热塑性弹性体生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热塑性弹性体生产设备，包括储料装置、混料装置、喂料装置和挤出装置，称量结构通过进料管与储料罐连接；第一出料管和第二出料管均与称量结构连接，以定量输送储料装置内的第一原材料；混料搅拌机构与第一出料管连接，将第一原材料与混料搅拌机构内的第二原材料均匀混合得到混合物；喂料搅拌机构与混料搅拌机构连接，以进一步将混合物混匀并输出，称重感应件与喂料搅拌机构连接并与控制系统连接，控制系统用于控制进料管、第一出料管、第二出料管和喂料搅拌机构的开闭；挤出装置与喂料搅拌机构连接并与第二出料管连接，该设备能够准确控制下料，保证充油比例适当。保证充油比例适当。保证充油比例适当。

【技术实现步骤摘要】
热塑性弹性体生产设备


[0001]本技术涉及热塑性弹性体生产
，特别是涉及热塑性弹性体生产设备。

技术介绍

[0002]TPE材料(Thermoplastic Elastomer，热塑性弹性体)环保无毒、加工性能优越，可以循环使用，在市场上应用广泛。生产TPE材料通常需要充油，即将苯乙烯类嵌段共聚物与增塑剂混合，提高材料流动性，改善加工性能，以得到质量好的热塑性弹性体材料。而一般的生产设备在充油混匀过程中无法准确按比例下料，充油不足，会影响材料性能，充油过多，又会出现材料渗油的问题，使共聚物质地粘稠，下料时容易出现堆积现象，影响生产效率和产品质量。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对热塑性弹性体生产设备无法准确按比例下料的问题，提供一种能够准确下料、运行可靠、生产效率高的热塑性弹性体生产设备。
[0004]一种热塑性弹性体生产设备，所述热塑性弹性体生产设备包括：
[0005]储料装置，所述储料装置包括储料罐、进料管、称量结构、第一出料管和第二出料管，所述称量结构通过所述进料管与所述储料罐连接，称量结构设有感应件，感应件提供称量结果的第一反馈信号；所述第一出料管和所述第二出料管均与所述称量结构连接，以定量输送所述储料装置内的第一原材料；
[0006]混料装置，所述混料装置包括混料搅拌机构，所述混料搅拌机构与所述第一出料管连接，以将第一出料管输送的第一原材料与所述混料搅拌机构内的第二原材料均匀混合得到混合物；
[0007]喂料装置，所述喂料装置包括喂料搅拌机构、称重感应件，所述喂料搅拌机构与所述混料搅拌机构连接，以进一步将混合物混匀并输出，所述称重感应件与所述喂料搅拌机构连接，所述称重感应件提供称量结果的第二反馈信号；
[0008]控制系统，控制系统接受所述第一反馈信号和第二反馈信号并控制进料管、第一出料管、第二出料管和喂料搅拌机构的开闭；
[0009]挤出装置，所述挤出装置与所述喂料搅拌机构连接并与第二出料管连接。
[0010]在其中一个实施例中，所述储料装置还包括第一开关、第二开关和第三开关，所述第一开关、所述第二开关和所述第三开关分别与所述进料管、所述第一出料管和所述第二出料管连接，以使所述进料管、所述第一出料管和所述第二出料管开启或闭合，所述第一开关、所述第二开关和所述第三开关均与所述控制系统连接。
[0011]在其中一个实施例中，所述储料装置还包括称量驱动件，所述称量结构为称量筒，所述称量筒与所述进料管连通，所述称量驱动件设置于所述进料管与所述称量筒之间并与所述进料管连接，以使所述进料管内的第一原材料稳定流入所述称量筒内。
[0012]在其中一个实施例中，所述称量驱动件为电泵。
[0013]在其中一个实施例中，所述混料装置还包括输送管，所述喂料搅拌机构通过所述输送管与所述混料搅拌机构连接；和/或，
[0014]所述混料装置还包括第四开关，所述第四开关与所述输送管连接，以使所述输送管开启或闭合，并且所述第四开关与所述控制系统连接。
[0015]在其中一个实施例中，所述喂料装置还包括喂料螺杆和喂料驱动件，所述喂料驱动件与所述喂料螺杆驱动连接，所述喂料螺杆与所述喂料搅拌机构的出口连接，以进一步将混合物塑化混匀并稳定输出至所述挤出装置。
[0016]在其中一个实施例中，所述喂料装置还包括下料管，所述下料管与所述喂料螺杆的出口连接，并与所述挤出装置连接。
