一种混料密炼机制造技术

本发明专利技术公开了一种混料密炼机，属于密炼机技术领域，包括密炼机本体、设置在密炼机本体内的密炼室，密炼室的上部和下部分别设置有上顶栓和下顶栓，密炼室包括对称设置的一对密炼腔，密炼腔内设置有三角转盘，三角转盘的中心开设有通孔，通孔的一端开设有内齿圈，内齿圈与一齿轮配合，齿轮固定连接至密炼室内的传动轴，传动轴通过转动驱动装置驱动转动；三角转盘具有三个外凸的弧形面，密炼腔具有弧形的内壁，弧形面的弧度小于内壁的弧度，使得弧形面能够与内壁之间配合形成密闭压缩腔，转动驱动装置带动三角转盘转动时，能够压缩密闭压缩腔，其中一个弧形面上设置有热辗炼机构。本发明专利技术装置可以充分地将物料进行辗炼，提高炼胶的效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种混料密炼机


[0001]本专利技术属于密炼机
，具体涉及一种混料密炼机。

技术介绍

[0002]密炼机主要用于橡胶的塑炼和混炼，是一种在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械设备。现有的密炼机通常通过一对相对运动的转子对物料进行机械剪切撕裂的作用进行炼胶，随着工业的不断快速发展，该种结构存在生产效率低、转子辗炼不充分的问题，已经越来越不适应快速的市场发展需求。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种混料密炼机，可以充分地将物料进行辗炼，提高炼胶的效率。
[0004]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]本专利技术一种混料密炼机，包括密炼机本体、设置在所述密炼机本体内的密炼室，所述密炼室的上部和下部分别设置有上顶栓和下顶栓，所述密炼室包括对称设置的一对密炼腔，所述密炼腔内设置有三角转盘，所述三角转盘的中心开设有通孔，所述通孔的一端开设有内齿圈，所述内齿圈与一齿轮配合，所述齿轮固定连接至密炼室内的传动轴，所述传动轴通过转动驱动装置驱动转动；所述三角转盘具有三个外凸的弧形面，所述密炼腔具有弧形的内壁，所述弧形面的弧度小于内壁的弧度，使得弧形面能够与内壁之间配合形成密闭压缩腔，所述转动驱动装置带动三角转盘转动时，能够压缩所述密闭压缩腔，其中一个弧形面上设置有热辗炼机构。
[0006]进一步，所述三角转盘的侧壁上开设有开口槽，所述传动轴上同轴设置有凸轮，所述热辗炼机构设置在所述开口槽内，所述热辗炼机构包括外锤头、连杆、触头，所述外锤头通过连杆连接至触头，所述连杆与开口槽的侧壁铰接，所述外锤头伸出所述开口槽，所述触头与凸轮的表面抵接。
[0007]进一步，所述热辗炼机构还包括弹性恢复装置，所述弹性恢复装置用于将连杆和三角转盘连接，用于为连杆提供弹性的恢复力。
[0008]进一步，所述开口槽的开口处设置有密封板，所述密封板采用弹性伸缩材料制成，所述密封板的中部开设有供所述连杆伸缩时通过的导孔。
[0009]进一步，所述密炼腔内开设有蒸汽喷口，所述蒸汽喷口处开设有凹槽，所述密炼室上开设有蒸汽通道，所述蒸汽喷口通过蒸汽通道连接至热喷气机，所述热喷气机间歇性地往所述密炼腔喷热气。
[0010]进一步，所述三角转盘的尖角处开设有豁口，通过碾压所述弧形面时，所述弧形面的两端能够在豁口处变形。
[0011]进一步，所述豁口的底部开设有吹风口，所述三角转盘内开设有吹气通道，所述三角转盘内设置有空腔，所述吹风口通过吹气通道连接至所述空腔，在转动所述三角转盘时，
能够压缩所述空腔。
[0012]进一步，所述豁口内开设有球槽，所述球槽内设置有滚珠，所述滚珠的直径小于球槽的直径，所述滚珠限位设置在所述豁口内。
[0013]本专利技术的有益效果在于：
[0014]本专利技术一种混料密炼机，通过设置偏心的三角转盘，使得三角转盘在通过齿轮驱动转动时，其外表的弧形面能够与内壁之间配合形成密闭压缩腔，当转动驱动装置带动三角转盘转动时，能够压缩所述密闭压缩腔，让处于其内的物料的辗炼更为彻底，提高炼胶的效率。
[0015]本专利技术申请中，由于三角转盘在急剧转动时，能够压缩所述密闭压缩腔，使得密闭压缩腔内的空气也能够被压缩，因此，密闭压缩腔内能够发热，对整个腔室有一定的加热作用，通过热量与机械撕裂的配合，能够促进物料的辗炼。
[0016]本专利技术装置中，在其中一个弧形面上设置有热辗炼机构，因此在三角转盘转动时，热辗炼机构能够同时进行配合，对物料进行捶打，能够提升提炼的质量。
