玻璃钢拉挤编织缠绕电力管制造技术

本申请属于电力管的技术领域，且公开了玻璃钢拉挤编织缠绕电力管，包括底座，所述底座的左侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的内壁部固定连接有气缸，所述气缸活塞杆的端部固定连接有电力管，所述底座的上端内壁固定连接有支架，所述支架的内壁开设有环形开口，所述电力管贯穿环形开口设置，所述支架位于环形开口的内壁环绕设置有多个放线轮，所述底座位于支架的右端侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴延伸至支架的内部，所述支架的内部设置有传动机构，所述支架的右侧设置有压紧机构。本申请可以调节绕线密度，实现更均匀全面的绕线，同时可以及时对线体进行压紧固定，保证绕线质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
玻璃钢拉挤编织缠绕电力管


[0001]本申请涉及电力管的
，尤其是涉及玻璃钢拉挤编织缠绕电力管。

技术介绍

[0002]随着我国经济的飞速发展，对市政工程，电力系统，化工行业，通信，水利灌溉安全的要求也日益提高，对管道的要求也越来越高，长期以来，传统输送管道以水泥管，铁管，PE，PVC为主，各存在其材质本身造成的缺点，逐渐被各种新型管道所替代；玻璃钢作为一种新型管材
‑
BWFRP玻璃钢缠绕编织拉挤电力管得到了广泛应用。
[0003]现有技术中，采用玻璃钢复合材料缠绕成型的电力管生产中，由于电力管重量较大，不便于对管体进行调节，且在绕线时不能够调节绕线密度，在绕线后不能够及时的将线体进行固定，导致线体可能会松弛影响管体质量。因此，本技术设计了玻璃钢拉挤编织缠绕电力管。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是为了解决现有技术中管体较为笨重不便于调节，同时不能够调节绕线密度，且在绕线后不能够及时固定的问题，而提出的玻璃钢拉挤编织缠绕电力管。
[0005]综上所述，本申请采用了如下技术方案：
[0006]玻璃钢拉挤编织缠绕电力管，包括底座，所述底座的左侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的内壁部固定连接有气缸，所述气缸活塞杆的端部固定连接有电力管，所述底座的上端内壁固定连接有支架，所述支架的内壁开设有环形开口，所述电力管贯穿环形开口设置，所述支架位于环形开口的内壁环绕设置有多个放线轮，所述底座位于支架的右端侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴延伸至支架的内部，所述支架的内部设置有传动机构，所述支架的右侧设置有压紧机构。
[0007]优选的，所述传动机构包括转轴、齿轮、齿圈和固定环，所述支架的内部开设有空腔，所述电机的输出轴延伸至空腔的内部且与转轴固定连接，所述转轴的轴壁上与齿轮固定连接，所述支架位于环形开口的内壁开设有环形滑槽，所述固定环滑动设置在环形滑槽的内壁，所述齿圈固定连接在固定环的外侧壁，所述齿圈与齿轮相互啮合。
[0008]优选的，所述支架位于环形滑槽的侧壁开设有环形限位槽，所述环形限位槽的内壁滑动设置有限位滑块，所述限位滑块的侧壁固定连接在固定环的侧壁上。
[0009]优选的，所述放线轮的侧壁上缠绕设置有丝线，所述丝线交错缠绕设置在电力管上。
[0010]优选的，所述压紧机构包括固定座、加热管和压力轮，所述固定座的内壁开设有通孔，所述压力轮环绕设置在通孔的内壁，所述压力轮转动连接在固定座的内部，所述加热管环绕设置在固定座的内部。
[0011]优选的，所述压力轮的侧壁设置有导热层，所述压力轮的侧壁与电力管的侧壁贴合设置，所述压力轮的侧壁设置有弧面，所述弧面与电力管的侧壁相匹配。
[0012]优选的，所述电力管的端部设置有导向座，所述导向座固定连接在底座的上端面，所述导向座的上端面设置为弧形板，所述电力管滑动设置在弧形板的内壁。
[0013]优选的，所述导向座位于弧形板的内壁开设有球形凹槽，所述球形凹槽的内壁滚动设置有滚珠，所述滚珠的侧壁与电力管接触设置。
[0014]与现有技术相比，本申请提供了玻璃钢拉挤编织缠绕电力管，具备以下有益效果：
[0015]1、该玻璃钢拉挤编织缠绕电力管，通过电机带动转轴和齿轮转动，齿轮与齿圈啮合带动齿圈转动，使固定环沿环形滑槽的内壁转动，限位滑块可以防止固定环滑出至环形滑槽的外侧，固定环转动，带动放线轮沿固定环的内壁转动，从而可以将放线轮内部的丝线交错缠绕设置在电力管的管壁上，从而可以保证均匀绕线。
