本发明专利技术公开了一种高密度HDPE管材抛光装置，涉及HDPE管材抛光技术领域，为解决现有HDPE管材抛光机器多数都是平面，在抛光的时候都是单点炮管，需要快速转动并且移动进行全面抛光，导致抛光效率低的问题。所述手握柄的前端设置有安装头；还包括：驱动轴，其设置在所述安装头的下端，所述驱动轴的一侧设置有第一转动柱，所述驱动轴的另一侧设置有第二转动柱，所述第一转动柱、第二转动柱和驱动轴的外部设置有打磨带；正时皮带，其设置在所述第二转动柱与驱动轴之间，所述第一转动柱、第二转动柱和驱动轴的一端均设置有安装架，且第一转动柱、第二转动柱和驱动轴与安装架通过滚珠轴承转动连接。转动连接。转动连接。
【技术实现步骤摘要】
一种高密度HDPE管材抛光装置
[0001]本专利技术涉及HDPE管材抛光
，具体为一种高密度HDPE管材抛光装置。
技术介绍
[0002]HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状，PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂(浓硝酸)，芳香烃(二甲苯)和卤化烃(四氯化碳)，该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途，HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆，中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在
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40F低温度下均如此。
[0003]但是，现有HDPE管材抛光机器多数都是平面，在抛光的时候都是单点炮管，需要快速转动并且移动进行全面抛光，导致抛光效率低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高密度HDPE管材抛光装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种高密度HDPE管材抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有HDPE管材抛光机器多数都是平面，在抛光的时候都是单点炮管，需要快速转动并且移动进行全面抛光，导致抛光效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高密度HDPE管材抛光装置，包括：手握柄，所述手握柄的前端设置有安装头；
[0006]还包括：
[0007]驱动轴，其设置在所述安装头的下端，所述驱动轴的一侧设置有第一转动柱，所述驱动轴的另一侧设置有第二转动柱，所述第一转动柱、第二转动柱和驱动轴的外部设置有打磨带；
[0008]正时皮带，其设置在所述第二转动柱与驱动轴之间，所述第一转动柱、第二转动柱和驱动轴的一端均设置有安装架，且第一转动柱、第二转动柱和驱动轴与安装架通过滚珠轴承转动连接。
[0009]优选的，所述驱动轴另一端的内部设置有电机轴连接槽，且电机轴连接槽与驱动轴为一体结构，所述电机轴连接槽的两侧均设置有限位插槽，且限位插槽与驱动轴为一体结构。
[0010]优选的，所述安装头的前端设置有防护罩，所述防护罩的内部设置有变频电机，所述变频电机的一端设置有电机轴，所述变频电机通过电机架与防护罩固定，所述防护罩的前表面设置有散热孔，且散热孔与防护罩为一体结构。
[0011]优选的，所述电机轴的两侧均设置有限位插板，且限位插板与电机轴焊接连接。
[0012]优选的，所述安装头的下端内部设置有分隔板，且分隔板与安装头为一体结构。
[0013]优选的，所述分隔板的一侧设置有固定腔，所述分隔板的另一侧设置有安装腔，且
固定腔和安装腔与安装头为一体结构。
[0014]优选的，所述固定腔的内部设置有单头紧固件，所述安装架的表面设置有固定孔，且单头紧固件的一端贯穿分隔板与安装架固定。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、本专利技术通过在安装头下端设置第一转动柱、第二转动柱和驱动轴，打磨带套在第一转动柱、第二转动柱和驱动轴的外部，将驱动轴放入安装腔内部，放入后，单头紧固件的一端贯穿分隔板与安装架固定，第一转动柱、第二转动柱和驱动轴呈现圆弧形状，套在外部的打磨带也就成型圆弧形，将其放在高密度HDPE管材外壁，启动变频电机，带动电机轴转动，电机轴插入电机轴连接槽内部，插入的时候，限位插板沿着限位插槽插入，起到限位效果，这样在电机轴转动的时候，从而带动驱动轴转动，利用正时皮带带动第二转动柱转动，利用转动力和摩擦力，带动打磨带转动，对高密度HDPE管材进行抛光处理，这样便可以实现多范围抛光，降低抛光时间，提高抛光效率。
