一种具有防护功能的轮胎原料密炼机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防护功能的轮胎原料密炼机，具体涉及密炼机领域，包括机箱和转子，机箱内部底端配合设置有转子，机箱顶端一侧设置有进料斗，进料斗顶端安装有防护板，防护板上安装有防护组件，机箱顶端设置有顶筒，顶筒支撑有下压机构，下压机构与转子配合设置，机箱底端设置有出料口和支腿,防护板一端开设有活动槽，活动槽两侧开设有插孔,进料斗内部设置为倾斜结构，且防护组件底端与进料斗内部的倾斜面衔接。本实用新型专利技术具有能够防止放料时放料处具有粉尘喷出，从而避免对操作人员的身体健康造成影响，对操作人员进行防护作用，同时，能够对密炼中的原料进行下压和切割，提高对轮胎原料的密炼效果和密炼效率的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防护功能的轮胎原料密炼机


[0001]本技术涉及密炼机
，更具体地说，本技术涉及一种具有防护功能的轮胎原料密炼机。

技术介绍

[0002]密闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
[0003]专利公布号CN218196181U的技术专利公开了一种轮胎生产用的密炼装置，该结构通过电机分别带动第一转动轮与第二转动轮转动，胶料从第一转动轮与第二转动轮之间过去，通过第一转动轮与第二转动轮上错开设置的破碎刀组对胶料进行破碎，并且破碎的过程中对胶料进行挤压和剪切，而实现对胶料进行破碎密炼，随后破碎后的物料通过锥形通道进入至密炼腔室内，通过密炼腔室内的第一转子与第二转子对破碎后的胶料进行密炼，通过直接在密炼腔室的上端设置粉碎腔室，能对胶料进行破碎密炼，破碎后的胶料进入至密炼腔室内后，而使胶料密炼的过程更为迅速。
[0004]但是该结构在实际使用时，由于进料口的封闭板采用外开式设计，从而导致在放入原料中的粉料时，粉料容易从进料口喷出，直接扑在操作人员面部，对操作人员的身体健康容易造成影响，不具有防护性能，同时，设置了粉碎腔室，虽然能够对原料进行粉碎，但是粉碎效率较低，原料容易直接落入密炼腔室内，不能够对密炼腔室内进行密炼的原料进行粉碎，因此，现提出一种具有防护功能的轮胎原料密炼机。r/>
技术实现思路

