一种管道预制块制造技术

本申请涉及一种管道预制块，应用于管道的领域，其包括用于与起吊机相连的吊装机构，所述吊装机构包括吊装杆、套筒、定位杆和吊装块，所述吊装杆与预制块本体相连，所述套筒套设在吊装杆上，所述定位杆同时穿设过套筒和吊装杆，所述定位杆的两端螺纹连接有限位环，所述吊装块与套筒相连，所述吊装块上开设有吊装孔。本申请中通过吊装机构的设置，方便操作者在运输和拼装的过程中对预制块本体进行吊装。在运输和拼装的过程中对预制块本体进行吊装。在运输和拼装的过程中对预制块本体进行吊装。

【技术实现步骤摘要】
一种管道预制块


[0001]本申请涉及管道的领域，尤其是涉及一种管道预制块。

技术介绍

[0002]目前，当需将多根塑料管道联合铺设在地下时，传统的方法是先通过卡箍将多根管道固定在一起，运输到埋设处后，再通过混凝土对固定好的管道进行现场浇筑，以完成管道的铺设。但用混凝土对管道进行现场浇筑时，施工现场噪音大、粉尘多且劳动强度大，因此，管道预制块的应用愈加广泛。管道预制块是指在工厂内用混凝土预先对于管道进行浇筑，管道与混凝土共同形成预制块，铺设时，通过起吊机将预制块运输到铺设地后，将预制块进行拼装即可。
[0003]参照图1，管道预制块包括预制块本体1，预制块本体1内固定有若干管道11，且管道11贯穿预制块本体1。施工时，将预制块本体1运输到埋设处后，将若干预制块本体1进行拼接，即可完成铺设。
[0004]针对上述中的相关技术，由于预制块本体重量较大，在运输和拼装的过程中需用到起吊机，专利技术人认为存在有起吊机不易对预制块本体进行吊装的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了改善起吊机不易对预制块本体进行吊装的缺陷，本申请提供一种管道预制块。
[0006]本申请提供的一种管道预制块采用如下的技术方案：
[0007]一种管道预制块，包括用于与起吊机相连的吊装机构，所述吊装机构包括吊装杆、套筒、定位杆和吊装块，所述吊装杆与预制块本体相连，所述套筒套设在吊装杆上，所述定位杆同时穿设过套筒和吊装杆，所述定位杆的两端螺纹连接有限位环，所述吊装块与套筒相连，所述吊装块上开设有吊装孔。
>[0008]通过采用上述技术方案，吊装时，操作者将套筒套设在吊装杆上，然后将定位杆同时穿过吊装杆和套筒，并将限位环与定位杆螺纹连接，操作者可通过吊装块上的吊装孔将吊装块与起吊机相连，从而方便对预制块本体进行吊装。吊装完毕后，操作者将限位环从定位杆的两端拧下，再将定位杆与套筒分离，即可将套筒连同吊装块从预制块上拆下。
[0009]可选的，所述预制块本体上开设有吊装槽，所述预制块本体在吊装槽内设有螺纹筒，所述螺纹筒与预制块本体相连，所述螺纹筒与吊装杆螺纹连接。
[0010]通过采用上述技术方案，吊装完毕后，操作者转动吊装杆，将吊装杆与螺纹筒分离，即可将吊装杆连同套筒和吊装块从预制块本体上拆下，更加方便快捷。
[0011]可选的，所述螺纹筒背离预制块本体的一端铰接有连接盖，所述连接盖通过连接单元与螺纹筒相连，所述连接单元包括连接板和固定板，所述连接板一端与螺纹筒铰接，另一端与固定板相连，所述固定板与连接盖背离预制块本体的一侧抵触。
[0012]通过采用上述技术方案，操作者将吊装杆与螺纹筒分离后，转动连接盖，使得连接
盖盖合在螺纹筒远离预制块本体的一端，然后转动连接板，使得固定板扣合在连接盖上，并与连接盖背离预制块本体的一侧抵触，即可将螺纹筒的端口封闭。然后操作者可对预制块本体进行铺设，当预制块本体长期使用后出现故障时，操作者可将连接盖打开，并通过螺纹筒对预制块本体进行吊装，然后对预制块本体进行更换，连接盖可减少外界杂物进入螺纹筒内将螺纹筒堵塞，而影响螺纹筒再次使用的可能。
[0013]可选的，所述连接盖背离预制块本体的一侧连接有第一磁体，所述固定板远离连接板的一端连接有与第一磁体相吸合的第二磁体。
[0014]通过采用上述技术方案，操作者转动连接盖，使得连接盖盖合在螺纹筒上，然后转动连接板，使得固定板扣合在连接盖上，同时第一磁体与第二磁体吸合，即可将固定板进一步固定在连接盖上，减少了固定板与连接盖脱离的可能。
[0015]可选的，所述预制块本体的两端设有防护机构，所述防护机构包括两个防护框，两个所述防护框分别套设在预制块本体的两端，所述防护框通过安装单元与预制块本体可拆卸连接。
[0016]通过采用上述技术方案，在运输和吊装的过程中，操作者可将两个防护框分别套设预制块本体的两端，再通过安装单元将防护框与预制块本体连接，防护框对预制块本体的两端起保护作用，因管道贯穿预制块本体，因此管道的两端不受混凝土保护，防护框可减少管道受损的可能。铺设时，将防护框从预制块本体上拆下即可。
