【技术实现步骤摘要】
本技术涉及搪玻璃设备，具体为一种搪玻璃过滤分离装置。
技术介绍
1、搪玻璃是将含硅量高的瓷釉涂于金属表面，通过950°c搪烧，使瓷釉密着于金属铁胎表面制成，因此，它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点，而在搪玻璃的生产过程中需要将中间产物进行过滤、洗涤和干燥等工艺操作。
2、常用的搪玻璃设备存在着一些问题，如： 1、常规的搪玻璃设备的过滤、洗涤、干燥功能的实现不能在同一设备内完成，这就使得反应过程变得复杂且繁琐； 2、在化工行业由于有许多挥发的气体对人体有害，不能在密闭情况下实现物料转移，会对操作工人身体造成一定的危害。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种搪玻璃过滤分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种搪玻璃过滤分离装置，包括下壳体、上壳体，所述下壳体的顶部与上壳体固定连接；所述下壳体的底部开设有排料口，所述下壳体的侧面开设有排液口；所述上壳体的顶部通过轴承安装有搅拌轴，所述上壳体的侧面开设有进液口、进料口，所述进料口所在水平面高于进液口所在水平面；所述下壳体、上壳体的内部设置有过滤机构，所述下壳体、上壳体的外侧设置有干燥机构。下壳体位于排料口的一端固定连接有排料阀。物料从进料口进入下壳体、上壳体的内部，洗涤液从进液口进入下壳体、上壳体内。搅拌轴旋转使物料与洗涤液充分反应后，液体从排液口排出，过滤机构防止物料跟随液体排出。液体排出完毕后，对干燥机构内充入高温蒸汽，排料阀打开，使过滤后
3、根据上述技术方案，所述过滤机构包括锥筒过滤网、直筒过滤网，所述锥筒过滤网位于下壳体的内部，且底端与下壳体固定连接；所述直筒过滤网位于上壳体的内部，且顶端与上壳体固定连接；所述直筒过滤网的底端与锥筒过滤网固定连接；所述搅拌轴位于锥筒过滤网、直筒过滤网的内部。锥筒过滤网、直筒过滤网位于下壳体、上壳体的内壁，对比现有的底部过滤网更方便后期自动排料，间接降低堵料的情况。
4、根据上述技术方案，所述进液口的一端位于直筒过滤网的侧面，所述排液口的一端位于锥筒过滤网的侧面。进液口位于高处，防止搅拌时液体从进液口反液；排液口位于底处，便于后期利用重力排液。
5、根据上述技术方案，所述干燥机构包括外壳一、外壳二，所述外壳一位于下壳体的外侧，且底端与下壳体固定连接；所述外壳二位于上壳体的外侧，且内壁与上壳体固定连接，所述外壳二的底端与外壳一的顶端固定连接。外壳一、外壳二位于下壳体、上壳体的外侧且产生有夹层，同时外壳一、外壳二的侧面分别通过管路连接外部蒸汽输送机，外部蒸汽输送机将高温蒸汽通入外壳一、外壳二与下壳体、上壳体的夹层，从而使下壳体、上壳体内部升温，实现对物料的干燥。
6、根据上述技术方案，所述进液口远离直筒过滤网的一端贯穿外壳二的一侧，所述进料口的一端贯穿外壳二的一侧，所述排液口远离锥筒过滤网的一端贯穿外壳一的一侧。
7、根据上述技术方案，所述搅拌轴位于锥筒过滤网、直筒过滤网内部的侧面固定安装有搅拌组件一、搅拌组件二，所述搅拌组件一与搅拌组件二错位布置。搅拌组件一、搅拌组件二错位布置可防止物料和洗涤液的混合液旋转成螺旋状，加快物料和洗涤液混合速率，间接加快洗涤速率。
8、与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
9、通过设置有锥筒过滤网、直筒过滤网，锥筒过滤网、直筒过滤网位于下壳体、上壳体的内壁，对比现有的底部过滤网更方便后期自动排料，间接降低堵料的情况；
10、通过设置有外壳一、外壳二，外壳一、外壳二位于下壳体、上壳体的外侧且产生有夹层，同时外壳一、外壳二的侧面分别通过管路连接外部蒸汽输送机，外部蒸汽输送机将高温蒸汽通入外壳一、外壳二与下壳体、上壳体的夹层，从而使下壳体、上壳体内部升温，实现对物料的干燥；
11、通过设置有搅拌组件一、搅拌组件二，搅拌组件一、搅拌组件二错位布置可防止物料和洗涤液的混合液旋转成螺旋状，加快物料和洗涤液混合速率，间接加快洗涤速率。
