本实用新型专利技术提供的低温绝热压力容器及其包扎装置，涉及压力设备技术领域，其包扎装置包括相互配合工作的第一旋转机构和第二旋转机构，其中第一旋转机构用于夹紧并旋转气瓶内胆，第二旋转机构用于分设多个绝热材料层组成卷材的旋转轴，旋转轴转动，其上的卷材向气瓶内胆外壁缠绕；第二旋转机构内部设置有张紧力调节机构，张紧力调节机构用于确保卷材在气瓶内胆外壁平整的缠绕；第一旋转机构内部设置有计数单元，计数单元用于达到设定圈数后自动停止卷材缠绕；绝热材料层自内向外依次为玻璃纤维纸层、复合绝热纸层和铝箔层，具有该绝热材料层的气瓶内胆能有效阻挡热传导热量和辐射热量向气瓶内胆传入。热量向气瓶内胆传入。热量向气瓶内胆传入。
【技术实现步骤摘要】
一种低温绝热压力容器及其包扎装置
[0001]本技术涉及压力设备
，具体涉及一种低温绝热压力容器及其包扎装置。
技术介绍
[0002]气瓶是压力容器的大类，一般由不锈钢内胆、不锈钢外壳及阀门附件等组成，不锈钢内胆外表面包扎有绝热材料，同时内胆和外壳之间形成夹层，夹层被抽成高真空，从而形成高真空多层绝热形式。内胆外表面的绝热材料包扎方式的优劣将直接影响气瓶的静态蒸发率的高低和无损保压时间的长短。因此，众多企业均在研究绝热材料的包扎方式，对包扎方式的和包扎层数进行试验，以便达到最佳的使用要求。
[0003]现有由于玻璃纤维纸的厚度一般为0.05mm，铝箔的厚度一般为0.007mm。采用这种包扎方式，可以延长传导距离，降低热量传递。但是一方面玻璃纤维纸厚度较薄，不能有效的降低热传导热量；另一方面在杜绝辐射热量方面效果也不慎理想。现有气瓶的绝热材料包扎方式还有采用气瓶内表面包扎玻璃纤维若干层，随后再包扎铝箔的方式，这种方式同样存在上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术目的在于提供一种低温绝热压力容器及其包扎装置，该装置实现在气瓶内胆外壁陆续包覆绝热材料层，通过设置张紧力调节机构和计数单元确保每一卷材在气瓶内胆外壁平整稳定的包覆；该绝热材料有效实现降低热传导热量和辐射热量向气瓶内胆传入的技术效果。
[0005]为达成上述目的，本技术提出如下技术方案：一种低温绝热压力容器的包扎装置，用于气瓶内胆外壁绝热材料层的包扎，包括底座和设置在底座上相互配合工作的第一旋转机构、第二旋转机构；
[0006]所述第一旋转机构包括设置在底座上方的夹紧部、第一旋转部和支撑部；
[0007]所述夹紧部为夹紧工装，包括两个间隔设置在同一直线上锁紧单元；所述锁紧单元设置有一夹紧气缸和一由夹紧气缸驱动的夹爪，所述夹爪用于夹紧气瓶沿其长度方向的端部；
[0008]所述第一旋转部包括第一旋转轴、用于安装第一旋转轴的第一旋转支架和用于驱动所述第一旋转轴转动的第一驱动部，所述第一旋转支架固设在底座上，所述锁紧单元固设在第一旋转轴上；
[0009]所述支撑部位于第一旋转轴下方，包括安装在底座上的顶升气缸和连接于顶升气缸的承载单元，所述承载单元远离顶升气缸的一侧设置开口朝向气瓶内胆的弧形过渡结构；所述弧形过渡结构用于承载气瓶内胆；
[0010]所述第二旋转机构包括设置在底座上的第二驱动部、第二旋转支架和沿竖向平行且间隔设置在第二旋转支架上的第二旋转轴、第三旋转轴和第四旋转轴，所述第二旋转轴、
第三旋转轴和第四旋转轴分别平行于第一旋转轴；所述第二驱动部用于驱动第二旋转轴、第三旋转轴或第四旋转轴旋转；
[0011]所述第二旋转轴用于套装玻璃纤维纸卷材，所述第三旋转轴用于套装复合绝热纸卷材，所述第四旋转轴用于套装铝箔卷材。
[0012]进一步的，所述第二旋转轴、第三旋转轴和第四旋转轴在第二旋转支架上自下向上呈阶梯状布置。
[0013]进一步的，所述第二旋转支架上还设置有一尺寸调节单元和安装在尺寸调节单元上的张紧力调节机构，所述尺寸调节单元用于沿竖直方向活动调节所述张紧力调节机构与第二旋转支架的相对位置；
[0014]所述张紧力调节机构至少具有三种工作状态，所述三种工作状态分别对应于第二旋转轴、第三旋转轴和第四旋转轴的工作状态；所述张紧力调节机构用于调节第二旋转轴、第三旋转轴或第四旋转轴上卷材向气瓶内胆外壁延伸部分的张紧度。
[0015]进一步的，所述第一旋转轴上设置有一计数单元，所述计数单元电连接于第一驱动部；所述计数单元内设置有气瓶内胆外壁缠绕卷材的长度阈值，当所述气瓶内胆外壁缠绕卷材的长度达到其长度阈值时，所述计数单元联动第一驱动部停止所述第一旋转轴转动。
[0016]进一步的，所述计数单元包括一角速度传感器，所述角速度传感器用于获取所述第一旋转轴的旋转角度；所述旋转角度用于计算所述第一旋转轴上气瓶内胆外壁缠绕卷材的长度。
[0017]进一步的，所述包扎装置还包括一PLC控制柜，所述第一驱动部、第二驱动部、夹紧气缸和顶升气缸分别电连接于PLC控制柜，从而精准的控制所述包扎装置在气瓶内胆外壁缠绕绝热材料层。
[0018]本技术另一目的在于提供一种低温绝热压力容器，所述压力容器为气瓶，所述气瓶内胆外壁的绝热材料层采用上述的低温绝热压力容器包扎装置包扎。
