一种管材切管机制造技术

本发明专利技术提供了一种管材切管机，属于切管机技术领域。它解决了现有的管材切割的稳定性不高的问题。本管材切管机，包括机架和切割管材的切刀，机架上设有多对将管材夹紧的夹紧座和能将管材运送至夹紧座内的传送结构，每个夹紧座上均具有呈弧形的夹板，相邻两对夹紧座的夹板之间设有可供切刀嵌入的间隙，每对夹紧座能相对移动，且每对夹紧座相互靠拢时夹紧座上的夹板合围形成可供管材放置的空腔，每对夹紧座之间设有缓冲垫片，传送结构包括两个能相对移动的夹紧板，且两个夹紧板相互靠拢时能将管材夹紧，夹紧板设置在夹紧座的外侧。本管材切管机避免了管材在切割过程中产生位移导致切割效果较差，进一步的提升了管材切割的稳定性。进一步的提升了管材切割的稳定性。进一步的提升了管材切割的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种管材切管机


[0001]本专利技术属于切管机
，涉及一种管材切管机。

技术介绍

[0002]现有的管材在生产过程中，管材是较长的并且没有被切断，而在使用时通常不需要那么长的长度，因此需要对管材进行切割，由于管材较大较重，因此采用人工切割的话，费时费力，并且切割的精度无法保证，降低管材的切割效率，因此研发出了各种各样的管材切管机：
[0003]如中国专利申请【授权公告号：CN207509291U】公开了一种气动切管机构及波纹管切管机，包括固定支架，位于该固定支架顶部的气缸，以及由气缸活塞杆带动作竖直上下动作的切刀，固定支架上设有一引导口，在波纹管水平穿入该引导口后，气缸带动切刀作竖直向下运动，即从波纹管的上方进行切割，引导口内套设有一引导机构，引导机构包括引进管和引出管，在引出管上设有与切刀正对的切刀缺口，以使切刀从切刀缺口处伸入，对波纹管进行切割，引进管、引出管分别由互相适配的一对半月管组成，且在一对半月管的外侧分别设有相应的夹紧装置，以调节引进管、引出管的管径大小。
[0004]上述结构通过设置两对半月管，且两对半月管通过紧固件固定形成引进管和引出管，由于在切割之前，波纹管是通过传送机构送入到引进管和引出管内，切刀通过引出管的切刀缺口对引出管内的波纹管进行切割，由于波纹管需要在引进管和引出管内滑动，因此引进管和引出管只能供波纹管放置而并没有将波纹管进行定位，导致了在切割过程中，波纹管会发生晃动，从而使得波纹管在切割过程中受到切刀的受力后会发生位移，波纹管在切割过程中会出现偏差，影响了波纹管的后续使用，降低了波纹管切割的稳定性。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种管材切管机，本专利技术解决的技术问题是：如何解决现有的管材切割的稳定性不高的问题。
[0006]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种管材切管机，包括机架和切割管材的切刀，所述机架上设有多对将管材夹紧的夹紧座和能将管材运送至夹紧座内的传送结构，每个夹紧座上均具有呈弧形的夹板，相邻两对夹紧座的夹板之间设有可供切刀嵌入的间隙，其特征在于，每对夹紧座能相对移动，且每对夹紧座相互靠拢时夹紧座上的夹板合围形成可供管材放置的空腔，每对夹紧座之间设有缓冲垫片，所述传送结构包括两个能相对移动的夹紧板，且两个夹紧板相互靠拢时能将管材夹紧，所述夹紧板设置在夹紧座的外侧。
[0008]工作原理：先通过传送结构将成型后的管材传送到夹紧座的空腔内，将管材传送至穿过间隙即可，再通过将每对夹紧座相互靠拢并将位于空腔内的管材通过夹板抱紧，同时位于夹紧座外侧的管材通过两个夹紧板夹紧，由于管材的长度较长，传送结构上的管材为较长的一根，因此当夹紧座对管材部分夹紧后，可能还是会出现位于传送结构这端的管
材出现晃动，因此用过采用夹紧板对其进行夹紧，避免了位于传送结构上的管材对切割造成影响，也实现了对管材的多段定位，此时管道通过夹紧座的相对运动、夹板和夹紧板的设置，能实现在机架上的定位，避免了管材发生周向或者轴向上的窜动；而缓冲垫片的设置，能对夹紧座的下降进行缓冲，避免了夹紧座对管材稳定限位的同时对管材造成损伤，并且减轻管材上所受到的压力，保证了管材在进行定位的过程中不会出现磨损，提升了管材的切割质量；再驱动切刀对管材进行切割，将管材切割完成后，将每对夹紧座相互远离，从而解除对管材的定位，并通过传送结构将未切割的管材传送到空腔内，并将空腔内切割完的管材顶出，顶出后在启动驱动件将管材抱紧并切割，通过设置两个相对移动的夹紧座，以及位于夹紧座外能相互靠拢的夹紧板，实现了对管材的多段定位，因此能实现对管材稳定的切割，避免了管材在切割过程中产生位移导致切割效果较差，进一步的提升了管材切割的稳定性。
[0009]在上述的管材切管机中，相邻两对夹紧座之间具有空隙，所述夹板的一端伸出夹紧座并设置在空隙内。
