用于生产热塑性弹性体的密炼机制造技术

本申请涉及一种用于生产热塑性弹性体的密炼机；本装置至少包括输送装置、密炼室和挤出装置，通过将输送装置中的输送螺杆伸入密炼室的室本体内，输送螺杆能够与密炼室内的密炼螺杆相配合完成热塑性弹性体原料在密炼室和挤出装置之间的输送，实现在一个装置中完成热塑性弹性体原料的塑化和挤出，由于输送进密炼室的热塑性弹性体为熔融状，可以减少在密炼室内密炼的时间，进而改善热塑性弹性体发黄降解的问题。不仅提高了TPE颗粒生产良率，并且简化了生产工序，提高了密炼机的生产效率。提高了密炼机的生产效率。提高了密炼机的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
用于生产热塑性弹性体的密炼机


[0001]本申请涉及塑料生产设备
，特别是涉及一种用于生产热塑性弹性体的密炼机。

技术介绍

[0002]热塑性弹性体简称TPE(Thermoplastic rubber)，是一种热塑性弹性体材料，由于TPE材料种类繁多其配方也千变万化，所以在生产时需选用符合配方的生产工艺非常重要。
[0003]相关技术中，由于生产一些特殊TPE需要超低剪切强度工艺时，往往会选用密炼机进行熔融、混炼和塑化，然后再加入单螺杆挤出机进行挤出造粒，这样的工艺使得生产效率低且工序繁琐，并且由于TPE配方一般为松散的粉状物与颗粒物的混合体，物料长时间在密炼室密炼会产生发黄降解等问题，进而导致生产的TPE颗粒良率降低。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提供一种用于生产热塑性弹性体的密炼机，以提高生产效率，简化生产工序和提高TPE颗粒生产良率。
[0005]本申请的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种用于生产热塑性弹性体的密炼机，包括：
[0007]输送装置，包括壳体和设于所述壳体内的输送螺杆，所述输送螺杆配置为能够绕第一轴线往复转动；
[0008]密炼室，包括室本体和设于所述室本体内的密炼螺杆；所述输送螺杆具有沿所述第一方向伸入所述室本体的伸入段，所述密炼螺杆配置为能够绕第二轴线转动，以配合于所述输送螺杆的所述伸入段；以及
[0009]挤出装置，所述挤出装置沿所述第一方向设于所述壳体远离所述密炼室的一端；
[0010]其中，所述密炼机具有第一输送状态和第二输送状态；
[0011]在所述第一输送状态下，所述输送螺杆用于沿所述第一方向输送位于所述壳体内的熔融状的热塑性弹性体，所述伸入段与所述密炼螺杆相配合，以将所述熔融状的热塑性弹性体输送至所述室本体进行混炼和塑化；
[0012]在所述第二输送状态下，所述输送螺杆用于沿所述第一方向将混炼和塑化后的热塑性弹性体输送至所述挤出装置，所述挤出装置用于将所述混炼和塑化后的热塑性弹性体挤出成条状的热塑性弹性体；
[0013]所述第一轴线、所述第二轴线与所述第一方向彼此相互平行。
[0014]在其中一个实施例中，所述输送螺杆包括两个能够同向旋转的子螺杆，且每一子螺杆上设有输送块。
[0015]在其中一个实施例中，所述密炼室还包括设于所述密炼螺杆一侧的密炼重锤；
[0016]所述密炼重锤用于混炼和塑化所述输送螺杆输送的熔融状的热塑性弹性体。
[0017]在其中一个实施例中，所述密炼重锤能够相对于所述密炼螺杆沿第二方向上往复
移动，且所述密炼重锤、密炼螺杆以及所述输送螺杆沿所述第二方向依次间隔布置；
[0018]所述第二方向与所述第一方向相互垂直。
[0019]在其中一个实施例中，所述密炼螺杆的直径大于所述输送螺杆的直径。
[0020]在其中一个实施例中，所述输送螺杆伸入段沿所述第一方向上的长度与所述密炼螺杆的长度相同。
[0021]在其中一个实施例中，所述密炼机还包括连接所述壳体的下料装置；
[0022]所述下料装置用于向所述壳体内输送热塑性弹性体原料。
[0023]在其中一个实施例中，所述下料装置包括下料件和下料开关阀，所述下料件与所述壳体相连通，用于向所述壳体内输送热塑性弹性体原料，所述下料开关阀设置在所述下料件与所述壳体的连接处；和/或
[0024]沿所述第一方向，所述下料装置位于所述挤出装置和所述密炼室之间。
[0025]在其中一个实施例中，所述密炼机还包括温控装置；
[0026]所述温控装置安装于所述壳体，用于调节所述壳体的温度。
[0027]在其中一个实施例中，所述温控装置包括若干发热圈和冷却管；
[0028]所述发热圈安装于所述壳体的外壁上，以对所述壳体进行加热，所述冷却管的部分设置在所述壳体的内部。