[0017]在其中一个实施例中，所述挤出装置包括双螺杆挤出机、挤出驱动件和伺服电机，所述挤出驱动件与所述双螺杆挤出机驱动连接，并与所述伺服电机连接，以将混合物挤出造粒，形成热塑性弹性体颗粒。
[0018]在其中一个实施例中，所述称重感应件为压力传感器，所述压力传感器与所述控制系统连接，用以检测并反馈压力信号给控制系统。
[0019]在其中一个实施例中，所述储料装置还包括支撑件，所述支撑件与储料装置的侧壁连接。
[0020]上述热塑性弹性体生产设备，称量结构通过进料管与储料罐连接，通过进料管能够将储料罐内的第一原材料材料输出，第一出料管和第二出料管均与称量结构连接，通过称量结构将进料管内的第一原材料称量后按生产标准的比例定量输送到第一出料管和第二出料管。第一出料管与混料搅拌机构连接，在混料搅拌机构内将定量的第一原材料与待混合的第二原材料搅拌混匀，得到混合物。喂料搅拌机构与混料搅拌机构连接，在喂料搅拌机构的搅拌作用下能够将混合物进一步塑化混匀并输出。称重感应件与喂料搅拌机构连接并与控制系统连接，通过称重感应件能够感应喂料搅拌机构内的混合物重量并反馈信号给控制系统，再通过挤出装置将经喂料搅拌机构塑化混匀的混合物与第二出料管定量输送的塑化剂进一步熔融、塑化并挤出成型，得到性能稳定、质量好的热塑性弹性体材料，此过程中，控制系统根据反馈信号进行判断并控制进料管、第一出料管、第二出料管和喂料搅拌机构的开闭，实现准确控制下料，保证充油比例适当，提高热塑性弹性体材料性能，避免材料渗油和堆积现象出现，保证生产效率和产品质量。
附图说明
[0021]图1为一实施例中的热塑性弹性体生产设备整体结构示意图。
[0022]标号说明：
[0023]100、储料装置；200、混料装置；300、喂料装置；400、挤出装置；500、控制系统；
[0024]101、第一开关；102、进料管；103、称量驱动件；104、称量结构；105、第二开关；106、第一出料管；107、第三开关；108、第二出料管；109、支撑件；
[0025]201、第四开关；202、输送管；
[0026]301、喂料搅拌机构；302、喂料驱动件；303、称重感应件；304、喂料螺杆；305、下料管；
[0027]401、挤出驱动件；402、伺服电机。
具体实施方式
[0028]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热塑性弹性体生产设备，其特征在于，所述热塑性弹性体生产设备包括：储料装置，所述储料装置包括储料罐、进料管、称量结构、第一出料管和第二出料管，所述称量结构通过所述进料管与所述储料罐连接，称量结构设有感应件，感应件提供称量结果的第一反馈信号；所述第一出料管和所述第二出料管均与所述称量结构连接，以定量输送所述储料装置内的第一原材料；混料装置，所述混料装置包括混料搅拌机构，所述混料搅拌机构与所述第一出料管连接，以将第一出料管输送的第一原材料与所述混料搅拌机构内的第二原材料均匀混合得到混合物；喂料装置，所述喂料装置包括喂料搅拌机构、称重感应件，所述喂料搅拌机构与所述混料搅拌机构连接，以进一步将混合物混匀并输出，所述称重感应件与所述喂料搅拌机构连接，所述称重感应件提供称量结果的第二反馈信号；控制系统，控制系统接受所述第一反馈信号和第二反馈信号并控制进料管、第一出料管、第二出料管和喂料搅拌机构的开闭；挤出装置，所述挤出装置与所述喂料搅拌机构连接并与第二出料管连接。2.根据权利要求1所述的热塑性弹性体生产设备，其特征在于，所述储料装置还包括第一开关、第二开关和第三开关，所述第一开关、所述第二开关和所述第三开关分别与所述进料管、所述第一出料管和所述第二出料管连接，以使所述进料管、所述第一出料管和所述第二出料管开启或闭合，所述第一开关、所述第二开关和所述第三开关均与所述控制系统连接。3.根据权利要求1所述的热塑性弹性体生产设备，其特征在于，所述储料装置还包括称量驱动件，所述称量结构为称量筒，所述称量筒与所述进料管连通，所述称量驱动件设置于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈培群，曾龙，
申请(专利权)人：盛嘉伦橡塑河源有限公司，
类型：新型
国别省市：