[0017]2、通过在安装头下表面设置分隔板，通过分隔板将整个空间分成了固定腔和安装腔，单头紧固件安装的时候，是从固定腔放入的，通过安装头和分隔板便可以对单头紧固件起到防护效果，避免单头紧固件受外力摩擦碰撞损坏，提高安全性。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的第一转动柱、第二转动柱和驱动轴连接结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的安装头左侧视结构示意图；
[0021]图4为本专利技术的防护罩内部结构示意图；
[0022]图中：1、手握柄；2、安装头；3、打磨带；4、第一转动柱；5、第二转动柱；6、防护罩；7、散热孔；8、正时皮带；9、驱动轴；10、电机轴连接槽；11、限位插槽；12、固定孔；13、分隔板；14、固定腔；15、安装腔；16、单头紧固件；17、电机轴；18、限位插板；19、变频电机；20、电机架；21、安装架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1
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4，本专利技术提供的一种实施例：一种高密度HDPE管材抛光装置，包括：手握柄1，手握柄1的前端设置有安装头2；
[0025]还包括：
[0026]驱动轴9，其设置在安装头2的下端，驱动轴9的一侧设置有第一转动柱4，驱动轴9的另一侧设置有第二转动柱5，第一转动柱4、第二转动柱5和驱动轴9的外部设置有打磨带3；
[0027]正时皮带8，其设置在第二转动柱5与驱动轴9之间，第一转动柱4、第二转动柱5和驱动轴9的一端均设置有安装架21，且第一转动柱4、第二转动柱5和驱动轴9与安装架21通过滚珠轴承转动连接。
[0028]第一转动柱4、第二转动柱5和驱动轴9呈现圆弧形状，套在外部的打磨带3也就成
型圆弧形，将其放在高密度HDPE管材外壁，启动变频电机19，带动电机轴17转动，从而带动驱动轴9转动，利用正时皮带8带动第二转动柱5转动，利用转动力和摩擦力，带动打磨带3转动，对高密度HDPE管材进行抛光处理，这样便可以实现多范围抛光，降低抛光时间，提高抛光效率。
[0029]请参阅图2，驱动轴9另一端的内部设置有电机轴连接槽10，且电机轴连接槽10与驱动轴9为一体结构，电机轴连接槽10的两侧均设置有限位插槽11，且限位插槽11与驱动轴9为一体结构，用于连接电机轴17和限位插板18的。
[0030]请参阅图1、3、4，安装头2的前端设置有防护罩6，防护罩6的内部设置有变频电机19，变频电机19的一端设置有电机轴17，变频电机19通过电机架20与防护罩6固定，防护罩6的前表面设置有散热孔7，且散热孔7与防护罩6为一体结构，通过防护罩6对变频电机19起到防护效果，提高安全性，并且通过散热孔7便于防护罩6内部进行散热。
[0031]请参阅图3，电机轴17的两侧均设置有限位插板18，且限位插板18与电机轴17焊接连接，电机轴17插入电机轴连接槽10内部，插入的时候，限位插板18沿着限位插槽11插入，起到限位效果，这样在电机轴17转动的时候，驱动轴9也会转动。
[0032]请参阅图3，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高密度HDPE管材抛光装置，包括手握柄(1)，所述手握柄(1)的前端设置有安装头(2)；其特征在于：还包括：驱动轴(9)，其设置在所述安装头(2)的下端，所述驱动轴(9)的一侧设置有第一转动柱(4)，所述驱动轴(9)的另一侧设置有第二转动柱(5)，所述第一转动柱(4)、第二转动柱(5)和驱动轴(9)的外部设置有打磨带(3)；正时皮带(8)，其设置在所述第二转动柱(5)与驱动轴(9)之间，所述第一转动柱(4)、第二转动柱(5)和驱动轴(9)的一端均设置有安装架(21)，且第一转动柱(4)、第二转动柱(5)和驱动轴(9)与安装架(21)通过滚珠轴承转动连接。2.根据权利要求1所述的一种高密度HDPE管材抛光装置，其特征在于：所述驱动轴(9)另一端的内部设置有电机轴连接槽(10)，且电机轴连接槽(10)与驱动轴(9)为一体结构，所述电机轴连接槽(10)的两侧均设置有限位插槽(11)，且限位插槽(11)与驱动轴(9)为一体结构。3.根据权利要求1所述的一种高密度HDPE管材抛光装置，其特征在于：所述安装头(2)的前端设置有防护罩(6)，所述防护罩(6)的内部设置有变频电...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小林，徐海峰，徐建，周书勤，裴树林，
申请(专利权)人：江苏森海管业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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