本实用新型专利技术公开了一种碳碳复合材料连续浸渍装置，包括底座和倾斜设置于底座上的装置主体，装置主体包括外壳和设置于外壳内的多个浸渍筒，外壳与底座相固定，外壳内具有多个与各浸渍筒相对应的空腔，各浸渍筒设置于对应的空腔内，浸渍筒和空腔之间还设有保护垫层，各浸渍筒的两端分别为开放状并固定有密封盖，各浸渍筒较高的一端其上端分别设有独立的抽真空接口，各浸渍筒较低的一端其下端分别设有独立的进液排液口，抽真空接口位于液位的上方，本实用新型专利技术可实现碳碳复合材料预制体的连续式浸渍，可更好适应加工节拍，且便于预制体的装入取出。装入取出。装入取出。
【技术实现步骤摘要】
一种碳碳复合材料连续浸渍装置
[0001]本技术涉及一种碳碳复合材料连续浸渍装置。
技术介绍
[0002]碳碳复合材料液相浸渍是使浸渍空间内处于真空负压状态，向浸渍空间内注入浸渍液，利用压差使浸渍液填充到碳碳复合材料预制体内的孔隙。
[0003]现有技术中碳碳复合材料液相浸渍是将多匹预制体同时置于一大型浸渍筒内进行浸渍，由于内部预制体堆积挤压，浸渍过程中还需要其内部的搅拌轴进行辅助搅拌，如此整个浸渍过程仍需要消耗较长的时间，进而导致下一步工序或产生材料堆积，或处于暂停等待材料的状态；另一方面，这种结构的浸渍装置将预制体装入取出也不便，往往需要大型龙门架配合起重葫芦进行吊装。
技术实现思路
[0004]本技术目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种可更好适应加工节拍，且便于预制体装入取出的碳碳复合材料连续浸渍装置。
[0005]本技术的技术方案是：一种碳碳复合材料连续浸渍装置，包括底座和倾斜设置于底座上的装置主体；
[0006]所述装置主体包括外壳和设置于外壳内的多个浸渍筒，所述外壳与底座相固定，所述外壳内具有多个与各浸渍筒相对应的空腔，各所述浸渍筒设置于对应的空腔内，所述浸渍筒和空腔之间还设有保护垫层；
[0007]各所述浸渍筒的两端分别为开放状并固定有密封盖，各所述浸渍筒较高的一端其上端分别设有独立的抽真空接口，各所述浸渍筒较低的一端其下端分别设有独立的进液排液口，所述抽真空接口位于液位的上方。
[0008]优选的，所述浸渍筒有两排，每排浸渍筒有三个。
[0009]优选的，所述外壳和水平面之间形成的夹角a为15
°
。
[0010]具体的，各所述抽真空接口与真空泵相连接，各所述抽真空接口上还设有一三通接口，所述三通接口上还连接有进气阀。
[0011]具体的，所述进液排液口通过泵体和连接管连接储液筒。
[0012]进一步的，各所述浸渍筒内还设有液位计。
[0013]具体的，所述浸渍筒的端部位于外壳的端部内侧，所述外壳的端部内侧和浸渍筒端部间具有多个环形台阶，所述密封盖螺接在外壳上且其内端与浸渍筒端部相抵接，所述密封盖和环形台阶之间、密封盖和浸渍筒的端部之间都设有密封环。
[0014]进一步的，所述密封盖外侧还设有握把。
[0015]进一步的，所述外壳的外周还设有多道加强肋。
[0016]进一步的，还包括一控制柜，所述控制柜设置于底座的一侧。
[0017]本技术的有益效果是：相比传统方式，本技术将每一匹预制体置入独立
的浸渍筒进行单独浸渍，浸渍过程中无需进行搅拌，且浸渍充分，单一的预制体浸渍所需的时间短，预制体的置入取出也较为方便；且由于本技术的结构设计，预制体可进行连续式的浸渍作业，不断输出的完成浸渍的预制体可更好的衔接加工节拍，使下一步工序无需进行等待，进而提高整条碳碳复合材料生产线的加工效率。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术装置主体一端的结构示意图；
[0020]图3是图1中A部的放大图。
[0021]图中：底座1、外壳2、浸渍筒3、保护垫层4、密封盖5、抽真空接口6、进液排液口7、环形台阶8、密封环9、握把10、加强肋11。
具体实施方式
[0022]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0023]结合图1和图2所示，一种碳碳复合材料连续浸渍装置，包括底座1和倾斜设置于底座1上的装置主体；
[0024]所述装置主体包括外壳2和设置于外壳2内的多个浸渍筒3，所述外壳2与底座1相固定，所述外壳2内具有多个与各浸渍筒3相对应的空腔，各所述浸渍筒3设置于对应的空腔内，所述浸渍筒3和空腔之间还设有保护垫层4；
