本发明专利技术提供了一种高强度纤维复合管道的生产设备，属于复合管道技术领域。它解决了现有技术中复合管道质量以及强度不高的问题。本高强度纤维复合管道的生产设备，包括绕线机、芯轴，芯轴上设有能将内衬带包裹在芯轴上的卷圆罩，卷圆罩的后侧设有用于对内衬带进行浸胶的浸胶池，卷圆罩的前侧设有套设在芯轴上的引纱盘，引纱盘呈环状且沿周向开设有若干个供轴向纱穿过的过纱孔，芯轴穿过绕线机且绕线机能将周向纱沿芯轴的周向缠绕在轴向纱上，本生产设备还包括能向周向纱与轴向纱的缠绕位置喷出胶液的淋胶嘴。本发明专利技术能够使制造的产品不会出现层间的粘结不稳定的情况，进而大大提升复合管道的强度。合管道的强度。合管道的强度。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度纤维复合管道的生产设备
[0001]本专利技术属于复合管道
，涉及一种高强度纤维复合管道的生产设备。
技术介绍
[0002]由于现有的排水管等管道是采用塑料制成，其耐压性能较差，因此通常会采用复合管，新型复合管有些是采用玻璃纤维缠绕在复合毛毡上的方式来制成复合管，这样子的复合管能满足高强度和高韧性的要求。目前，市场上也现了用于生产该类型复合管的设备，如中国专利文献公开的一种不停机连续生产玻璃纤维管类型材工艺方法及设备(申请号：201911075162.0)，该设备为了实现外毡层、芯毡层与玻璃纤维纱之间的复合，通过先将玻璃纤维纱穿过胶槽进行浸胶，然后抽出外毡层、芯毡层，使外毡层、芯毡层将浸渍有带胶树脂的玻璃纤维纱内外夹持，之后将毡纱复合物绕在成型模芯上，再经过固化模具制成复合管道。该设备所生产的复合管道由于通过玻璃纤维纱浸渍的胶液实现其与外毡层、芯毡层之间的复合，而玻璃纤维纱的厚度很小，因此往往引起产品含胶量较小，会影响玻璃纤维强度的发挥，而且还会导致复合管玻璃纤维纱接触的区域粘接力有限或者根本没有粘结，产品层间的粘结不稳定，使得复合管道质量以及强度不高。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高强度纤维复合管道的生产设备，本专利技术解决的技术问题是：如何使纤维复合管道具有更高的强度。
[0004]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种高强度纤维复合管道的生产设备，包括绕线机、芯轴，所述芯轴上设有能将内衬带包裹在芯轴上的卷圆罩，其特征在于，所述卷圆罩的后侧设有用于对内衬带进行浸胶的浸胶池，所述卷圆罩的前侧设有套设在芯轴上的引纱盘，所述引纱盘呈环状且沿周向开设有若干个供轴向纱穿过的过纱孔，所述芯轴穿过绕线机且绕线机能将周向纱沿芯轴的周向缠绕在轴向纱上，本生产设备还包括能向周向纱与轴向纱的缠绕位置喷出胶液的淋胶嘴。
[0005]内衬带可以采用方格布复合毡，在制成产品之后内衬带即形成产品的内层。本设备在生产制造时，内衬带先经过浸胶池进行浸胶，然后到达卷圆罩位置，依靠卷圆罩将内衬带卷绕在芯轴上形成圆筒状，同时轴向纱包覆在圆筒状内衬带的外壁上，形成轴向纤维层与内衬带一起向前移动，当到达绕线机处时，绕线机将周向纱缠绕在轴向纱上，形成周向纤维层。
