一种HDPE缠绕结构壁管材的生产成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种HDPE缠绕结构壁管材的生产成型设备，包括调节固定组件和缠绕运行组件，所述调节固定组件的上表面设有缠绕运行组件，所述调节固定组件包括第一板体、第一连接杆、第二板体、L型板、第一电机、联轴器、第一管体、第二电机、杆体、连接板、第二连接杆、第一限位板和半圆体，所述第一板体的上表面相互对称焊接有四个第一连接杆，四个所述第一连接杆的上表面焊接有第二板体，所述第二板体的内侧壁设有L型板，且将待缠绕的空管或实管经第二管体依次穿接于第一立板与第二立板的内部，确定缠绕原点，再由第一电机带动第一管体转动，气缸带动L型板沿通孔匀速做水平运行，以此保障了绕设的质量也节约了人力资源。保障了绕设的质量也节约了人力资源。保障了绕设的质量也节约了人力资源。

【技术实现步骤摘要】
一种HDPE缠绕结构壁管材的生产成型设备


[0001]本技术涉及HDPE缠绕结构壁管材的生产成型设备
，具体为一种HDPE缠绕结构壁管材的生产成型设备。

技术介绍

[0002]现有缠绕结构壁管材分为A型管和B型管，A型管具有两种结构：一种为整体呈长方形，具有平整的内外表面，内外壁通过螺旋形内肋连接；另一种为整体呈长方形或圆形，内表面光滑，外表面平整；B型管的内表面光滑，外表面为中空螺旋形肋，现有A型管带材间的贴接处不牢固，因结构原因，环刚度不高，抗荷载能力低，现有B型管因成型工艺管材的结构壁厚度薄，总体上产品的环刚度也低，抗荷载能力低，且价格昂贵，多采用聚丙烯（PP）作为辅助支撑管，但不论哪种管材再生产过程中都需要成型设备进行塑形；
[0003]但现有的生产成型设备还存在一定的缺陷，固定内部的管材是通过一个杆体进行贯穿固定，而由于管材型号不同，从而难以满足多种管材使用需求，大大增加使用的局限性，且现有缠绕过程中，为保证绕设的质量，需要人员进行实时监测，导致浪费了人力资源；为此，提出一种HDPE缠绕结构壁管材的生产成型设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种HDPE缠绕结构壁管材的生产成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种HDPE缠绕结构壁管材的生产成型设备，包括调节固定组件和缠绕运行组件，所述调节固定组件的上表面设有缠绕运行组件；
[0006]所述调节固定组件包括第一板体、第一连接杆、第二板体、L型板、第一电机、联轴器、第一管体、第二电机、杆体、连接板、第二连接杆、第一限位板和半圆体；
[0007]所述第一板体的上表面相互对称焊接有四个第一连接杆，四个所述第一连接杆的上表面焊接有第二板体，所述第二板体的内侧壁设有L型板，所述L型板的下表面焊接有第一电机，所述第一电机的输出轴焊接有联轴器，所述联轴器的外侧壁焊接有第一管体，所述第一管体的内侧壁安装有第二电机，所述第二电机的输出轴转动连接有杆体。
[0008]优选的：所述杆体远离第二电机的一侧焊接有连接板，所述连接板远离杆体的一侧对称焊接有两个第二连接杆，通过连接板承接第二连接杆，设置的第二连接杆用于连接第一限位板。
[0009]优选的：两个所述第二连接杆的内侧壁均通过销轴分别铰接有第一限位板与半圆体，通过第一限位板限定转动原点，而设置的半圆体用于贴合管材。
[0010]优选的：所述缠绕运行组件包括气缸、通孔、管材、第二限位板、第一立板、第二立板、第二管体和支撑座；
[0011]所述第二板体的上表面安装有气缸，所述第二板体的内侧壁开设有通孔，所述通
孔的内侧壁贯穿于L型板的外侧壁，通过气缸带动L型板在开设的通孔内进行水平运动，而通孔便于L型板的运行。
[0012]优选的：所述第一管体的外侧壁贴合有管材，所述第一管体的外侧壁且位于所述管材的一侧焊接有第二限位板，通过第二限位板限制管材在第一管体上的移动距离。
[0013]优选的：所述第一板体的上表面且位于两个所述第一连接杆的前方分别焊接有等距排列的第一立板与第二立板，设置第一立板与第二立板用于承接第二管体及确定缠绕点。
[0014]优选的：等距排列所述第一立板与所述第二立板的内侧壁均贯穿有第二管体，设置的第二管体便于固定与整理缠绕管材。
