本申请涉及一种玻璃钢拉挤编织缠绕电力管生产线及工艺，应用在电力管生产领域，其包括竖丝机构和绕丝机构，所述竖丝机构与绕丝机构之间设置有用于对竖丝进行涂胶的浸胶机构，所述浸胶机构包括胶桶，所述胶桶的底部设有电热盘，所述胶桶沿内周缘设有加热板，所述胶桶的内壁上转动连接有涂胶辊，所述加热板位于涂胶辊与电热盘之间，所述竖丝机构输出的竖丝绕设过涂胶辊且位于涂胶辊与加热板之间。本申请具有的技术效果是：减少了胶桶内的胶水在低温的影响下粘度降低的可能，从而提高了竖丝的浸胶效果。胶效果。胶效果。
【技术实现步骤摘要】
玻璃钢拉挤编织缠绕电力管生产线及工艺
[0001]本申请涉及缠绕电力管生产的
，尤其是涉及一种玻璃钢拉挤编织缠绕电力管生产线及工艺。
技术介绍
[0002]玻璃钢编织拉挤缠绕管是一种新型套管材料；由内编织层、中间层、外编织层构成并通过拉挤工艺成型。不同编织角度设计的内外编织层与纵向、环向复合的中间层共同构成理想的复合材料产品，主要应用于电力电缆保护套管。
[0003]公告号CN211649324U公开了一种玻璃钢缠绕编织拉挤电力管、绕丝机构及管的生产装置，其中玻璃钢缠绕编织拉挤电力管生产装置依次包括竖丝机构、绕丝机构、模具腔、牵引机；绕丝机构包括支撑架，在支撑架两侧对称设置的正旋机构与逆旋机构。
[0004]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：在绕丝机构对竖丝机构输出的竖丝进行绕丝操作之前，需要利用浸胶池对竖丝进行浸胶操作；但是在天气寒冷的情况下，浸胶池内的胶水在低温的影响下粘度会降低，使得胶体难以均匀涂覆在竖丝的外缘，进而导致竖丝的浸胶效果较差。
技术实现思路
[0005]为了提升竖丝在低温环境下的浸胶效果，本申请提供的一种玻璃钢拉挤编织缠绕电力管生产线及工艺。
[0006]第一方面，本申请提供一种玻璃钢拉挤编织缠绕电力管生产线，采用如下的技术方案：包括竖丝机构和绕丝机构，所述竖丝机构与绕丝机构之间设置有用于对竖丝进行涂胶的浸胶机构，所述浸胶机构包括胶桶，所述胶桶的底部设有电热盘，所述胶桶沿内周缘设有加热板，所述胶桶的内壁上转动连接有涂胶辊，所述加热板位于涂胶辊与电热盘之间，所述竖丝机构输出的竖丝绕设过涂胶辊且位于涂胶辊与加热板之间。
[0007]通过上述技术方案，需要对电力管进行生产时，工作人员可首先向胶桶内倒入胶水，直至加热板上方的胶水部分没过涂胶辊，继而启动电热盘对胶桶内的加热板进行加热，加热板会将加热盘的热量均匀传递到胶桶内对胶桶内的胶体加热，以便于胶体可以保持在适当的温度，减少了胶桶内的胶水在低温的影响下粘度降低的可能；继而竖丝机构与绕丝机构之间的竖丝在输送的过程中，贴紧在涂胶辊上的竖丝会在涂胶辊的限制下从胶水内穿过，胶水会在竖丝穿过时均匀粘附在竖丝的外缘，从而提高了竖丝的浸胶效果。
[0008]可选的，所述胶桶的一侧设有胶泵，所述胶泵的输入端连通有抽胶管，所述胶泵的输出端连通有出胶管，所述抽胶管和出胶管均与胶桶相连通，所述出胶管位于加热板与抽胶管之间。
[0009]通过上述技术方案，胶泵启动时会通过抽胶管将胶桶上层温度较低的胶水抽出，继而通过出胶管将抽出的胶水输送到胶桶的下层进行加热，胶泵的设置使得胶桶内的胶水可以循环流动，以便于位于胶桶底部的电热盘可以通过加热板均匀的对胶桶内的胶体进行
加热，减少了加热盘的热量难以传递到上层胶水，导致上层胶水由于低温而黏性降低的可能，从而进一步提升了加热盘对胶桶内胶水的加热效果。
[0010]可选的，所述加热板上设有分流管，所述分流管上开设有若干出胶孔，所述出胶管远离胶泵的一端与分流管相连通。
[0011]通过上述技术方案，沿着出胶管输出的胶水会首先进入到分流管内，继而从分流管上的若干出胶孔处均匀流出，以便于位于胶桶底部的加热板可以对经分流管分散输出的胶水进行快速且均匀的加热，从而进一步加强了加热盘对胶桶内胶水的加热效果。
[0012]可选的，所述加热板朝向涂胶辊的端面上设有若干延伸板。
[0013]通过上述技术方案，若干延伸板的设置增大了胶水与热源之间的接触面积，使得加热板上的热量可以通过延伸板更加快速的传递给胶水，从而进一步提高了加热盘对胶水的加热效果。
[0014]可选的，所述胶桶的开口处设有与胶桶相匹配的隔热罩，所述隔热罩上设有热风机，所述热风机的出风口与隔热罩相连通。
[0015]通过上述技术方案，热风机启动时会向隔热罩内吹送热气流，达到了对热风罩内部的空气进行加热的效果，减少了胶桶内位于表层的胶水在低温的影响下凝固结晶的可能，以便于胶水可以稳定的粘附在竖线的外缘，从而进一步提升了竖线的浸胶效果。
[0016]可选的，所述热风机的外缘设有固定环，所述固定环上螺栓连接有安装环，所述安装环的内缘连接有用于封闭热风机进风口的过滤网。