[0019]进一步的，所述绝热材料层自内向外依次为玻璃纤维纸层、复合绝热纸层和铝箔层，所述复合绝热纸层的复合绝热纸为玻璃纤维与铝箔的复合材料；
[0020]其中，所述玻璃纤维纸层包括缠绕在气瓶内胆外壁的2
‑
6层玻璃纤维纸，所述复合绝热纸层包括缠绕在玻璃纤维纸层外侧的20
‑
30层复合绝热纸，所述铝箔层包括缠绕在复合绝热纸层外侧的2
‑
6层铝箔。
[0021]进一步的，所述玻璃纤维纸的厚度不超过0.06mm；所述铝箔中铝含量不小于99.3％，铝箔的厚度为0.005
‑
0.025mm，并且铝箔表面均匀分布有若干通孔，所述通孔直径3
‑
5mm。
[0022]进一步的，所述玻璃纤维与铝箔构成复合材料的结构为所述玻璃纤维和所述铝箔逐层叠加。
[0023]由以上技术方案可知，本技术的技术方案获得如下有益效果：
[0024]本技术公开的低温绝热压力容器及其包扎装置，其装置包括第一旋转机构和第二旋转机构，其中第一旋转机构用于夹紧并旋转气瓶内胆，第二旋转机构用于分设有多个依次排列的、用于安装绝热材料层组成卷材的旋转轴，旋转轴转动，其上的卷材向气瓶内胆外壁缠绕；该装置通过第一旋转机构和第二旋转机构的配合工作，实现自动化在气瓶内
胆外壁缠绕绝热材料层，操作简单、调整方便，可进行批量生产，显著提高生产效率。另外，为确保各卷材在气瓶内胆外壁平整、松弛有度的缠绕，第二旋转机构内设置有张紧力调节机构；为实现卷材达到设定层数后自动停止缠绕，第一旋转机构内设置有计数单元。
[0025]采用该包扎装置的压力容器，其气瓶内胆外壁的绝热材料层为自内向外依次布置的玻璃纤维纸层、复合绝热纸层和铝箔层，因此第二旋转机构设置有三个旋转轴，分别用于套装玻璃纤维纸卷材、复合绝热纸卷材和铝箔卷材，各卷材在气瓶内胆外壁的缠绕层数依次为玻璃纤维纸2
‑
6层、复合绝热纸20
‑
30层、铝箔2
‑
6层；本技术的绝热材料层可以有效降低热传导的热量和外界辐射热量向气瓶内胆流入，提高气瓶的无损保压时间。
[0026]应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的技术主题的一部分。
[0027]结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本技术教导的前述和其他方面、实施例和特征。本技术的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低温绝热压力容器的包扎装置，用于气瓶内胆外壁绝热材料层的包扎，其特征在于，包括底座和设置在底座上相互配合工作的第一旋转机构、第二旋转机构；所述第一旋转机构包括设置在底座上方的夹紧部、第一旋转部和支撑部；所述夹紧部为夹紧工装，包括两个间隔设置在同一直线上锁紧单元；所述锁紧单元设置有一夹紧气缸和一由夹紧气缸驱动的夹爪，所述夹爪用于夹紧气瓶沿其长度方向的端部；所述第一旋转部包括第一旋转轴、用于安装第一旋转轴的第一旋转支架和用于驱动所述第一旋转轴转动的第一驱动部，所述第一旋转支架固设在底座上，所述锁紧单元固设在第一旋转轴上；所述支撑部位于第一旋转轴下方，包括安装在底座上的顶升气缸和连接于顶升气缸的承载单元，所述承载单元远离顶升气缸的一侧设置开口朝向气瓶内胆的弧形过渡结构；所述弧形过渡结构用于承载气瓶内胆；所述第二旋转机构包括设置在底座上的第二驱动部、第二旋转支架和沿竖向平行且间隔设置在第二旋转支架上的第二旋转轴、第三旋转轴和第四旋转轴，所述第二旋转轴、第三旋转轴和第四旋转轴分别平行于第一旋转轴；所述第二驱动部用于驱动第二旋转轴、第三旋转轴或第四旋转轴旋转；所述第二旋转轴用于套装玻璃纤维纸卷材，所述第三旋转轴用于套装复合绝热纸卷材，所述第四旋转轴用于套装铝箔卷材。2.根据权利要求1所述的低温绝热压力容器的包扎装置，其特征在于，所述第二旋转轴、第三旋转轴和第四旋转轴在第二旋转支架上自下向上呈阶梯状布置。3.根据权利要求1所述的低温绝热压力容器的包扎装置，其特征在于，所述第二旋转支架上还设置有一尺寸调节单元和安装在尺寸调节单元上的张紧力调节机构，所述尺寸调节单元用于沿竖直方向活动调节所述张紧力调节机构与第二旋转支架的相对位置；所述张紧力调节机构至少具有三种工作状态，所述三种工作状态分别对应于第二旋转轴、第三旋转轴和第四旋转轴的工作状态；所述张紧力调节机构用于调节第二旋转轴、第三旋转轴或第四旋转轴上卷材向气瓶内胆外壁延伸部分的张紧度。4.根据权利要求1所述的低温绝热压力容器的包扎装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄同福，冯翼飞，黄强，
申请(专利权)人：江苏民生重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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