固体含量比值；
[0031]判断当前固体含量比值与预设固体含量比值的大小；
[0032]所述当前固体含量比值大于预设固体含量比值，往胶液中添加溶剂，直至确认当前固体含量比值等于预设固体含量比值；
[0033]所述当前固体含量比值等于预设固体含量比值，保持当前状态；
[0034]所述当前固体含量比值小于预设固体含量比值，往胶液中添加树脂，直至确认当前固体含量比值等于预设固体含量比值。
[0035]本专利技术公开的一种湿法浸渍胶液自动控制系统和方法的有益效果是：盛胶容器内盛有布料浸渍用的胶液，布料在浸渍过程中，由于布料粘附树脂等原因，胶液中的树脂等固态物质的含量会降低，造成胶液过稀，或胶液中溶剂挥发造成胶液过稠，胶液流动性降低，胶液过稠和过稀都会影响后续布料浸渍的成品质量。搅拌罐和盛胶容器通过连接管连通，搅拌罐和盛胶容器形成连通器，在大气压的作用下，搅拌罐的胶液和盛胶容器的胶液相互流通。第一泵体将盛胶容器内的胶液抽回搅拌罐，盛胶容器内的胶液减少，搅拌罐内的胶液通过连接管流向盛胶容器，则胶液一直处于流通状态。第一密度检测器检测到搅拌罐内的胶液密度下降时，树脂罐向搅拌罐内补充树脂，当胶液挥发等原因胶液密度增大时，溶剂罐向搅拌罐内补充溶剂，使搅拌罐内的胶液密度是始终保持恒定，搅拌罐内的胶液通过连通器原理不断流入盛胶容器，布料在浸渍过程中胶液的固定含量稳定，提升浸渍胶液的稳定性，布料浸渍的后续成品质量得到有效保障。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的
附图。
[0037]图1为本专利技术一种湿法浸渍胶液自动控制系统的结构示意图；
[0038]图2为本专利技术一种湿法浸渍胶液自动控制系统的搅拌罐和盛胶容器的结构示意图；
[0039]图3为本专利技术一种湿法浸渍胶液自动控制方法的流程图。
[0040]附图标号：100
‑
湿法浸渍胶液自动控制系统；10
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搅拌罐；11
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溶剂罐；12
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树脂罐；13
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连接管；14
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回胶管；15
‑
第一密度检测器；16
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搅拌机；17
‑
搅拌桨；18
‑
支脚；20
‑
盛胶容器；21
‑
第二密度检测器；22
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第一浸胶辊；23
‑
第二浸胶辊；30
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胶液储存罐；31
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原料管；32
‑
第二泵体；40
‑
保温容器；50
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保温机；51
‑
出口管道；52
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入口管道；60
‑
浸胶比控制辊。
具体实施方式
[0041]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿法浸渍胶液自动控制系统，其特征在于，包括：搅拌罐，用于盛放胶液，所述搅拌罐设置有用于检测所述搅拌罐内胶液的密度的第一密度检测器；溶剂罐，用于盛放溶剂，所述溶剂罐和所述搅拌罐连通，用于补充搅拌罐内胶液的溶剂；树脂罐，用于盛放树脂，所述树脂罐和所述搅拌罐连通，用于补充搅拌罐内胶液的树脂；盛胶容器，用于布料的浸渍，所述盛胶容器与搅拌罐通过连接管连通，所述盛胶容器与搅拌罐形成连通器；第一泵体，一端和所述搅拌罐连通，另一端和所述盛胶容器连通。2.根据权利要求1所述的一种湿法浸渍胶液自动控制系统，其特征在于，所述控制系统还包括：搅拌机，安装于所述搅拌罐内；搅拌桨，设置在所述搅拌罐内，且连接于所述搅拌机的输出端，以用于搅拌搅拌罐内的胶液。3.根据权利要求1所述的一种湿法浸渍胶液自动控制系统，其特征在于，所述盛胶容器设置有第二密度检测器，所述第二密度检测器用于检测盛胶容器内胶液的密度。4.根据权利要求1所述的一种湿法浸渍胶液自动控制系统，其特征在于，所述控制系统还包括：胶液储存罐；第二泵体，两端分别和所述胶液储存罐和搅拌罐连通。5.根据权利要求1所述的一种湿法浸渍胶液自动控制系统，其特征在于，所述溶剂罐设置于搅拌罐的顶部，所述溶剂罐内的溶剂由于自重可以落入搅拌罐，所述树脂罐设置于搅拌罐的顶部，所述搅拌罐内的树脂由于自重可以落入搅拌罐。6.根据权利要求5所述的一种湿法浸渍胶液自动控制系统，其特征在于，所述控制系统还包括：支脚，设置于所述搅拌罐下部，以用于支撑搅拌罐；称重传感器，设置于所述支脚上，用于监测搅拌罐的重力变化。7...

【专利技术属性】
技术研发人员：王至昶，马文弢，
申请(专利权)人：江苏帝威新材料科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：