【技术实现步骤摘要】
本技术涉及搪玻璃设备，具体为一种保温式分体搪玻璃反应罐。
技术介绍
1、搪玻璃反应罐是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面，常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。
2、现有的搪玻璃反应罐还需加热（或冷却），现有的装置一般采用保温棉进行保温，或者对夹层通入高温蒸汽或冷却液实现温度控制。但是对夹层通入高温蒸汽或冷却液时，耗时长，且前期温度分布不均，影响反应效果。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种保温式分体搪玻璃反应罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种保温式分体搪玻璃反应罐，包括筒体，所述筒体的外部固定安装有保温壳，所述保温壳的内壁安装有若干个分隔板，若干个所述分隔板均匀分布；所述筒体的外侧均匀开设有若干个滑槽，若干个所述分隔板与滑槽一一对应，且远离保温壳的一侧与对应的滑槽滑动连接。安装时，将滑槽与分隔板对应，筒体从保温壳上方向下放置安装，随后将保温壳顶部通过螺栓与筒体固定连接。筒体、保温壳采用可拆卸结构，便于后期维护。
3、根据上述技术方案，所述保温壳的侧面固定安装有若干个接头筒，若干个所述接头筒均匀分布，两个所述分隔板之间布置有一个接头筒。分隔板将筒体与保温壳之间的夹层均分为若干个区域，每个区域分配一个接头筒，便于后期定位定点进行温度
4、根据上述技术方案，若干个所述接头筒位于保温壳外侧的一端通过管路连接有阀门，所述阀门远离接头筒的一端通过管路连接有蒸汽加热器。蒸汽加热器将高温蒸汽通过接头筒为筒体、保温壳之间的夹层，为后期筒体内部反应提供温度保证。
5、根据上述技术方案，所述筒体的侧面设置有若干个六边体，且位于每两个滑槽之间，若干个所述六边体交错布置，若干个所述六边体之间形成经络槽。当夹层通入高温蒸汽后，由于后期冷热交替产生冷凝水，冷凝水会附着在筒体上，进入经络槽内流向筒体底部，最后从保温壳底部设置的疏水阀排出。
6、与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
7、通过设置有保温壳、接头筒，筒体内部准备工作时，所有接头筒连接的阀门均打开。蒸汽加热器将高温蒸汽通入对应的筒体、保温壳之间的夹层区域，实现快速达到指定温度，节省工作时间，间接提高生产效率；
8、通过设置有六边体、经络槽，当夹层通入高温蒸汽后，由于后期冷热交替产生冷凝水，冷凝水会附着在筒体上，进入经络槽内流向筒体底部，最后从保温壳底部设置的疏水阀排出。
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1.一种保温式分体搪玻璃反应罐，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）的外部固定安装有保温壳（2），所述保温壳（2）的内壁安装有若干个分隔板（21），若干个所述分隔板（21）均匀分布；所述筒体（1）的外侧均匀开设有若干个滑槽，若干个所述分隔板（21）与滑槽一一对应，且远离保温壳（2）的一侧与对应的滑槽滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种保温式分体搪玻璃反应罐，其特征在于：所述保温壳（2）的侧面固定安装有若干个接头筒（22），若干个所述接头筒（22）均匀分布，两个所述分隔板（21）之间布置有一个接头筒（22）。
3.根据权利要求2所述的一种保温式分体搪玻璃反应罐，其特征在于：若干个所述接头筒（22）位于保温壳（2）外侧的一端通过管路连接有阀门，所述阀门远离接头筒（22）的一端通过管路连接有蒸汽加热器。
4.根据权利要求3所述的一种保温式分体搪玻璃反应罐，其特征在于：所述筒体（1）的侧面设置有若干个六边体（11），且位于每两个滑槽之间，若干个所述六边体（11）交错布置，若干个所述六边体（11）之间形成经络槽（12）。
【技术特征摘要】
1.一种保温式分体搪玻璃反应罐，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）的外部固定安装有保温壳（2），所述保温壳（2）的内壁安装有若干个分隔板（21），若干个所述分隔板（21）均匀分布；所述筒体（1）的外侧均匀开设有若干个滑槽，若干个所述分隔板（21）与滑槽一一对应，且远离保温壳（2）的一侧与对应的滑槽滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种保温式分体搪玻璃反应罐，其特征在于：所述保温壳（2）的侧面固定安装有若干个接头筒（22），若干个所述接头筒（22）均匀分布，两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆文伟，
申请(专利权)人：常州市颖乐化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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