本实用新型专利技术公开了一种缠绕管生产加工用冷却装置，包括底板，所述底板的上端对称设有两个支撑杆，两个所述支撑杆的上端共同转动连接有缠绕杆，所述缠绕杆的外缘缠绕有管体，所述底板的上端一侧设有泵体，所述泵体的外部设有用于提供动力的驱动机构，所述泵体的内部设有与驱动机构配合的用于对管体进行冷却的冷却机构。本实用新型专利技术结构合理，在上端的转轴转动后，会通过皮带带动缠绕杆转动，进而对管体进行自动卷绕，并同时将储水罐内部的水抽入腔体内，再通过导管通入缠绕杆内部的通孔中，对缠绕杆以及管体进行冷却。缠绕杆以及管体进行冷却。缠绕杆以及管体进行冷却。
【技术实现步骤摘要】
一种缠绕管生产加工用冷却装置
[0001]本技术涉及缠绕管
，尤其涉及一种缠绕管生产加工用冷却装置。
技术介绍
[0002]缠绕管,大口径缠绕管,双壁缠绕管,中空缠绕管是一种以高密度聚乙烯为原料，经缠绕焊接成型的一种管材，高密度聚乙烯由于其本身优异的融焊接性能不但保证了产品成型工艺和产品质量，而且也为施工连接提供了多种可靠方式，它化学性能稳定，耐酸、碱、盐能力强，耐污水、废水和化学药品的腐蚀，耐土壤中腐烂物的腐蚀，无锈蚀，还抗冲击性强，耐压，管壁采用独特的工字型结构，弹性变形大而不易破坏，对任何基地都有很好的适用性。
[0003]现有的缠绕管生产加工用冷却装置在对管体进行冷却的时候效率不高，散热较慢，给缠绕管的冷却工作带来不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种缠绕管生产加工用冷却装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种缠绕管生产加工用冷却装置，包括底板，所述底板的上端对称设有两个支撑杆，两个所述支撑杆的上端共同转动连接有缠绕杆，所述缠绕杆的外缘缠绕有管体，所述底板的上端一侧设有泵体，所述泵体的外部设有用于提供动力的驱动机构，所述泵体的内部设有与驱动机构配合的用于对管体进行冷却的冷却机构。
[0007]优选地，所述驱动机构包括设置于设置于泵体外部一侧的电机，所述泵体的内部对称设有两个转轴，上端所述转轴的一端与电机的输出轴末端固定连接，上端所述转轴的另一端与缠绕杆的一端通过皮带转动连接。
[0008]优选地，所述冷却机构包括设置于泵体内部的腔体，两个所述转轴的外缘于腔体的内部分别固定连接有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，所述泵体的两侧分别设有与腔体相连通的导管，所述缠绕杆的内部设有圆柱形的通孔，一侧所述导管的一端插入通孔的内部并与通孔的内壁转动连接。
[0009]优选地，所述底板的外部设有储水罐，另一侧所述导管的一端与储水罐相连通。
[0010]优选地，所述腔体的形状为“8”字形。
[0011]优选地，所述缠绕杆的外壁一端设有限位块，所述管体的一端插入限位块的内部。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过设置电机带动上端的转轴逆时针转动，然后带动腔体内部的两个齿轮相对转动，然后将储水罐内部的水抽入腔体内，再通过导管通入缠绕杆内部的通孔中，对缠绕杆进行冷却；
[0014]2、在电机启动后，会通过皮带带动缠绕杆转动，进而对管体进行自动卷绕。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种缠绕管生产加工用冷却装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种缠绕管生产加工用冷却装置的侧视图。
[0017]图中：1底板、2支撑杆、3缠绕杆、4电机、5泵体、6转轴、7皮带、8管体、9腔体、10齿轮、11导管。
具体实施方式
[0018]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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2，一种缠绕管生产加工用冷却装置，包括底板1，底板1的上端对称设有两个支撑杆2，两个支撑杆2的上端共同转动连接有缠绕杆3，缠绕杆3的外缘缠绕有管体8，底板1的上端一侧设有泵体5，泵体5的外部设有用于提供动力的驱动机构，泵体5的内部设有与驱动机构配合的用于对管体8进行冷却的冷却机构。
[0022]本技术中，驱动机构包括设置于设置于泵体5外部一侧的电机4，泵体5的内部对称设有两个转轴6，上端转轴6的一端与电机4的输出轴末端固定连接，上端转轴6的另一端与缠绕杆3的一端通过皮带7转动连接，可以通过皮带7带动缠绕杆3转动，进而对管体8进行自动卷绕。
[0023]具体的，冷却机构包括设置于泵体5内部的腔体9，两个转轴6的外缘于腔体9的内部分别固定连接有齿轮10，两个齿轮10相互啮合，泵体5的两侧分别设有与腔体9相连通的导管11，缠绕杆3的内部设有圆柱形的通孔，一侧导管11的一端插入通孔的内部并与通孔的内壁转动连接，在上端的转轴6逆时针转动后，会带动腔体9内部的两个齿轮10相对转动，然后将储水罐内部的水抽入腔体9内，再通过导管11通入缠绕杆3内部的通孔中，对缠绕杆3以及管体8进行冷却。
[0024]具体的，底板1的外部设有储水罐，另一侧导管11的一端与储水罐相连通，腔体9的形状为“8”字形，缠绕杆3的外壁一端设有限位块，管体8的一端插入限位块的内部。
[0025]本技术使用时，将底板1固定，然后将管体8的一端插入限位块的内部，然后启动电机4，通过电机4带动上端的转轴6逆时针转动，然后带动腔体9内部的两个齿轮10相对转动，然后将储水罐内部的水抽入腔体9内，再通过导管11通入缠绕杆3内部的通孔中，对缠绕杆3进行冷却，上端的转轴6会通过皮带7带动缠绕杆3转动，进而对管体8进行自动卷绕。
[0026]以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然
可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种缠绕管生产加工用冷却装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端对称设有两个支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)的上端共同转动连接有缠绕杆(3)，所述缠绕杆(3)的外缘缠绕有管体(8)，所述底板(1)的上端一侧设有泵体(5)，所述泵体(5)的外部设有用于提供动力的驱动机构，所述泵体(5)的内部设有与驱动机构配合的用于对管体(8)进行冷却的冷却机构。2.根据权利要求1所述的一种缠绕管生产加工用冷却装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置于设置于泵体(5)外部一侧的电机(4)，所述泵体(5)的内部对称设有两个转轴(6)，上端所述转轴(6)的一端与电机(4)的输出轴末端固定连接，上端所述转轴(6)的另一端与缠绕杆(3)的一端通过皮带(7)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种缠绕管生产加工用冷却装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞翔，王朋垒，他林文，
申请(专利权)人：安徽惠聚管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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