[0016]2、该玻璃钢拉挤编织缠绕电力管，通过固定座内部的加热管对压力轮进行加热，使压力轮加热至一定温度，然后通过环绕的多个压力轮可以将缠绕在电力管上的丝线加热固定在电力管的管壁上，提高生产质量。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请可以调节绕线密度，实现更均匀全面的绕线，同时可以及时对线体进行压紧固定，保证绕线质量。
附图说明
[0018]图1为本申请提出的玻璃钢拉挤编织缠绕电力管的结构示意图；
[0019]图2为图1中局部A部分的结构放大示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、底座；2、支撑板；3、气缸；4、电力管；5、支架；6、电机；7、转轴；8、齿轮；9、齿圈；10、固定环；11、限位滑块；12、放线轮；13、丝线；14、固定座；15、加热管；16、压力轮；17、导向座；18、滚珠。
具体实施方式
[0022]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0024]参照图1
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2，玻璃钢拉挤编织缠绕电力管，包括底座1，底座1的左侧壁固定连接有支撑板2，支撑板2的内壁部固定连接有气缸3，气缸3活塞杆的端部固定连接有电力管4，底座1的上端内壁固定连接有支架5，支架5的内壁开设有环形开口，电力管4贯穿环形开口设置，支架5位于环形开口的内壁环绕设置有多个放线轮12，底座1位于支架5的右端侧壁固定连接有电机6，电机6的输出轴延伸至支架5的内部，从而可以更便捷的对整体机构进行传动。
[0025]支架5的内部设置有传动机构，传动机构包括转轴7、齿轮8、齿圈9和固定环10，支架5的内部开设有空腔，电机6的输出轴延伸至空腔的内部且与转轴7固定连接，转轴7的轴
壁上与齿轮8固定连接，支架5位于环形开口的内壁开设有环形滑槽，固定环10滑动设置在环形滑槽的内壁，齿圈9固定连接在固定环10的外侧壁，齿圈9与齿轮8相互啮合，支架5位于环形滑槽的侧壁开设有环形限位槽，环形限位槽的内壁滑动设置有限位滑块11，限位滑块11的侧壁固定连接在固定环10的侧壁上，从而可以对固定环10起到限位作用，使得固定环10稳定转动的同时尽量防止固定环10脱离至环形滑槽的外侧。
[0026]支架5的右侧设置有压紧机构，压紧机构包括固定座14、加热管15和压力轮16，固定座14固定连接在底座1的上端面，固定座14的内壁开设有通孔，电力管4穿过该通孔，压力轮16环绕设置在通孔的内壁，压力轮16转动连接在固定座14的内部，加热管15环绕设置在固定座14的内部，压力轮16的侧壁设置有导热层，导热层由导热材料制作而成，压力轮16的侧壁与电力管4的侧壁贴合设置，压力轮16的侧壁设置有弧面，弧面与电力管4的侧壁相匹配，从而可以在转动时使压力轮16的侧壁与电力管4的侧壁贴合的更紧密，从而可以提高压紧质量，使丝线13固定更稳定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃钢拉挤编织缠绕电力管，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的左侧壁固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的内壁部固定连接有气缸（3），所述气缸（3）活塞杆的端部固定连接有电力管（4），所述底座（1）的上端内壁固定连接有支架（5），所述支架（5）的内壁开设有环形开口，所述电力管（4）贯穿环形开口设置，所述支架（5）位于环形开口的内壁环绕设置有多个放线轮（12），所述底座（1）位于支架（5）的右端侧壁固定连接有电机（6），所述电机（6）的输出轴延伸至支架（5）的内部，所述支架（5）的内部设置有传动机构，所述支架（5）的右侧设置有压紧机构。2.根据权利要求1所述的玻璃钢拉挤编织缠绕电力管，其特征在于：所述传动机构包括转轴（7）、齿轮（8）、齿圈（9）和固定环（10），所述支架（5）的内部开设有空腔，所述电机（6）的输出轴延伸至空腔的内部且与转轴（7）固定连接，所述转轴（7）的轴壁上与齿轮（8）固定连接，所述支架（5）位于环形开口的内壁开设有环形滑槽，所述固定环（10）滑动设置在环形滑槽的内壁，所述齿圈（9）固定连接在固定环（10）的外侧壁，所述齿圈（9）与齿轮（8）相互啮合。3.根据权利要求2所述的玻璃钢拉挤编织缠绕电力管，其特征在于：所述支架（5）位于环形滑槽的侧壁开设有环形限位槽，所述环形限位槽的内壁滑动设置有限位滑块（11），所述限位滑块（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛永和，张华珍，肖勤，
申请(专利权)人：南京和涛塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：