一种复合管生产设备的浸胶池结构制造技术

本发明专利技术提供了一种复合管生产设备的浸胶池结构，属于复合管生产设备技术领域。它解决了现有复合管生产设备的浸胶池不易保证浸润效果的技术问题。本复合管生产设备的浸胶池结构包括水平设置的胶盆，所述胶盆的后端设有两个水平布置的挤胶辊一，两挤胶辊一相互靠拢且能对从两者之间通过的缠绕材料形成挤压，该胶盆的内腔侧壁转动连接有若干压辊，所述胶盆的前端设有两个水平布置且可自转的支撑辊，两支撑辊相互靠拢且能对从两者之间通过的缠绕材料形成挤压，所述压辊、挤胶辊一和支撑辊相互平行，最接近所述挤胶辊一的压辊位于该挤胶辊一的正下方或后下方。本发明专利技术利于使胶量合理提升产品质量。升产品质量。升产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种复合管生产设备的浸胶池结构


[0001]本专利技术属于复合管生产设备
，涉及一种复合管生产设备的浸胶池结构。

技术介绍

[0002]玻璃纤维编织缠绕拉挤管在制造过程中需要缠绕在内层复合毡+方格布，在缠绕前需要对复合毡及方格布进行浸胶处理，浸胶池用于内层复合毡+方格布穿过，实现浸胶，使最终管体产品内壁光滑，保证产品质量。
[0003]申请公布号为CN110938953A的中国专利公开了一种增强纤维浸胶纱制样中的定量控制装置及制样方法，包括机架；张力控制装置，张力控制装置包括张力控制器、驱动装置、磁粉离合器、磁粉制动器、浸胶纱缠绕架和原纱支撑辊；树脂黏度控制装置，树脂黏度控制装置包括移动小车、树脂槽和树脂加热槽，树脂槽位于树脂加热槽内，原纱经过树脂槽内浸胶，移动小车与张力控制器电连接并随浸胶纱缠绕在浸胶纱缠绕架上而在原纱支撑辊的长度方向上移动；树脂含量控制装置，包括压辊架、上压辊、下压辊和第一排叉。
[0004]上述浸胶池可用于复合毡+方格布穿过进行浸胶，但复合毡+方格布进入浸胶池后难以保证浸润效果，后期缠绕时表面的胶量不易合理控制影响产品质量提升。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对现有的技术存在的上述问题，提供一种复合管生产设备的浸胶池结构，本专利技术所要解决的技术问题是：如何保证拉挤管更高的产品质量。
[0006]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种复合管生产设备的浸胶池结构，包括水平设置的胶盆，所述胶盆的后端设有两个水平布置的挤胶辊一，两挤胶辊一相互靠拢且能对从两者之间通过的缠绕材料形成挤压，该胶盆的内腔侧壁转动连接有若干压辊,其特征在于,所述胶盆的前端设有两个水平布置且可自转的支撑辊，两支撑辊相互靠拢且能对从两者之间通过的缠绕材料形成挤压，所述压辊、挤胶辊一和支撑辊相互平行，最接近所述挤胶辊一的压辊位于该挤胶辊一的正下方或后下方。
[0008]在工作过程中水平布置的胶盆内腔预先注入一定量的胶水，然后引导复合毡+方格布连续不断进入胶盆内进行浸润，多个压辊均位于胶水液面之下可对复合毡+方格布的位置进行约束限制，使其在胶水内具有更大的浸润长度，浸润充分后的复合毡+方格布再脱离胶水后通过胶盆后端设置的两挤胶辊之间，将其上下表面多余的胶水捋回胶盆内，避免后续缠绕过程中胶量过高而影响产品质量。通过在胶盆的前端设置两个水平布置的支撑辊，使压辊、挤胶辊一和支撑辊相互平行，且最接近挤胶辊一的压辊位于该挤胶辊一的正下方或后下方，这样复合毡+方格布可先经过两个支撑辊之间，两支撑辊转动时可对复合毡+方格布上下表面进行撑紧抚平，而复合毡+方格布完成浸润后可自最靠近挤胶辊一的压辊下方绕过并从前方穿入两挤胶辊一之间，此时该压辊和挤胶辊一之间的复合毡+方格布自上而下呈朝后倾斜的状态，复合毡+方格布的前后表面抚平后均保证胶水能顺畅流动，复合
毡+方格布的后表面为贴合工作面，其表面多余的胶水以及被挤胶辊挤出的胶水须经倾斜表面流下，利于保证工作面胶水的饱和度和产品质量，而复合毡+方格布的前表面附着胶量的要求低，其下方悬空可使多余的胶水更直接地落回胶盆内，利于控制用胶量并避免挤胶辊挤出的胶水形成堆积，进而使胶量合理提升产品质量。
[0009]在上述复合管生产设备的浸胶池结构中,两所述支撑辊外周面均覆盖有软质材料层。通过在两支撑辊的外周面设置软质材料层，这样软质材料层可对复合毡表面的短玻纤进行保护，避免短玻纤受损而直接产品强度以及导致的浸润效果下降现象，利于提高产品质量。
[0010]在上述复合管生产设备的浸胶池结构中,所述压辊有至少三根且沿水平方向间隔布置。通过设置压辊有三根以上且水平方向依次间隔布置，这样复合毡+方格布可自多个压辊下方通过，其在长度方向上可得到更多更密压辊的约束，避免间隔距离过长使复合毡+方格布挠度过大而影响收束效果，利于保证产品质量。
