一种复合管生产设备的进纱结构制造技术

本发明专利技术提供了一种复合管生产设备的进纱结构，属于复合管生产技术领域。它解决了的纤维束纵向环形排布效果较差的问题。本复合管生产设备的进纱结构，包括机架、设置在机架上的缠绕轴和纤维纱架，纤维纱架从上到下具有至少两层纤维纱卷层，纤维纱架具有两个并且分别位于机架的左右侧，纤维纱卷层的前端均设置沿水平方向开设有若干过纱孔一的横向引纱板，且横向引纱板固定在纤维纱架上，纤维纱架的前方设置有沿竖向开设有若干过纱孔二的竖向引纱板一。本复合管生产设备的进纱结构保证所有纤维束不会出现交叉干涉的问题，进而使得所有纤维束有序、均匀的围绕缠绕轴的周向分布。均匀的围绕缠绕轴的周向分布。均匀的围绕缠绕轴的周向分布。

【技术实现步骤摘要】
一种复合管生产设备的进纱结构


[0001]本专利技术属于复合管生产
，涉及一种复合管生产设备的进纱结构。

技术介绍

[0002]由于现有的排水管等管道是采用塑料制成，但是其耐压性能较差，因此通常会采用复合管，新型复合管有些是采用玻璃纤维缠绕在复合毛毡上的方式来制成复合管，这样子的复合管能满足高强度和高韧性的要求，但是在制作过程中，玻璃纤维是通过胶料粘合在复合毛毡上的。为了提高生产效率，通常是将多根玻璃纤维同时粘合在复合毛毡上，而玻璃纤维虽然具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好和机械强度高的优点，但是也存在着性脆和耐磨性较差的问题，这样导致了玻璃纤维在导向的过程中会出现相互干涉的情况。
[0003]针对上述存在的问题，人们研发出了各种各样的玻璃进纱结构：
[0004]如中国专利申请(专利申请号：201310052528.9)公开了一种聚乙烯玻璃钢复合成型螺旋波纹管加工装置，包括用于将玻璃纤维加工成玻璃钢带条的拉挤模具；用于将玻璃钢带条弯曲成玻璃钢螺旋环的滚弯装置；用于将玻璃钢螺旋环推进的缠绕机，玻璃纤维是由无碱玻璃纤维和玻璃纤维针织毡复合而成，复合时经过浸润槽浸润处理，无碱玻璃纤维为置于玻璃纤维拉挤纱架上的玻璃纤维拉挤纱依次经过玻璃纤维导向环架、玻璃纤维导线网板和玻璃纤维排线杆引出。
[0005]上述结构虽然能通过玻璃纤维导向环架、玻璃纤维导线网板和玻璃纤维排线杆将玻璃纤维依次分开引出，但是在玻璃纤维的实际缠绕过程中并不仅仅是通过螺旋缠绕的方式，现有的玻璃纤维的缠绕通常是需要将其沿复合毛毡的长度方向进行粘合，而上述的结构，仅仅是能将玻璃纤维引出，引出后的玻璃纤维是呈直线排列的，而无法将玻璃纤维沿着复合毛毡纵向环形放置，从而导致了玻璃纤维无法实现沿着复合毛毡纵向环形均匀排布，影响了复合管的生产效率。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种复合管生产设备的进纱结构，本专利技术所要解决的技术问题是：如何解决现有的纤维束纵向环形排布效果较差的问题。
[0007]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0008]一种复合管生产设备的进纱结构，包括机架、设置在机架上的缠绕轴和纤维纱架，所述纤维纱架从上到下具有至少两层纤维纱卷层，其特征在于，所述纤维纱架具有两个并且分别位于机架的左右侧，所述纤维纱卷层的前端均设置沿水平方向开设有若干过纱孔一的横向引纱板，且横向引纱板固定在纤维纱架上，所述纤维纱架的前方设置有沿竖向开设有若干过纱孔二的竖向引纱板一，所述机架上位于缠绕轴的左右侧均设置有沿竖向开设有若干过纱孔三的竖向引纱板二，所述缠绕轴上套设有呈环形的引纱盘，所述引纱盘上开设有若干个沿引纱盘周向设置的过纱孔四，所述竖向引纱板一、竖向引纱板二和引纱盘从后
到前依次设置。
[0009]工作原理：首先，每层纤维纱卷层均放置若干个玻璃纤维纱卷，并且若干个玻璃纤维纱卷从前到后间隔设置，若干个玻璃纤维纱卷的纤维纱组成的纤维束先穿过横向引纱板的过纱孔一，进而使得若干个玻璃纤维纱卷的纤维束沿横向并排分布；接着，将所有穿过横向引纱板的纤维束依次穿过竖向引纱板一的过纱孔二、竖向引纱板二的过纱孔三和引纱盘的过纱孔四，由于两个纤维纱架位于机架的左右侧，使得竖向引纱板二相对于竖向引纱板一靠内设置，由于引纱盘套设在缠绕轴上，使得引纱盘相对于竖向引纱板二靠内设置，使得纤维纱架上的所有纤维束先在竖向引纱板一上汇集，竖向引纱板二再将所有纤维束靠近缠绕轴处汇集，最后引纱盘再将所有纤维束进一步靠近缠绕轴处汇集，使得所有纤维束围绕缠绕轴的周向分布，并且穿过引纱盘的纤维束均具有一定的张紧度；另外，由于本结构最后要使得所有纤维束围绕缠绕轴周向有序的分布，本结构采用的是两个纤维纱架分别设置在机架左右侧，两个纤维纱架上的所有纤维束分别在缠绕轴的左右侧汇集，位于缠绕轴左侧的纤维束依次穿过引纱盘的左半部，位于缠绕轴右侧的纤维束依次穿过引纱盘的右半部，使得所有纤维束不发生干涉。本结构通过竖向引纱板一、竖向引纱板二和引纱盘将所有纤维束逐步朝缠绕轴处汇集，保证所有纤维束不会出现交叉干涉的问题，进而使得所有纤维束有序、均匀的围绕缠绕轴的周向分布。
