一种橡胶密炼机的模块化混炼室结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶密炼机的模块化混炼室结构，包括壳体和密炼转子，所述壳体包括主壳体和端部壳体，所述端部壳体端部固定连接有插接环壁，所述插接环壁与端部壳体的内壁之间设置有卡槽，所述主壳体内壁上固定连接有凸环，所述凸环和主壳体内壁之间形成插槽。采用上述技术方案制成了一种橡胶密炼机的模块化混炼室结构，通过主壳体和两侧的端盖壳体的可拆卸连接，将混炼室分为三个模块，插接环壁和插槽的配合实现第一重密封结构，利用固定套筒内的密封环实现对主壳体和端盖壳体的第二重密封，通过密封环内的密封槽形成主壳体和端盖壳体的第三重密封。端盖壳体的第三重密封。端盖壳体的第三重密封。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶密炼机的模块化混炼室结构


[0001]本技术涉及密炼机
，特别涉及一种橡胶密炼机的模块化混炼室结构。

技术介绍

[0002]密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，现有技术中，橡胶密炼机的混炼室大多为整体结构，不便于转子进行组装，混炼室安装拆卸较为麻烦，为后期对混炼室的维修维护带来不便，为此授权公告号为CN216658517U的一种技术公开了一种橡胶密炼机的模块化混炼室结构，通过第一端盖、第二端盖以及密炼室将混炼室分成三组结构，实现混炼室的模块组装，便于对混炼室进行组合安装，方便对混炼室进行安装拆卸，降低了后期维修维护的成本与难度，但是混炼室与两端的两个端盖之间是通过连接板和螺栓结构进行连接，密封性不好，容易发生泄漏的现象，而且两个端盖与混炼室之间缺乏定位结构，在将端盖与混炼室进行安装时，需要人工不断进行定位调节才能保证安装完成。为此，我们提出一种橡胶密炼机的模块化混炼室结构。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种橡胶密炼机的模块化混炼室结构，包括壳体和密炼转子，所述密炼转子活动连接在壳体内，所述壳体包括主壳体和端部壳体，所述端部壳体设置有两个且分别卡接在主壳体的两端，所述端部壳体端部固定连接有插接环壁，所述插接环壁与端部壳体的内壁之间设置有卡槽，所述主壳体内壁上固定连接有凸环，所述凸环和主壳体内壁之间形成插槽，所述插接环壁插接至插槽内，所述凸环卡接进卡槽内，所述主壳体和端部壳体的卡接处外侧套接有固定套筒，所述固定套筒的内壁上设置有第一容置槽，所述第一容置槽内卡接有密封环，所述密封环上设置有密封槽。
[0004]优选的，所述插槽自开口处至底部的方向上宽度逐渐缩小。
[0005]优选的，所述插接环壁与端部壳体的外壁之间形成台阶，所述主壳体的端部外壁上设置有抵接环壁，所述抵接环壁抵接在台阶上。
[0006]优选的，所述固定套筒包括左套筒、右套筒、固定块和固定孔，所述左套筒和右套筒卡接在主壳体和端部壳体的连接处外侧，所述左套筒和右套筒的端部侧面均固定连接有固定块，所述固定块上设置有固定孔，所述左套筒和右套筒之间通过固定孔内的固定件连接。
[0007]优选的，所述固定套筒的内壁上设置有第二容置槽，所述第二容置槽设置有两个且位于第一容置槽的两侧，所述第二容置槽内活动卡接有止退环。
[0008]本技术的优点和有益效果在于：本技术提供一种橡胶密炼机的模块化混炼室结构通过主壳体和两侧的端盖壳体的可拆卸连接，将混炼室分为三个模块，便于对混
炼室进行安装拆卸，降低后期维护的难度，通过插接环壁和插槽的配合，实现主壳体和端盖壳体之间的定位连接，便于主壳体和端盖壳体之间进行配合连接，无需人工进行定位，提高便捷度，同时插接环壁和插槽的配合，可实现第一重密封结构，通过主壳体和端盖壳体连接处外侧的固定套筒对连接处进行紧固连接，同时利用固定套筒内的密封环实现对主壳体和端盖壳体的第二重密封，通过密封环内的密封槽，使得密封环可紧贴在固定套筒的内壁上形成一个封闭的区域，形成主壳体和端盖壳体的第三重密封，有效提升密炼室的密封性能。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本技术的俯视剖视图；
[0011]图2为本技术的主壳体和端部壳体的爆炸结构示意图；
[0012]图3为本技术的固定套筒的立体结构示意图。