[0010]该结构的设置，使得并不需要两个相邻的夹紧座之间的距离较近，只需要将夹板的一端伸出夹紧座并设置在空隙内即可，因此对夹紧座的要求较低，而只需要设置合适的夹板即可，也使得可以切割宽度大于间隙的管材，实现了对较短管材的切割，提升了管材切割机的适用性。
[0011]在实际使用过程中，为了进一步的保证切割的稳定，可以在空隙内设置提升切刀稳定的其他部件，空隙也为切刀提供了较大的设置空间，方便切刀及其其他部件的设置。
[0012]在上述的管材切管机中，所述机架包括安装板，所述传送结构包括设置在安装板上且沿夹板的长度方向设置的滑轨和滑动连接在滑轨上的支撑板，所述夹紧板均设置在支撑板上，所述支撑板上还设有驱动其中一个夹紧板相对另一个夹紧板移动的夹紧气缸，两个夹紧板之间具有可供管材放置的空间。
[0013]安装板上还设有推动气缸，推动气缸能推动支撑板横向移动，通过滑轨和支撑板上夹紧气缸的设置，实现了管材的夹板的宽度方向移动和夹板的长度方向移动，并且将其中一个夹紧板固定，另一个夹紧板推动管材并将管材压紧在其中一个夹紧板上，使得固定的夹紧板实现了对管材进行在夹板的长度方向的预定位，从而使得夹紧后的管材能稳定的传送至空腔内，进一步的提升管材切管机的稳定性。
[0014]在上述的管材切管机中，所述支撑板上还包括设置在两个夹紧板之间且可供管材抵靠的支撑块，所述支撑块呈长条形，所述支撑块的长度方向沿夹板的长度方向设置。
[0015]该结构的设置，使得管材位于两个夹紧板之间时，能稳定的设置在支撑块上，从而进一步的提升了管材传送过程中的稳定性。
[0016]在上述的管材切管机中，两个夹紧板相对的侧面上均设有缓冲块。
[0017]该结构的设置，使得夹紧板将管材夹紧时不会对管材造成较大的损伤，进一步的提升了管材传送的稳定性。
[0018]在上述的管材切管机中，所述机架上设有安装框，所述安装框上连接有驱动夹紧座竖向移动的驱动气缸，所述夹紧座滑动设置在安装框内。
[0019]驱动气缸的设置，使得夹紧座的移动更加的方便，安装框的设置，方便了驱动气缸和导向杆的安装，并且能起到对夹紧座限位的作用，避免了外界的部件对夹紧座造成影响，
进一步的提升了管材切割机的稳定性。
[0020]在上述的管材切管机中，所述安装框上固连有多个导向杆，导向杆穿过任意一对夹紧座，所述夹紧座沿着导向杆的外壁竖向滑动，所述缓冲垫片套在导向杆上并通过紧固件径向压紧在导向杆上。
[0021]导向杆的设置，能对每对夹紧座的竖向滑动进行限位，使得夹紧座能正对着相互靠拢或远离，使得夹紧座的竖向移动更加的稳定，将缓冲垫片套设在导向杆上，避免了夹紧座移动时缓冲垫片发生位移，进一步的提升了缓冲垫片设置的稳定性。
[0022]在上述的管材切管机中，所述夹紧座内设有至少一个限位板，所述夹板的外端均凸起形成抵靠台阶，所述限位板的端部均具有抵靠翻边和可供限位翻边抵靠的限位台阶，所述夹紧座的外端口具有可供抵靠翻边或限位翻边抵靠的抵靠台阶，所述限位翻边与限位台阶通过紧固件固连，所述抵靠翻边或限位翻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材切管机，包括机架(1)和切割管材的切刀(2)，所述机架(1)上设有多对将管材夹紧的夹紧座(3)和能将管材运送至夹紧座(3)内的传送结构(4)，每个夹紧座(3)上均具有呈弧形的夹板(31)，相邻两对夹紧座(3)的夹板(31)之间设有可供切刀(2)嵌入的间隙(32)，其特征在于，每对夹紧座(3)能相对移动，且每对夹紧座(3)相互靠拢时夹紧座(3)上的夹板(31)合围形成可供管材放置的空腔(33)，每对夹紧座(3)之间设有缓冲垫片(6)，所述传送结构(4)包括两个能相对移动的夹紧板(43)，且两个夹紧板(43)相互靠拢时能将管材夹紧，所述夹紧板(43)设置在夹紧座(3)的外侧。2.根据权利要求1所述的管材切管机，其特征在于，相邻两对夹紧座(3)之间具有空隙(7)，所述夹板(31)的一端伸出夹紧座(3)并设置在空隙(7)内。3.根据权利要求1或2所述的管材切管机，其特征在于，所述机架(1)包括安装板(11)，所述传送结构(4)包括设置在安装板(11)上且沿夹板(31)的长度方向设置的滑轨(41)和滑动连接在滑轨(41)上的支撑板(42)，所述夹紧板(43)均设置在支撑板(42)上，所述支撑板(42)上还设有驱动其中一个夹紧板(43)相对另一个夹紧板(43)移动的夹紧气缸(44)，两个夹紧板(43)之间具有可供管材放置的空间(45)。4.根据权利要求3所述的管材切管机，其特征在于，所述支撑板(42...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙华丽，汪鹏跃，钱杨，翁志浩，徐军标，虞银涛，
申请(专利权)人：永高股份有限公司，
类型：发明
国别省市：