[0010]在上述的一种复合管生产设备的进纱结构中，所述横向引纱板设置在纤维纱卷层顶部的前侧位置。
[0011]该结构的设置，玻璃纤维纱卷放置在纤维纱卷层后，玻璃纤维纱卷的上方有预留空间，方便纤维束从玻璃纤维纱卷的上方向外引出至横向引纱板上。
[0012]在上述的一种复合管生产设备的进纱结构中，所述竖向引纱板一通过支架固定在纤维纱架上，并且竖向引纱板一位于纤维纱架前端中部的前方。
[0013]该结构的设置，穿过横向引纱板的所有纤维束再依次穿过竖向引纱板一，使得所有纤维束在纤维纱架前端的中部位置汇集，该结构使得竖向引纱板一的上方和下方均具有较多的空间，避免所有纤维束穿过竖向引纱板一的过程中发生相互干涉。
[0014]在上述的一种复合管生产设备的进纱结构中，所述竖向引纱板一具有若干列引纱孔组一，每个引纱孔组一具有若干个上述过纱孔二；所述竖向引纱板二具有若干列引纱孔组二，每个引纱孔组二具有若干个上述过纱孔三，所述引纱孔组一的列数大于引纱孔组二的列数，所述引纱孔组一中的过纱孔二的个数小于引纱孔组二中的过纱孔三的个数。
[0015]该结构的设置，穿过横向引纱板的所有纤维束再依次穿过竖向引纱板一上的过纱孔二，使得所有纤维束在竖向引纱板一上汇集，接着所有纤维束依次竖向引纱板二上的过纱孔三，竖向引纱板二与竖向引纱板一相比，减少了过纱孔三的列数，进而增加了每列过纱孔三的过纱孔三个数，使得穿过竖向引纱板一后的所有纤维束又沿竖向分散，充分利用缠绕轴一侧的竖向空间，使得穿过竖向引纱板二的所有纤维束再穿入引纱盘时不会发生干涉问题。
[0016]在上述的一种复合管生产设备的进纱结构中，相邻的引纱孔组二沿竖向错开设置。
[0017]该结构的设置，使得过纱孔三沿横向不会出现并排的情况，进一步避免所有纤维束再穿入引纱盘时出现干涉的问题。
[0018]在上述的一种复合管生产设备的进纱结构中，所述引纱盘具有至少两组呈环形的引纱孔组三，每个引纱孔组三具有若干个上述过纱孔四，每个引纱孔组三的过纱孔四沿着引纱盘周向均匀分布。
[0019]该结构的设置，使得围绕缠绕轴设置的纤维束具有多层，从而能多层竖向纤维束都能同时贴合在复合毛毡上，提升了生产效率。
[0020]在上述的一种复合管生产设备的进纱结构中，本进纱结构还包括两个相对设置的定位夹板，两个定位夹板通过紧固件固定连接并形成套设在缠绕轴上的定位套，所述引纱盘包括两个呈半圆形的纱盘板，每个纱盘板均与相应的定位夹板的一端固定连接。
[0021]该结构的设置，引纱盘通过定位套套设在缠绕轴上，由于生产不同品质复合管所需的纤维束的层数和密度都不一样，本结构采用的是对开式引纱盘，当需要更换引纱盘时，将两个定位夹板解除固定，使得两个定位夹板即可从缠绕轴上取下，再将新的两个定位夹板安装上即可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合管生产设备的进纱结构，包括机架(1)、设置在机架(1)上的缠绕轴(2)和纤维纱架(3)，所述纤维纱架(3)从上到下具有至少两层纤维纱卷层(30)，其特征在于，所述纤维纱架(3)具有两个并且分别位于机架(1)的左右侧，所述纤维纱卷层(30)的前端均设置沿水平方向开设有若干过纱孔一(41)的横向引纱板(4)，且横向引纱板(4)固定在纤维纱架(3)上，所述纤维纱架(3)的前方设置有沿竖向开设有若干过纱孔二(51)的竖向引纱板一(5)，所述机架(1)上位于缠绕轴(2)的左右侧均设置有沿竖向开设有若干过纱孔三(61)的竖向引纱板二(6)，所述缠绕轴(2)上套设有呈环形的引纱盘(7)，所述引纱盘(7)上开设有若干个沿引纱盘(7)周向设置的过纱孔四(71)，所述竖向引纱板一(5)、竖向引纱板二(6)和引纱盘(7)从后到前依次设置。2.根据权利要求1所述的一种复合管生产设备的进纱结构，其特征在于，所述横向引纱板(4)设置在纤维纱卷层(30)顶部的前侧位置。3.根据权利要求1所述的一种复合管生产设备的进纱结构，其特征在于，所述竖向引纱板一(5)通过支架(10)固定在纤维纱架(3)上，并且竖向引纱板一(5)位于纤维纱架(3)前端中部的前方。4.根据权利要求1或2或3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪鹏跃，黄剑，周章湧，付强，王超峰，苏迁，
申请(专利权)人：永高股份有限公司，
类型：发明
国别省市：