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1.一种搪玻璃过滤分离装置，包括下壳体（11）、上壳体（12），其特征在于：所述下壳体（11）的顶部与上壳体（12）固定连接；所述下壳体（11）的底部开设有排料口（112），所述下壳体（11）的侧面开设有排液口（111）；所述上壳体（12）的顶部通过轴承安装有搅拌轴（4），所述上壳体（12）的侧面开设有进液口（121）、进料口（122），所述进料口（122）所在水平面高于进液口（121）所在水平面；所述下壳体（11）、上壳体（12）的内部设置有过滤机构，所述下壳体（11）、上壳体（12）的外侧设置有干燥机构。
2.根据权利要求1所述的一种搪玻璃过滤分离装置，其特征在于：所述过滤机构包括锥筒过滤网（31）、直筒过滤网（32），所述锥筒过滤网（31）位于下壳体（11）的内部，且底端与下壳体（11）固定连接；所述直筒过滤网（32）位于上壳体（12）的内部，且顶端与上壳体（12）固定连接；所述直筒过滤网（32）的底端与锥筒过滤网（31）固定连接；所述搅拌轴（4）位于锥筒过滤网（31）、直筒过滤网（32）的内部。
3.根据权利要求2所述的一种搪玻璃过滤分离装置，其特
4.根据权利要求3所述的一种搪玻璃过滤分离装置，其特征在于：所述干燥机构包括外壳一（21）、外壳二（22），所述外壳一（21）位于下壳体（11）的外侧，且底端与下壳体（11）固定连接；所述外壳二（22）位于上壳体（12）的外侧，且内壁与上壳体（12）固定连接，所述外壳二（22）的底端与外壳一（21）的顶端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种搪玻璃过滤分离装置，其特征在于：所述进液口（121）远离直筒过滤网（32）的一端贯穿外壳二（22）的一侧，所述进料口（122）的一端贯穿外壳二（22）的一侧，所述排液口（111）远离锥筒过滤网（31）的一端贯穿外壳一（21）的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种搪玻璃过滤分离装置，其特征在于：所述搅拌轴（4）位于锥筒过滤网（31）、直筒过滤网（32）内部的侧面固定安装有搅拌组件一（41）、搅拌组件二（42），所述搅拌组件一（41）与搅拌组件二（42）错位布置。
...【技术特征摘要】
1.一种搪玻璃过滤分离装置，包括下壳体（11）、上壳体（12），其特征在于：所述下壳体（11）的顶部与上壳体（12）固定连接；所述下壳体（11）的底部开设有排料口（112），所述下壳体（11）的侧面开设有排液口（111）；所述上壳体（12）的顶部通过轴承安装有搅拌轴（4），所述上壳体（12）的侧面开设有进液口（121）、进料口（122），所述进料口（122）所在水平面高于进液口（121）所在水平面；所述下壳体（11）、上壳体（12）的内部设置有过滤机构，所述下壳体（11）、上壳体（12）的外侧设置有干燥机构。
2.根据权利要求1所述的一种搪玻璃过滤分离装置，其特征在于：所述过滤机构包括锥筒过滤网（31）、直筒过滤网（32），所述锥筒过滤网（31）位于下壳体（11）的内部，且底端与下壳体（11）固定连接；所述直筒过滤网（32）位于上壳体（12）的内部，且顶端与上壳体（12）固定连接；所述直筒过滤网（32）的底端与锥筒过滤网（31）固定连接；所述搅拌轴（4）位于锥筒过滤网（31）、直筒过滤网（32）的内部。
3.根据权利要求2所述的一种搪玻璃过滤分...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆文伟，
申请(专利权)人：常州市颖乐化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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