一种复合材料与金属管连接结构的缠绕成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种复合材料与金属管连接结构的缠绕成型工艺，该工艺包括：一、对表面具有外螺纹的金属管的连接段依次清洁和酸洗；二、将金属管环套固定在芯模上，然后采用湿法缠绕法将单纤维沿着金属管的连接段的环向和长度方向依次缠绕，使得单纤维缠绕进入外螺纹中；三、依次重复缠绕工艺形成纤维与金属管连接结构；四、经高温固化成型使得纤维转化为复合材料管，得到复合材料与金属管连接结构。本发明专利技术通过将金属管的连接段的外表面设计为外螺纹结构，使得单纤维缠绕进入外螺纹中，在复合材料与金属管的连接处形成了锯齿状的镶嵌结构，增大了两者的有效粘结面积，且保证了复合材料与金属管的协同受力，提高了复合材料与金属管的连接强度。金属管的连接强度。金属管的连接强度。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料与金属管连接结构的缠绕成型工艺


[0001]本专利技术属于复合材料成型
，具体涉及一种复合材料与金属管连接结构的缠绕成型工艺。

技术介绍

[0002]纤维增强树脂基复合材料具有比重小、刚度大、强度高、耐腐蚀等优点，广泛用于航空航天、医疗器械、体育器材中，复合材料为目前应用较广泛的一种形式。随着复合材料制件使用范围越来越广，面临着复合材料与金属管的连接问题，二者的连接强度决定了整个产品的结构强度，但由于复合材料与金属管的性能差别较大，这二者之间的连接成为难题。
[0003]常见的缠绕成型法中复合材料与金属管的连接重点在于金属管的连接结构设计，一般常见的有两种，一种是连接段为平面结构，连接的金属界面压花或者拉毛处理，以增加微观的不平整度，形成微观的销钉效应，提高二者的界面粘接强度；另一种是连接的金属面做成凹槽结构，形成宏观的卡槽效应，提高二者的界面粘接强度。但这两者的连接强度有限，通常不能满足某些特殊条件下产品的短界面高连接强度的技术要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料与金属管连接结构的缠绕成型工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：步骤一、对金属管(2)的连接段(4)依次进行清洁和酸洗处理；所述连接段(4)的表面具有外螺纹(5)；步骤二、将步骤一中经酸洗处理后的金属管(2)环套并固定在芯模(1)上，然后采用湿法缠绕法将单纤维沿着金属管(2)的连接段(4)的环向方向进行缠绕，使得单纤维缠绕进入外螺纹(5)中，形成第一环向纤维层(6)，再将单纤维沿着金属管(2)的连接段(4)的长度方向进行缠绕，在第一环向纤维层(6)上形成第一纵向纤维层(7)；步骤三、依次重复步骤二中的第一环向纤维层(6)和第一纵向纤维层(7)缠绕工艺，直至达到设计厚度，形成纤维与金属管连接结构；步骤四、将步骤三中形成的纤维与金属管连接结构进行高温固化成型，使得纤维转化为复合材料管(3)，然后脱除芯模(1)，得到复合材料与金属管连接结构。2.根据权利要求1所述的一种复合材料与金属管...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳鸿飞，王希杰，王增加，师慧，徐永花，杨林科，谢瑞广，党晓波，
申请(专利权)人：西安康本材料有限公司，
类型：发明
国别省市：