[0025]该结构主要为保证各浸渍筒3可进行独立作业而不会相互产生影响，保护垫层4的设计可确保各浸渍筒3的可靠性；
[0026]各所述浸渍筒3的两端分别为开放状并固定有密封盖5，各所述浸渍筒3较高的一端其上端分别设有独立的抽真空接口6，各所述浸渍筒3较低的一端其下端分别设有独立的进液排液口7，所述抽真空接口6位于液位的上方。
[0027]上述结构的工作原理是：工作人员将单匹的预制体置入一浸渍筒3内，此时该浸渍筒3较低的一端处于封闭状态，并预注好适量的浸渍液；预制体置入后，固定好该浸渍筒3较高一端的密封盖5，然后抽真空，该浸渍筒3对内部的预制体进行浸渍；工作人员继续对其余浸渍筒3重复进行上述操作，当最后一个浸渍筒3开始对内部的预制体进行浸渍后，第一各浸渍筒3内的预制体已完成浸渍；工作人员解除该浸渍筒3的真空状态，并由进液排液口7排出其内部浸渍液，然后打开较低一端的密封盖5，使其内部的预制体和残余的少量浸渍液随浸渍筒3的倾斜角度滑出，待转移至下一步工序；最后工作人员再固定较低一端的密封盖5，打开较高一端的密封盖5，准备进行下一批的预制体浸渍，由此进行连续浸渍操作；
[0028]上述结构的有益效果是：相比传统方式，本技术将每一匹预制体置入独立的浸渍筒3进行单独浸渍，浸渍过程中无需进行搅拌，且浸渍充分，单一的预制体浸渍所需的时间短，且由于本技术的结构设计，预制体可进行连续式的浸渍作业，不断输出的完成浸渍的预制体可更好的衔接加工节拍，使下一步工序无需进行等待，提高整条碳碳复合材料生产线的加工效率；
[0029]优选的，如图2所示，所述浸渍筒3有两排，每排浸渍筒3有三个；
[0030]优选的，如图1所示，所述外壳2和水平面之间形成的夹角a为15
°
，该倾斜角度使装
置主体较高一端的高度适中，便于工人将预制体置入浸渍筒3内；
[0031]具体的，各所述抽真空接口6与真空泵相连接，各所述抽真空接口6上还设有一三通接口，所述三通接口上还连接有进气阀，该进气阀用于解除浸渍筒3内的真空状态；
[0032]具体的，所述进液排液口7通过泵体和连接管连接储液筒；
[0033]在另一实施例中，各所述浸渍筒3内还设有液位计；
[0034]在另一实施例中，如图3所示，所述浸渍筒3的端部位于外壳2的端部内侧，所述外壳2的端部内侧和浸渍筒3端部间具有多个环形台阶8，所述密封盖5螺接在外壳2上且其内端与浸渍筒3端部相抵接，所述密封盖5和环形台阶8之间、密封盖5和浸渍筒3的端部之间都设有密封环9，该多重密封结构可确保浸渍筒3的密封性；
[0035]具体的，所述密封盖5外侧还设有握把10；
[0036]在另一实施例中，所述外壳2的外周还设有多道加强肋11；
[0037]在另一实施例中，还包括一控制柜，所述控制柜设置于底座1的一侧。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳碳复合材料连续浸渍装置，其特征是，包括底座(1)和倾斜设置于底座(1)上的装置主体；所述装置主体包括外壳(2)和设置于外壳(2)内的多个浸渍筒(3)，所述外壳(2)与底座(1)相固定，所述外壳(2)内具有多个与各浸渍筒(3)相对应的空腔，各所述浸渍筒(3)设置于对应的空腔内，所述浸渍筒(3)和空腔之间还设有保护垫层(4)；各所述浸渍筒(3)的两端分别为开放状并固定有密封盖(5)，各所述浸渍筒(3)较高的一端其上端分别设有独立的抽真空接口(6)，各所述浸渍筒(3)较低的一端其下端分别设有独立的进液排液口(7)，所述抽真空接口(6)位于液位的上方。2.如权利要求1所述的一种碳碳复合材料连续浸渍装置，其特征是，所述浸渍筒(3)有两排，每排浸渍筒(3)有三个。3.如权利要求2所述的一种碳碳复合材料连续浸渍装置，其特征是，所述外壳(2)和水平面之间形成的夹角a为(15)
°
。4.如权利要求3所述的一种碳碳复合材料连续浸渍装置，其特征是，各所述抽真空接口(6)与真空泵相连接，各所述抽真空接口(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐波，相利学，周刚，代旭明，王二轲，高康，朱丹，王永成，
申请(专利权)人：诸暨市幄肯中智新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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