[0013]图中：壳体1、主壳体101、端部壳体102、密炼转子2、插接环壁3、插槽4、卡槽5、凸环6、台阶7、抵接环壁8、固定套筒9、左套筒91、右套筒92、固定块93、固定孔94、第一容置槽10、密封环11、密封槽12、第二容置槽13、止退环14。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0015]如图1
‑
3所示，本技术是一种橡胶密炼机的模块化混炼室结构，包括壳体1和密炼转子2，密炼转子2活动连接在壳体1内，密炼转子2设置有两组，两组密炼转子2相对回转，密炼转子2的主轴贯穿壳体1的侧壁设置且传动连接有驱动机构，可带动密炼转子2旋转，壳体1为一个上端敞口的结构，内部形成混炼室，密炼机上端的加料结构和盖板设置在混炼室的上端，配合对混炼室进行封闭和加料，密炼转子2和密炼机均为为现有技术，此处直接引用，不做具体赘述；
[0016]壳体1包括主壳体101和端部壳体102，端部壳体102设置有两个且分别卡接在主壳体101的两端，两个端部壳体102和主壳体101将密炼室分为三个模块，且三个模块可拆卸，实现混炼室的模块组装，后期便于对混炼室进行安装和拆卸，降低了后期维护的成本与难度；
[0017]端部壳体102端部固定连接有插接环壁3，插接环壁3与端部壳体102的内壁之间设置有卡槽5，主壳体101内壁上固定连接有凸环6，凸环6和主壳体101内壁之间形成插槽4，插接环壁3插接至插槽4内，凸环6卡接进卡槽5内，在将端盖壳体102和主壳体101进行插接时，插接环壁3首先紧贴着主壳体101向内插接，直至插接环壁3卡接进卡槽5内，相应的，凸环6插接至卡槽5内，一方面实现对端部壳体102和主壳体101的定位，另一方面，实现主壳体101和端部壳体102之间的第一重密封，另外，插槽4自开口处至底部的方向上宽度逐渐缩小，插
槽4的截面槽宽逐渐缩小，使得插接环壁3在开始插入插槽4时非常轻松，容易插入，并且随着插入深度的增加，插槽4的槽宽越来越小，导致插接环壁3和插槽4之间的压力越来越大，进一步使得该处的摩擦力越来越大，从而实现密封性能越来越好的效果；
[0018]插接环壁3与端部壳体102的外壁之间形成台阶7，主壳体101的端部外壁上设置有抵接环壁8，抵接环壁8抵接在台阶7上，在将主壳体101和端部壳体102插接完毕时，相应的抵接环壁8可抵接在台阶7上，进一步实现对主壳体101和端部壳体102的定位；
[0019]主壳体101和端部壳体102的卡接处外侧套接有固定套筒9，固定套筒9对主壳体101和端部壳体102的连接处进行进一步的锁紧固定，提高主壳体101和端部壳体102的连接紧密度；
[0020]固定套筒9的内壁上设置有第一容置槽10，第一容置槽10内卡接有密封环11，密封环11上设置有密封槽12，密封环11可为丁晴橡胶套筒，利用密封环11对主壳体101和端部壳体102的连接处进行密封和保护，形成对主壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶密炼机的模块化混炼室结构，包括壳体(1)和密炼转子(2)，其特征在于，所述密炼转子(2)活动连接在壳体(1)内，所述壳体(1)包括主壳体(101)和端部壳体(102)，所述端部壳体(102)设置有两个且分别卡接在主壳体(101)的两端，所述端部壳体(102)端部固定连接有插接环壁(3)，所述插接环壁(3)与端部壳体(102)的内壁之间设置有卡槽(5)，所述主壳体(101)内壁上固定连接有凸环(6)，所述凸环(6)和主壳体(101)内壁之间形成插槽(4)，所述插接环壁(3)插接至插槽(4)内，所述凸环(6)卡接进卡槽(5)内，所述主壳体(101)和端部壳体(102)的卡接处外侧套接有固定套筒(9)，所述固定套筒(9)的内壁上设置有第一容置槽(10)，所述第一容置槽(10)内卡接有密封环(11)，所述密封环(11)上设置有密封槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶密炼机的模块化混炼室结构，其特征在于，所述插槽(4)自开口处至底部的方向上宽度逐渐缩小。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱善庆，
申请(专利权)人：安徽道氟新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：