气液分离器及负压化成系统技术方案

本发明专利技术公开了气液分离器及负压化成系统，涉及电池生产技术领域，气液分离器具有内腔，内腔分隔形成有进气通道、出气通道和分离腔，气液分离器设置有进气口、出气口和排液口，进气通道的上端与进气口连通，出气通道的上端与出气口连通，分离腔的下端与排液口连通，气液分离器还包括过滤芯，过滤芯设置于出气通道内，过滤芯设置有沿出气方向分布的多根过滤丝，气液混合体能够在出气通道内与过滤丝进行多次碰撞，使得气液混合体能够将热量传递至过滤丝从而进一步降温而析出液体，而且气液混合体与过滤丝进行多次碰触时气液混合体的流速会降低，从而能够兼顾电池产气后要求的抽空时间和气液分离器要求的低流速，实现高效的气液分离。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池生产，特别涉及一种气液分离器及负压化成系统。

技术介绍

1、相关技术中，电池在出厂前，需要对电池预充、化成，电池充放电会导致电解液气体和液体通过电池注液口和负压吸嘴进入负压杯，为避免因电解液气体膨胀而导致电池鼓包，需要在系统真空泵的作用下，将进入负压杯的电解液气体及时抽走。然而抽走负压杯内电解液气体的同时会带走一定的电解液，由于电解液的液体粘性及结晶物不利于气路后端的控制阀、比例阀的正常工作开合，以及由于气路后端的环保处理设备主要处理电解液气体，并不对电解液液体进行处理，因此需要设置气液分离器在控制阀、比例阀的前端进行气液分离。然而现有的气液分离器的气液分离效果较差，从出气口排出的气流速度较快，气流中还含有较多的液体。

技术实现思路

1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种气液分离器，能够提高气液的分离效果。

2、本专利技术还提出一种具有上述气液分离器的负压化成系统。

3、根据本专利技术第一方面实施例的气液分离器，具有内腔，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.气液分离器，具有内腔，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述过滤芯为钢丝刷，所述钢丝刷包括支撑辊，所述过滤丝为钢丝，所述钢丝设置于所述支撑辊的外周壁。

3.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，所述支撑辊的外周壁分布有多层钢丝组，每层所述钢丝组包括多根沿所述支撑辊的周向间隔设置的所述钢丝，相邻层的所述钢丝组沿所述支撑辊的轴向错位分布。

4.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，所述钢丝构成多层钢丝网，多层所述钢丝网依次缠绕于所述支撑辊的外周壁。

5.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述...

【技术特征摘要】

1.气液分离器，具有内腔，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述过滤芯为钢丝刷，所述钢丝刷包括支撑辊，所述过滤丝为钢丝，所述钢丝设置于所述支撑辊的外周壁。

3.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，所述支撑辊的外周壁分布有多层钢丝组，每层所述钢丝组包括多根沿所述支撑辊的周向间隔设置的所述钢丝，相邻层的所述钢丝组沿所述支撑辊的轴向错位分布。

4.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，所述钢丝构成多层钢丝网，多层所述钢丝网依次缠绕于所述支撑辊的外周壁。

5.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述过滤芯为钢丝球，所述过滤丝缠绕呈团状。

6.根据权利要求2至5任一项所述的气液分离器，其特征在于，所述过滤丝与所述出气通道的内壁相抵接。

7.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述气液分离器还包括设置于所述内腔的导流体，所述导流体包括筒体和散热片，所述筒体的内部形成有所述出气通道，所述散热片连接于所述筒体的外壁并位于所述进气通道内。

8.根据权利要求7所述的气液分离器，其特征在于，所述气液分离器还包括上盖体、下盖体和杯体，所述上盖体连接于所述杯体的上端，所述下盖体连接于所述杯体的下端，所述杯体与所述上盖体、所述下盖体围设形成所述内腔，所述进气口和所述出气口设置于所述上盖体，所述排液口设置于所述下盖体，所述导流体位于所述杯体内，所述筒体的外壁与所述杯体的内壁之间的所述内腔构成所述进气通道，所述导流体的下端与所述杯体、所述下盖体共同限定出所述分离腔。

9.根据权利要求8所述的气液分离器，其特征在于，所述气液分离器还包括设置于所述杯体内的密封件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：珠海泰坦新动力电子有限公司，
类型：发明
国别省市：