[0029]本申请提供了一种用于生产热塑性弹性体的密炼机，该密炼机至少包括输送装置、密炼室和挤出装置，通过将输送装置中的输送螺杆伸入密炼室的室本体内，输送螺杆能够与密炼室内的密炼螺杆相配合完成热塑性弹性体原料在密炼室和挤出装置之间的输送，实现在一个装置中完成热塑性弹性体原料的塑化和挤出，由于输送进密炼室的热塑性弹性体为熔融状，可以减少在密炼室内密炼的时间，进而改善热塑性弹性体发黄降解的问题。由此，本申请实施例提供的密炼机结构简单，简化了生产工序，提高了密炼机的生产效率，且提高了TPE颗粒生产良率。
附图说明
[0030]图1为本申请一实施例中的密炼机的结构示意图。
[0031]图2为图1中所示出的密炼室的剖视结构示意图。
[0032]附图标记说明：
[0033]101、壳体；102、输送螺杆；20、挤出装置；30、密炼室；301、室本体；302、密炼重锤；303、密炼螺杆；401、下料件；402、下料开关阀；501、发热圈；502、冷却管；F1、第一方向；F2、第二方向。
具体实施方式
[0034]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
[0035]参阅图1，图1示出了本申请一实施例中的密炼机的结构示意图，本申请一实施例提供了一种密炼机，该密炼机包括输送装置、挤出装置20、和密炼室30。输送装置包括壳体
101和设于壳体101内的输送螺杆102，输送螺杆102配置为能够绕第一轴线往复转动。密炼室30包括室本体301和设于室本体301内的密炼螺杆303。输送螺杆102具有沿第一方向伸入室本体301的伸入段，密炼螺杆303配置为能够绕第二轴线转动，以配合于输送螺杆102的伸入段，挤出装置20沿第一方向F1设于壳体101远离密炼室30的一端。
[0036]密炼机具有第一输送状态和第二输送状态。在第一输送状态下，输送螺杆102用于沿第一方向F1输送位于壳体101内的熔融状的热塑性弹性体，伸入段与密炼螺杆303相配合，以将熔融状的热塑性弹性体输送至室本体301进行混炼和塑化。在第二输送状态下，输送螺杆102用于沿第一方向F1将混炼和塑化后的热塑性弹性体输送至挤出装置20，挤出装置20用于将混炼和塑化后的热塑性弹性体挤出成条状的热塑性弹性体，第一轴线、第二轴线与第一方向F1彼此相互平行。
[0037]进一步地，密炼机还包括连接壳体101的下料装置。下料装置包括下料件401和下料开关阀402，下料件401与壳体101相连通，用于向壳体101内输送热塑性弹性体原料，下料开关阀402设置在下料件401与壳体101的连接处。
[0038]密炼机的运行流程为：操作者将一定量的热塑性弹性体(下文均简称为TPE)原料倒入下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产热塑性弹性体的密炼机，其特征在于，所述密炼机包括：输送装置，包括壳体和设于所述壳体内的输送螺杆，所述输送螺杆配置为能够绕第一轴线往复转动；密炼室，包括室本体和设于所述室本体内的密炼螺杆；所述输送螺杆具有沿所述第一方向伸入所述室本体的伸入段，所述密炼螺杆配置为能够绕第二轴线转动，以配合于所述输送螺杆的所述伸入段；以及挤出装置，所述挤出装置沿所述第一方向设于所述壳体远离所述密炼室的一端；其中，所述密炼机具有第一输送状态和第二输送状态；在所述第一输送状态下，所述输送螺杆用于沿所述第一方向输送位于所述壳体内的熔融状的热塑性弹性体，所述伸入段与所述密炼螺杆相配合，以将所述熔融状的热塑性弹性体输送至所述室本体进行混炼和塑化；在所述第二输送状态下，所述输送螺杆用于沿所述第一方向将混炼和塑化后的热塑性弹性体输送至所述挤出装置，所述挤出装置用于将所述混炼和塑化后的热塑性弹性体挤出成条状的热塑性弹性体；所述第一轴线、所述第二轴线与所述第一方向彼此相互平行。2.根据权利要求1所述的用于生产热塑性弹性体的密炼机，其特征在于，所述输送螺杆包括两个能够同向旋转的子螺杆，且每一子螺杆上设有输送块。3.根据权利要求1所述的用于生产热塑性弹性体的密炼机，其特征在于，所述密炼室还包括设于所述密炼螺杆一侧的密炼重锤；所述密炼重锤用于混炼和塑化所述输送螺杆输送的熔融状的热塑性弹性体。4.根据权利要求3所述的用于生产热塑性弹性体的密炼机，其特征在于，所述密炼重锤能够相对于...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇成，曾龙，
申请(专利权)人：盛嘉伦橡塑河源有限公司，
类型：新型
国别省市：