[0017]本专利技术的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0018]为了使本专利技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本专利技术提供如下附图进行说明：
[0019]图1为本专利技术密炼机的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术三角转盘的结构示意图一；
[0021]图3为本专利技术三角转盘的结构示意图二；
[0022]图4为外锤头的布置示意图。
[0023]附图中标记如下：密炼室1、上顶栓2、下顶栓3、密炼腔4、三角转盘5、通孔6、齿轮7、传动轴8、弧形面9、密闭压缩腔10、开口槽11、凸轮12、外锤头13、连杆14、触头15、弹性恢复装置16、密封板17、导孔18、蒸汽喷口19、蒸汽通道20、热喷气机21、豁口22、吹风口23、吹气通道24、空腔25、球槽26、滚珠27。
具体实施方式
[0024]如图1～4所示，本专利技术一种混料密炼机，包括密炼机本体、设置在密炼机本体内的密炼室1，密炼室1的上部和下部分别设置有上顶栓2和下顶栓3。在炼胶工序时，生胶或其他物料从加料斗加入以后，首先通过密炼机本体的入料口落入两个相对回转的三角转盘5的上部，在上顶栓2的压力下及摩擦力的作用下被带入两个转子的间隙中，受到捏炼作用。再由下顶栓3的突棱将胶料分开为两部分，分别随着转子的回转通过转子表面与密炼室1正面壁之间的间隙，在此受到强烈的机械剪切撕捏作用后，到达密炼室1的上部。在转子不同速度的影响下，两股胶料以不同速度汇合在两转子上部，又进入两转子间隙中莫如次循环反复进行。
[0025]具体的，在本专利技术装置中，密炼室1包括对称设置的一对密炼腔4，两个密炼腔4的
结构大小完全相同，且内部相同，密炼腔4内设置有三角转盘5，三角转盘5的中心开设有通孔6，以供传动轴8穿过，通孔6的一端开设有内齿圈，内齿圈与一齿轮7配合，齿轮7固定连接至密炼室1内的传动轴8，传动轴8通过转动驱动装置驱动转动，转动驱动装置采用电机；三角转盘5具有三个外凸的弧形面9，形成三条边均为弧形的类三角形的结构，与之对应的密炼腔4具有弧形的内壁，弧形面9的弧度小于内壁的弧度，使得弧形面9能够与内壁之间配合形成密闭压缩腔10，转动驱动装置带动三角转盘5转动时，能够压缩密闭压缩腔10，其中一个弧形面9上设置有热辗炼机构，热辗炼机构能够同时进行配合，对物料进行捶打，能够提升提炼的质量。
[0026]本实施例中，三角转盘5的侧壁上开设有开口槽11，开口槽11的深度延伸到通孔6内，传动轴8上同轴设置有凸轮12，凸轮12随着传动轴8旋转，热辗炼机构设置在开口槽11内，热辗炼机构包括外锤头13、连杆14、触头15，外锤头13通过连杆14连接至触头15，连杆14与开口槽11的侧壁铰接，外锤头13伸出开口槽11，触头15与凸轮12的表面抵接，由于三角转盘5与转动轴之间是相对运动的，当传动轴8带动凸轮12转动时，凸轮12能够作用于触头15，触头15通过连杆14带动外锤头13运动，从而对物料进行捶打，以提升炼胶的效率。
[0027]本实施例中，热辗炼机构还包括弹性恢复装置16，弹性恢复装置16用于将连杆14和三角转盘5连接，用于为连杆14提供弹性的恢复力，让连杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混料密炼机，包括密炼机本体、设置在所述密炼机本体内的密炼室，所述密炼室的上部和下部分别设置有上顶栓和下顶栓，其特征在于：所述密炼室包括对称设置的一对密炼腔，所述密炼腔内设置有三角转盘，所述三角转盘的中心开设有通孔，所述通孔的一端开设有内齿圈，所述内齿圈与一齿轮配合，所述齿轮固定连接至密炼室内的传动轴，所述传动轴通过转动驱动装置驱动转动；所述三角转盘具有三个外凸的弧形面，所述密炼腔具有弧形的内壁，所述弧形面的弧度小于内壁的弧度，使得弧形面能够与内壁之间配合形成密闭压缩腔，所述转动驱动装置带动三角转盘转动时，能够压缩所述密闭压缩腔，其中一个弧形面上设置有热辗炼机构。2.根据权利要求1所述的一种混料密炼机，其特征在于：所述三角转盘的侧壁上开设有开口槽，所述传动轴上同轴设置有凸轮，所述热辗炼机构设置在所述开口槽内，所述热辗炼机构包括外锤头、连杆、触头，所述外锤头通过连杆连接至触头，所述连杆与开口槽的侧壁铰接，所述外锤头伸出所述开口槽，所述触头与凸轮的表面抵接。3.根据权利要求2所述的一种混料密炼机，其特征在于：所述热辗炼机构还包括弹性恢复装置，所述弹性恢复装置用于将连杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦富农，
申请(专利权)人：韦富农，
类型：发明
国别省市：