[0005]本技术技术方案针对于现有技术解决过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种具有防护功能的轮胎原料密炼机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防护功能的轮胎原料密炼机，包括机箱和转子，机箱内部底端配合设置有转子，机箱顶端一侧设置有进料斗，进料斗顶端安装有防护板，防护板上安装有防护组件，机箱顶端设置有顶筒，顶筒支撑有下压机构，下压机构与转子配合设置，机箱底端设置有出料口和支腿。
[0007]通过操作人员将原料从进料斗放入，在放入的过程中，封闭门受到轮胎原料的压力自动内开，使得轮胎原料从进料斗底部倾斜面滑落进入机箱内，轮胎原料放置完毕后，封闭门在扭簧的作用下，自动对进料斗进行关闭，从而避免机箱内扬起的粉尘从进料斗喷出，再通过液压泵运行，使得液压杆下降，从而使得压板沿机箱内壁下压，在压板下压到转子顶部适当位置，与转子进行配合后，转子运行对轮胎原料进行密炼，在密炼的过程中，轮胎原料来回搅动，在轮胎原料顶在压板顶部时，轮胎原料受到刀具的切割力使得轮胎原料被切
割成多份，继续进行密炼，从而提高对轮胎原料的密炼效率。
[0008]优选地，防护板一端开设有活动槽，活动槽两侧开设有插孔。
[0009]优选地，进料斗内部设置为倾斜结构，且防护组件底端与进料斗内部的倾斜面衔接。
[0010]优选地，防护组件包括封闭门，封闭门垂直设置在进料斗内。
[0011]连接头，连接头焊接在封闭门顶端，且连接头插接在活动槽内。
[0012]轴杆，轴杆贯穿通过连接头，且轴杆两端插接在对应的插孔内。
[0013]两个扭簧，各扭簧分别套接安装在轴杆两端，且处于插孔内部。
[0014]优选地，轴杆底端焊接有挡板，连接头上开设有轴孔，轴孔的截面与轴杆和挡板焊接形成的整体截面形状相同。
[0015]优选地，挡板两端开设有连接孔，且扭簧的一端与连接孔连接，另一端与防护板连接。
[0016]优选地，下压机构包括液压泵，液压泵安装在顶筒顶端。
[0017]液压杆，液压杆顶端与液压泵连接，液压杆底端插接通过顶筒延伸到机箱内。
[0018]压板，压板与机箱内壁滑动配合，且压板顶端与液压杆底端连接。
[0019]多个刀具，各刀具均匀焊接在压板底端，且刀具的方向与转子轴心的方向垂直。
[0020]本技术的技术效果和优点：
[0021]1、通过封闭门、连接头、轴杆、扭簧、挡板、连接孔、进料斗和防护板进行配合的设置，与现有技术相比，通过放置轮胎原料时，封闭门受到轮胎原料的压力能够自动打开，且打开的开口与轮胎原料进入的口径匹配，从而能够避免轮胎原料放入的过程中，内部的粉尘原料从进料斗喷出，从而避免了粉尘原料对操作人员健康造成影响，从而使得设备具有了防护功能，同时，在原料放置完毕后，封闭门能够对进料斗自动关闭，从而使得操作人员放料操作更加简单方便；
[0022]2、通过液压泵、液压杆、压板以及刀具的设置，与现有技术相比，能够对密炼中的原料进行适当下压，从而使得原料能够被转子进行快速搅动，避免原料在转子之间停留，同时，能够对密炼中的原料进行分割，从而能够提高原料之间接触混合的均匀性，从而提高密炼效果，提高轮胎的制成质量，以及提高密炼效率。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体结构示意图。
[0024]图2为本技术的机箱内部结构示意图。
[0025]图3为本技术的下压机构的结构示意图。
[0026]图4为本技术的防护组件的结构示意图。
[0027]图5为本技术的轴杆立体结构示意图。
[0028]附图标记为：1、机箱；2、进料斗；3、防护板；4、防护组件；401、封闭门；402、连接头；403、轴杆；404、扭簧；5、支腿；6、顶筒；7、下压机构；701、液压泵；702、液压杆；703、压板；704、刀具；8、转子；9、出料口；10、挡板；11、连接孔。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]如附图1
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5所示的一种具有防护功能的轮胎原料密炼机，包括机箱1和转子8，机箱1内部底端配合设置有转子8，机箱1顶端一侧设置有进料斗2，进料斗2顶端安装有防护板3，防护板3上安装有防护组件4，机箱1顶端设置有顶筒6，顶筒6支撑有下压机构7，下压机构7与转子8配合设置，机箱1底端设置有出料口9和支腿5，通过操作人员将原料从进料斗2放入，在放入的过程中，封闭门401受到轮胎原料的压力自动内开，使得轮胎原料从进料斗2底部倾斜面滑落进入机箱1内，轮胎原料放置完毕后，封闭门401在扭簧404的作用下，自动对进料斗2进行关闭，从而避免机箱1内扬起的粉尘从进料斗2喷出，再通过液压泵701运行，使得液压杆702下降，从而使得压板703沿机箱1内壁下压，在压板703下压到转子8顶部适当位置，与转子8进行配合后，转子8运行对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防护功能的轮胎原料密炼机，包括机箱(1)和转子(8)，所述机箱(1)内部底端配合设置有转子(8)，其特征在于：所述机箱(1)顶端一侧设置有进料斗(2)，所述进料斗(2)顶端安装有防护板(3)，所述防护板(3)上安装有防护组件(4)，所述机箱(1)顶端设置有顶筒(6)，所述顶筒(6)支撑有下压机构(7)，所述下压机构(7)与转子(8)配合设置，所述机箱(1)底端设置有出料口(9)和支腿(5)。2.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的轮胎原料密炼机，其特征在于：所述防护板(3)一端开设有活动槽，所述活动槽两侧开设有插孔。3.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的轮胎原料密炼机，其特征在于：所述进料斗(2)内部设置为倾斜结构，且防护组件(4)底端与进料斗(2)内部的倾斜面衔接。4.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的轮胎原料密炼机，其特征在于：所述防护组件(4)包括封闭门(401)，所述封闭门(401)垂直设置在进料斗(2)内；连接头(402)，所述连接头(402)焊接在封闭门(401)顶端，且连接头(402)插接在活动槽内；轴杆(403)，所述轴杆(403)贯穿通过连接头(402)，且轴杆(403)两...

【专利技术属性】
技术研发人员：常江，顾兴荣，宋全胜，
申请(专利权)人：江苏普耐力橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：