[0015]优选的：所述第一板体的下表面对称焊接有两个支撑座，通过支撑座支撑设备整体，保障运行的稳定。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过第二电机带动连接的杆体转动，由于杆体的转动带动连接板进行联动，而经连接板连接的第二连接杆跟随运转，从而使半圆体进行扩展，以此将管材进行固定，便于后期的缠绕工作，有效提高了设备的适用性，且将待缠绕的空管或实管经第二管体依次穿接于第一立板与第二立板的内部，确定缠绕原点，再由第一电机带动第一管体转动，气缸带动L型板沿通孔匀速做水平运行，以此保障了绕设的质量也节约了人力资源。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构图；
[0019]图2为本技术的第一管体剖面结构图；
[0020]图3为本技术的连接板侧视结构图。
[0021]图中：1、调节固定组件；101、第一板体；11、第一连接杆；12、第二板体；13、L型板；14、第一电机；15、联轴器；16、第一管体；17、第二电机；18、杆体；19、连接板；20、第二连接杆；21、第一限位板；22、半圆体；3、缠绕运行组件；301、气缸；31、通孔；32、管材；33、第二限位板；34、第一立板；35、第二立板；36、第二管体；37、支撑座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种HDPE缠绕结构壁管材的生产成型设备，包括调节固定组件1和缠绕运行组件3，调节固定组件1的上表面设有缠绕运行组件3；
[0024]调节固定组件1包括第一板体101、第一连接杆11、第二板体12、L型板13、第一电机14、联轴器15、第一管体16、第二电机17、杆体18、连接板19、第二连接杆20、第一限位板21和
半圆体22；
[0025]第一板体101的上表面相互对称焊接有四个第一连接杆11，四个第一连接杆11的上表面焊接有第二板体12，第二板体12的内侧壁设有L型板13，L型板13的下表面焊接有第一电机14，第一电机14的输出轴焊接有联轴器15，联轴器15的外侧壁焊接有第一管体16，第一管体16的内侧壁安装有第二电机17，第二电机17的输出轴转动连接有杆体18。
[0026]在一个实施例中，杆体18远离第二电机17的一侧焊接有连接板19，连接板19远离杆体18的一侧对称焊接有两个第二连接杆20，通过设置的连接板19用于承接第二连接杆20，通过设置的第二连接杆20用于连接第一限位板21。
[0027]在一个实施例中，两个第二连接杆20的内侧壁均通过销轴分别铰接有第一限位板21与半圆体22，通过设置的第一限位板21用于限定转动原点，而设置的半圆体22用于贴合管材32。
[0028]在一个实施例中，缠绕运行组件3包括气缸301、通孔31、管材32、第二限位板33、第一立板34、第二立板35、第二管体36和支撑座37；
[0029]第二板体12的上表面安装有气缸301，第二板体12的内侧壁开设有通孔31，通孔31的内侧壁贯穿于L型板13的外侧壁，通过设置的气缸301利用其活塞杆带动L型板13在开设的通孔31内部进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种HDPE缠绕结构壁管材的生产成型设备，包括调节固定组件（1）和缠绕运行组件（3），其特征在于：所述调节固定组件（1）的上表面设有缠绕运行组件（3）；所述调节固定组件（1）包括第一板体（101）、第一连接杆（11）、第二板体（12）、L型板（13）、第一电机（14）、联轴器（15）、第一管体（16）、第二电机（17）、杆体（18）、连接板（19）、第二连接杆（20）、第一限位板（21）和半圆体（22）；所述第一板体（101）的上表面相互对称焊接有四个第一连接杆（11），四个所述第一连接杆（11）的上表面焊接有第二板体（12），所述第二板体（12）的内侧壁设有L型板（13），所述L型板（13）的下表面焊接有第一电机（14），所述第一电机（14）的输出轴焊接有联轴器（15），所述联轴器（15）的外侧壁焊接有第一管体（16），所述第一管体（16）的内侧壁安装有第二电机（17），所述第二电机（17）的输出轴转动连接有杆体（18）。2.根据权利要求1所述的HDPE缠绕结构壁管材的生产成型设备，其特征在于：所述杆体（18）远离第二电机（17）的一侧焊接有连接板（19），所述连接板（19）远离杆体（18）的一侧对称焊接有两个第二连接杆（20）。3.根据权利要求2所述的HDPE缠绕结构壁管材的生产成型设备，其特征在于：两个所述第二连接杆（20）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小林，徐建，裴树林，
申请(专利权)人：江苏森海管业有限公司，
类型：新型
国别省市：