[0006]本设备由于在卷圆罩的后侧设有浸胶池，使得内衬带能够预先浸胶之后再卷绕至芯轴上，而轴向纱是直接与内衬带接触的，这样使得内衬带与轴向纱之间具有合适的含胶量，保证产品内层与轴向纤维层之间粘接稳定。而由于周向纱缠绕于轴向纱之上，此时通过额外再设置淋胶嘴，使得周向纱与轴向纱之间也能满足合适的含胶量，保证周向纱和轴向纱粘接稳定。并且，淋胶嘴的淋胶位置位于周向纱与轴向纱的缠绕位置，这样周向纱在缠绕过程中，会对轴向纱形成施压，同时也对胶液进行径向向内的挤压，使得胶液很好地向内渗
透，进而保证周向纱、轴向纱以及内衬带均能充分浸润胶液，避免产品胶液浸润不充分而影响增强纤维强度的发挥，同时使制造的产品不会出现层间的粘结不稳定的情况，进而大大提升复合管道的强度。
[0007]在上述的高强度纤维复合管道的生产设备中，所述淋胶嘴为软管，所述淋胶嘴位于芯轴的上方，所述淋胶嘴连接有流量调节阀。软管的设计便于调节淋胶嘴的出胶角度以及出胶位置。通过设置流量调节阀，使得淋胶嘴的出胶量能得以控制，避免产品含胶量过多而引起产品性能的降低。
[0008]在上述的高强度纤维复合管道的生产设备中，本生产设备还包括机架、成型模具和牵引机，所述牵引机、成型模具和机架由前至后依次排列，所述芯轴的前端伸入成型模具内，所述机架上设有位于浸胶池后侧的支撑轴，所述支撑轴水平设置且与芯轴相垂直。成型模具内成型出的复合管道在牵引机的作用下，持续向前移动，实现了复合管道的连续生产。支撑轴的设置便于供带卷放置，带卷为内衬带卷绕形成，在产品持续生产的过程中，内衬带持续地从带卷上拉出，然后经过浸胶池的浸润。
[0009]在上述的高强度纤维复合管道的生产设备中，所述机架具有支撑台面，所述支撑台面上设有与芯轴的长度方向平行的滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑动座，所述芯轴的后端与滑动座相固连，所述浸胶池设置在所述机架上且位于芯轴的上方，所述机架上还设有能带动芯轴沿轴向来回移动的驱动件。在设备生产之前的准备工作中，需要先将轴向纱和内衬带穿过成型模具连接至牵引机，从而使生产过程中，牵引机能够持续拉动复合管道向前移动。本设备通过驱动件带动芯轴轴向向后移动，能使芯轴回退并脱出成型模具，从而便于将轴向纱和内衬带穿过成型模具连接至牵引机，使得操作十分方便。设置滑轨对芯轴的移动形成了导向，使得芯轴与成型模具之间始终保持较高的配合精度，使成型出的复合管道质量高。
[0010]在上述的高强度纤维复合管道的生产设备中，所述驱动件为固连在支撑台面上的液压缸，驱动件的数量为两个，两个驱动件分别位于芯轴的左下方和右下方，驱动件的活塞杆与滑动座相固连。两个驱动件形成双动力驱动，能为芯轴提供较大的驱动力，使得芯轴顺利移动，同时两个驱动件分别位于芯轴的左下方和右下方，能使芯轴受力平衡，使得芯轴与成型模具之间始终保持较高的配合精度，使成型出的复合管道质量高。
[0011]在上述的高强度纤维复合管道的生产设备中，所述浸胶池包括水平设置的胶盆，所述胶盆的内腔侧壁转动连接有若干压辊，所述胶盆的前端设有两个沿竖向并排设置的挤胶辊一，所述挤胶辊一、压辊均与所述支撑轴相平行，两挤胶辊一能对从两者之间通过的内衬带形成挤压。在工作过程中水平布置的胶盆内腔预先注入一定量的胶液，然后引导内衬带连续不断进入胶盆内进行浸润，多个压辊均位于胶液液面之下可对内衬带的位置进行约束限制，使其在胶液内具有更大的浸润长度，浸润充分后的内衬带再脱离胶液后通过胶盆前端设置的两挤胶辊一之间，将其上下表面多余的胶液捋回胶盆内，避免后续缠绕过程中胶量过高而影响产品质量。