[0017]可选的，所述安装单元包括连接条，两个所述防护框的外壁上均连接有安装柱，所述安装柱均穿设过连接条，所述安装柱上螺纹连接有固定环，所述连接条位于固定环朝向防护框的一侧。
[0018]通过采用上述技术方案，安装时，操作者将两个防护框分别套设预制块本体的两端后，将连接条套设在两个防护框的安装柱上，然后将固定环螺纹连接在安装柱上，并使得固定环与连接条背离预制块本体的一侧抵触，即可将两个防护框固定，从而将防护框固定在预制块本体的两端。
[0019]可选的，所述预制块本体沿自身外周缘上开设有若干用于定位防护框的指示槽。
[0020]通过采用上述技术方案，操作者将防护框套设在预制块本体的两端时，可根据指示槽确定防护框的位置，以使得后续操作者将连接条套设在安装柱上时更加方便。
[0021]可选的，所述预制块本体内设有由钢纤维制成的抗裂网。
[0022]通过采用上述技术方案，钢纤维是指以切断细钢丝法、冷轧带钢剪切、钢锭铣削或钢水快速冷凝法制成长径比（纤维长度与其直径的比值，当纤维截面为非圆形时，采用换算等效截面圆面积的直径）为40～80的纤维。由钢纤维制成的抗裂网具有优良的抗压性、拉伸性、抗弯性、抗冲击性等，可减少预制块本体中的混凝土出现开裂的可能，当混凝土出现开裂时，抗裂网对混凝土起支撑作用，可减少裂缝进一步扩大的可能。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过吊装机构的设置，方便操作者在运输和拼装的过程中对预制块本体进行吊装；
[0025]2.通过防护机构的设置，可减少管道受损的可能；
[0026]3.通过抗裂网的设置，可减少预制块本体中的混凝土出现开裂的可能。
附图说明
[0027]图1是相关技术中管道预制块的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例一种管道预制块的整体结构示意图。
[0029]图3是沿图2中A
‑
A方向的剖视图。
[0030]图4是图2中A部的放大图。
[0031]图5是本申请实施例用于体现连接单元的结构示意图。
[0032]图6是图5中B部的放大图。
[0033]附图标记说明：1、预制块本体；11、管道；12、抗裂网；2、吊装机构；21、吊装杆；22、套筒；221、封闭板；23、定位杆；24、吊装块；241、吊装孔；25、限位环；26、吊装槽；27、螺纹筒；271、连接盖；3、连接单元；31、连接板；32、固定板；321、第二磁体；33、第一磁体；4、防护机构；41、防护框；42、指示槽；5、安装单元；51、连接条；52、安装柱；53、固定环。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明。
[0035]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道预制块，包块预制块本体(1)，其特征在于：包括用于与起吊机相连的吊装机构(2)，所述吊装机构(2)包括吊装杆(21)、套筒(22)、定位杆(23)和吊装块(24)，所述吊装杆(21)与预制块本体(1)相连，所述套筒(22)套设在吊装杆(21)上，所述定位杆(23)同时穿设过套筒(22)和吊装杆(21)，所述定位杆(23)的两端螺纹连接有限位环(25)，所述吊装块(24)与套筒(22)相连，所述吊装块(24)上开设有吊装孔(241)。2.根据权利要求1所述的一种管道预制块，其特征在于：所述预制块本体(1)上开设有吊装槽(26)，所述预制块本体(1)在吊装槽(26)内设有螺纹筒(27)，所述螺纹筒(27)与预制块本体(1)相连，所述螺纹筒(27)与吊装杆(21)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种管道预制块，其特征在于：所述螺纹筒(27)背离预制块本体(1)的一端铰接有连接盖(271)，所述连接盖(271)通过连接单元(3)与螺纹筒(27)相连，所述连接单元(3)包括连接板(31)和固定板(32)，所述连接板(31)一端与螺纹筒(27)铰接，另一端与固定板(32)相连，所述固定板(32)与连接盖(271)背离预制块本体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛涛，肖勤，高玲，金蓓蓓，陈自富，
申请(专利权)人：南京和涛塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：