[0017]通过上述技术方案，过滤网具有对进入到热风机内部的气流进行过滤的作用，热风机工作的过程中，气流中混杂的杂物会被过滤网阻挡难以进入到热风机内，减少了气流中混杂的杂物在热风机的作用下随气流进入到胶桶内污染胶水的可能，提高了热风机的加热效果；同时，工作人员可定期通过螺栓拆卸的方式将安装环从固定环上卸下，以便于对过滤网进行清理或更换。
[0018]可选的，所述浸胶机构还包括设置在胶桶一侧的储料桶，所述储料桶用于储存胶水，所述胶泵的输入端连通有三通管，所述三通管具有一个出口和两个进口，所述三通管的出口与胶泵的输入端连通，所述三通管的其中一个进口与抽胶管连通，所述三通管的另一个进口通过补胶管与储料桶相连通，所述补胶管上设有电磁阀，所述胶桶的桶壁上设有液位传感器，当所述液位传感器检测到胶桶内胶水的液位低于预设值时，所述电磁阀由关闭状态转变为打开状态。
[0019]通过上述技术方案，在对电力管进行生产的过程中，胶桶内的胶水会不断被消耗，当胶桶内的胶水液位下降至预设值时，液位传感器会触发，电磁阀会在液位传感器触发的同时打开，以便于胶泵可以通过三通管和补胶管将储料桶内的胶水抽送到胶桶内，从而达到了自动对胶桶内的胶水进行补充的效果。
[0020]可选的，所述补胶管的外缘绕设有电热丝；当所述液位传感器检测到胶桶内胶水的液位低于预设值时，所述电热丝通电发热。
[0021]通过上述技术方案，电热丝在通电时会对补胶管进行加热，储胶桶内的胶水在沿着补胶管向胶泵处流动的过程中，被电热丝加热后的补胶管会与内部的胶水进行换热进而对胶水进行加热，减少了由于补充到胶桶内的胶水温度较低，导致胶桶内的胶水与新补充的胶水混合后，由于温度降低而黏性降低的可能，从而进一步提升了竖丝的浸胶效果。
[0022]可选的，所述补胶管的外缘包覆有保温棉，所述电热丝位于保温棉与补胶管之间。
[0023]通过上述技术方案，保温棉具有保温隔热的作用，降低了电热丝通电后与外界空气换热产生的热量损耗，从而进一步提升了加热丝对补胶管内胶水的加热效果；同时，保温棉具有将加热丝与外界环境隔离的作用，减少了工作人员因误触加热丝而导致烫伤的可能，降低了安全隐患。
[0024]第二方面，本申请提供一种玻璃钢拉挤编织缠绕电力管生产工艺，采用如下技术方案，包括以下步骤：向胶桶内添加胶水，直至胶桶内的胶水淹没涂胶辊；启动电热盘对胶桶内的胶水进行加热；启动胶泵通过抽胶管将胶桶内的胶水抽出，继而通过出胶管将抽出的胶水输送回胶桶；启动竖丝机构和绕丝机构对电力管进行绕线生产。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.加热板会将加热盘的热量均匀传递到胶桶内对胶桶内的胶体加热，以便于胶体可以保持在适当的温度，减少本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢拉挤编织缠绕电力管生产线，包括竖丝机构(1)和绕丝机构(2)，其特征在于：所述竖丝机构(1)与绕丝机构(2)之间设置有用于对竖丝进行涂胶的浸胶机构(3)，所述浸胶机构(3)包括胶桶(4)，所述胶桶(4)的底部设有电热盘(5)，所述胶桶(4)沿内周缘设有加热板(6)，所述胶桶(4)的内壁上转动连接有涂胶辊(7)，所述加热板(6)位于涂胶辊(7)与电热盘(5)之间，所述竖丝机构(1)输出的竖丝绕设过涂胶辊(7)且位于涂胶辊(7)与加热板(6)之间。2.根据权利要求1所述的玻璃钢拉挤编织缠绕电力管生产线，其特征在于：所述胶桶(4)的一侧设有胶泵(9)，所述胶泵(9)的输入端连通有抽胶管(10)，所述胶泵(9)的输出端连通有出胶管(11)，所述抽胶管(10)和出胶管(11)均与胶桶(4)相连通，所述出胶管(11)位于加热板(6)与抽胶管(10)之间。3.根据权利要求2所述的玻璃钢拉挤编织缠绕电力管生产线，其特征在于：所述加热板(6)上设有分流管(12)，所述分流管(12)上开设有若干出胶孔(13)，所述出胶管(11)远离胶泵(9)的一端与分流管(12)相连通。4.根据权利要求1所述的玻璃钢拉挤编织缠绕电力管生产线，其特征在于：所述加热板(6)朝向涂胶辊(7)的端面上设有若干延伸板(14)。5.根据权利要求1所述的玻璃钢拉挤编织缠绕电力管生产线，其特征在于：所述胶桶(4)的开口处设有与胶桶(4)相匹配的隔热罩(15)，所述隔热罩(15)上设有热风机(16)，所述热风机(16)的出风口与隔热罩(15)相连通。6.根据权利要求5所述的玻璃钢拉挤编织缠绕电力管生产线，其特征在于：所述热风机(16)的外缘设有固定环(17)，所述固定环(17)上螺栓连接有安装环(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛涛，肖勤，陈自富，
申请(专利权)人：南京和涛塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：
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