[0012]在上述的高强度纤维复合管道的生产设备中，所述胶盆的后端设有两个可自转的支撑辊，支撑辊与挤胶辊一相平行，两支撑辊沿水平方向并排设置且能对从两者之间通过的内衬带形成挤压，两所述支撑辊外周面均覆盖有软质材料层。通过在胶盆的后端设置两个支撑辊，这样内衬带可先经过两个支撑辊之间，两支撑辊转动时可对内衬带上下表面进
行撑紧抚平，有利于保证浸胶质量和产品质量。通过在两支撑辊的外周面设置软质材料层，这样软质材料层可对内衬带上的短玻纤进行保护，避免短玻纤受损而直接产品强度以及导致的浸润效果下降现象，利于提高产品质量。
[0013]在上述的高强度纤维复合管道的生产设备中，所述胶盆的前端还设有两个沿竖向并排设置的挤胶辊二，两个挤胶辊二能对从两者之间通过的内衬带形成挤压，两所述挤胶辊二均与所述挤胶辊一平行且布置于该挤胶辊一的前方。通过在胶盆上设置两个挤胶辊二，使两挤胶辊二与挤胶辊一平行且均布置于该挤胶辊一的后方，这样两挤胶辊二可使通过挤胶辊一的内衬带进一步对其支撑和捋胶，保证附着胶量适宜。
[0014]在上述的高强度纤维复合管道的生产设备中，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度纤维复合管道的生产设备，包括绕线机(1)、芯轴(2)，所述芯轴(2)上设有能将内衬带包裹在芯轴(2)上的卷圆罩(3)，其特征在于，所述卷圆罩(3)的后侧设有用于对内衬带进行浸胶的浸胶池(4)，所述卷圆罩(3)的前侧设有套设在芯轴(2)上的引纱盘(5)，所述引纱盘(5)呈环状且沿周向开设有若干个供轴向纱穿过的过纱孔(6)，所述芯轴(2)穿过绕线机(1)且绕线机(1)能将周向纱沿芯轴(2)的周向缠绕在轴向纱上，本生产设备还包括能向周向纱与轴向纱相互缠绕的位置喷出胶液的淋胶嘴(7)。2.根据权利要求1所述的高强度纤维复合管道的生产设备，其特征在于，所述淋胶嘴(7)为软管，所述淋胶嘴(7)位于芯轴(2)的上方，所述淋胶嘴(7)连接有流量调节阀(8)。3.根据权利要求1所述的高强度纤维复合管道的生产设备，其特征在于，本生产设备还包括机架(9)、成型模具(10)和牵引机(11)，所述芯轴(2)的前端伸入成型模具(10)内，所述牵引机(11)、成型模具(10)和机架(9)由前至后依次排列，所述机架(9)上设有位于浸胶池(4)后侧的支撑轴(91)，所述支撑轴(91)水平设置且与芯轴(2)相垂直。4.根据权利要求3所述的高强度纤维复合管道的生产设备，其特征在于，所述机架(9)具有支撑台面(92)，所述支撑台面(92)上设有与芯轴(2)的长度方向平行的滑轨(12)，所述滑轨(12)上滑动连接有滑动座(13)，所述芯轴(2)的后端与滑动座(13)相固连，所述浸胶池(4)设置在所述机架(9)上且位于芯轴(2)的上方，所述机架(9)上还设有能带动芯轴(2)沿轴向来回移动的驱动件(14)。5.根据权利要求4所述的高强度纤维复合管道的生产设备，其特征在于，所述驱动件(14)为固连在支撑台面(92)上的液压缸，驱动件(14)的数量...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪鹏跃，孙华丽，丁杰，李辉，白元清，王建，
申请(专利权)人：永高股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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