[0011]在上述复合管生产设备的浸胶池结构中,所述压辊有至少三根且沿水平方向依次排列，远离所述挤胶辊一的两个所述压辊相互靠拢且能对从两者之间通过的缠绕材料形成挤压。通过设置压辊有至少三根且沿水平方向依次排列，使远离挤胶辊一的两个压辊相互靠拢，这样在工作时可使通过支撑辊后的复合毡+方格布自上而下从两个靠拢的压辊之间穿过，由于压辊均位于胶水液面下，复合毡+方格布在胶水内通过两靠拢布置的压辊之间时会受到挤压作用将复合毡+方格布内部间隙的空气挤出，使挤出的空气留在两压辊上侧，随着进给运动复合毡+方格布到达两压辊下侧后自身会复位膨胀并将胶水吸至膨胀的内部间隙，进而提高浸润效果并减少产品气泡，提高产品质量。
[0012]在上述复合管生产设备的浸胶池结构中,胶盆上还设有两个水平设置且相互靠拢的挤胶辊二，两挤胶辊二相互靠拢且能对从两者之间通过的缠绕材料形成挤压,两所述挤胶辊二与所述挤胶辊一平行且均布置于该挤胶辊一的后方。通过在胶盆上设置两个水平设置且靠拢的挤胶辊二，使两挤胶辊二与挤胶辊一平行且均布置于该挤胶辊一的后方，这样两挤胶辊二可使通过挤胶辊一的复合毡+方格布进一步并对其进行支撑和捋胶，保证附着胶量适宜。
[0013]在上述复合管生产设备的浸胶池结构中,所述挤胶辊一和所述挤胶辊二均为羊毛油辊筒。羊毛油辊筒具有更优的捋胶效果，利于控制合适的附着胶量，保证缠绕时胶量不会过多或过少，提高产品质量。
[0014]在上述复合管生产设备的浸胶池结构中,所述挤胶辊一可相对另一个挤胶辊一沿竖向运动并锁定，所述挤胶辊二可相对另一个挤胶辊二沿竖向运动并锁定。通过设置两挤胶辊一可竖向相对运动，两挤胶辊二可竖向相对运动，这样利于工作人员依据不同规格和要求的复合毡+方格布进行适应性调节，提高适用性。
[0015]在上述复合管生产设备的浸胶池结构中,所述胶盆的内腔侧壁具有若干安装座，所述压辊的两端与所述安装座可拆卸连接。通过在胶盆的内腔侧壁设置若干安装座，使压辊的两端与不同的安装座可拆卸连接，这样利于工作人员根据不同复合毡+方格布的不同浸胶要求调整拆卸压辊，提高适用性和操作便捷性。
[0016]在上述复合管生产设备的浸胶池结构中,所述胶盆的内腔底面具有朝下设置的排胶孔。通过在胶盆的内腔底面设置排胶孔，这样便于工作人员对胶盆进行维护时打开排胶
孔将胶水放出收集，使维护便捷。
[0017]在上述复合管生产设备的浸胶池结构中,所述胶盆的侧壁具有溢胶孔，所述溢胶孔的位置高于所述压辊的位置。通过在胶盆的侧壁高于压辊的位置设置溢胶孔，这样当注入的胶水过多时可从溢胶孔流出至预先准备的容器内，避免胶水肆意溢出后污染周边工作环境。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的优点如下：
[0019]本复合管生产设备的浸胶池结构通过使复合毡+方格布可先经过两个支撑辊之间，两支撑辊转动时可对复合毡+方格布上下表面进行撑紧抚平，而复合毡+方格布完成浸润后可自最靠近挤胶辊一的压辊下方绕过并从前方穿入两挤胶辊一之间，此时该压辊和挤胶辊一之间的复合毡+方格布自上而下呈朝后倾斜的状态，复合毡+方格布的前后表面抚平后均保证胶水能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合管生产设备的浸胶池结构，包括水平设置的胶盆(1)，所述胶盆(1)的后端设有两个水平布置的挤胶辊一(2)，两挤胶辊一(2)相互靠拢且能对从两者之间通过的缠绕材料形成挤压，该胶盆(1)的内腔侧壁转动连接有若干压辊(3),其特征在于,所述胶盆(1)的前端设有两个水平布置且可自转的支撑辊(4)，两支撑辊(4)相互靠拢且能对从两者之间通过的缠绕材料形成挤压，所述压辊(3)、挤胶辊一(2)和支撑辊(4)相互平行，最接近所述挤胶辊一(2)的压辊(3)位于该挤胶辊一(2)的正下方或后下方。2.根据权利要求1所述的复合管生产设备的浸胶池结构，其特征在于，两所述支撑辊(4)外周面均覆盖有软质材料层(5)。3.根据权利要求1所述的复合管生产设备的浸胶池结构，其特征在于，所述压辊(3)有至少三根且沿水平方向间隔布置。4.根据权利要求1所述的复合管生产设备的浸胶池结构，其特征在于，所述压辊(3)有至少三根且沿水平方向依次排列，远离所述挤胶辊一(2)的两个所述压辊(3)相互靠拢且能对从两者之间通过的缠绕材料形成挤压。5.根据权利要求1或2或3或4所述的复合管生产设备的浸胶池结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄剑，孙华丽，周章湧，丁杰，张黛莉，冀雄，
申请(专利权)人：永高股份有限公司，
类型：发明
国别省市：