一种HDPE管塑料改性方法技术

本发明专利技术公开了一种HDPE管塑料改性方法，属于材料制备领域，本发明专利技术方法为：步骤一、先将80～100份的高密度聚乙烯、20～25份的低密度聚乙烯、10～14份的聚丙烯进行混合搅拌均匀，温度设置为240

【技术实现步骤摘要】
一种HDPE管塑料改性方法


[0001]本专利技术属于材料的制备领域，具体是一种HDPE管塑料改性方法。

技术介绍

[0002]HDPE管塑料又可以称作为高密度聚乙烯塑料材料，属于结晶度高、非极性的热塑性树脂。HDPE管制备的聚合物材料具备不吸湿、具备较佳的防水蒸汽性，广泛用于包装。除此之外，HDPE还具备极好的电性能，绝缘介电强度高且具备较好的抗冲击性，因此在电缆行业也是很受欢迎。
[0003]高密度聚乙烯塑料材料无毒、无臭以及耐腐蚀性能强，因此在建筑行业中也被用于上下水管以及排污管。
[0004]但是市面上存在的HDPE管材均存在的缺陷是：韧性差的问题，尤其是管材缺口处，其冲击强度差，因此限制了HDPE管材的应用领域。为了提高产品韧性，本专利技术的技术应运而生。

技术实现思路

[0005]本专利技术公开了一种HDPE管塑料改性方法，本专利技术的方法中通过添加高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、玻璃纤维等混合，使得本专利技术在其他机械性能不变的基础上，提高产品韧性，拓宽了HDPE管塑料的应用领域。
[0006]本专利技术是这样实现的：
[0007]一种HDPE管塑料改性方法，其特征在于，按照质量份计，所述的HDPE管塑料由以下组分制备：
[0008]高密度聚乙烯：80～100份；
[0009]低密度聚乙烯：20～25份；
[0010]玻璃纤维：30～40份；
[0011]聚丙烯：10～14份；
[0012]氧化铝：5～8份；
[0013]硫酸钡：2～6份；
[0014]碳酸钙：4～7份
[0015]环氧树脂：10～15份；
[0016]抗氧化剂：1～2份；
[0017]消泡剂：1～2份；
[0018]所述的方法步骤为：
[0019]步骤一、先将80～100份的高密度聚乙烯、20～25份的低密度聚乙烯、10～14份的聚丙烯进行混合搅拌均匀，温度设置为240
±
30℃，混合20～30min；
[0020]步骤二、混合均匀后冷却至40℃，在步骤一的混合料中加入30～40份的玻璃纤维、5～8份的氧化铝、2～6份的硫酸钡、4～7份的碳酸钙、10～15份的环氧树脂、1～2份的抗氧
化剂、1～2份的消泡剂一起送至混料机中混合，设定温度为100
±
10℃，再次混合40
‑
50min；
[0021]步骤三、将步骤二中的混合料破碎造粒得到改性后的HDPE管塑料，之后将HDPE管塑料送入挤出机内制成HDPE管。
[0022]进一步，所述的氧化铝为氧化铝粉末，所述的纳米氧化铝粉末的粒径为0.3微米。
[0023]进一步，所述的高密度聚乙烯以及低密度聚乙烯的质量份比为4：1。
[0024]进一步，所述的抗氧化剂以及消泡剂的质量份比为1：1。
[0025]进一步，所述的碳酸钙为轻质碳酸钙以及重质碳酸钙的混合。
[0026]进一步，所述的玻璃纤维为长度不一的玻璃纤维粒子。
[0027]本专利技术与现有技术相比的有益效果在于：
[0028]本专利技术通过高密度聚乙烯、低密度聚乙烯的混合使用，其中的低密度聚乙烯能够在一定程度上提高HDPE管的韧性，此外长度不一的玻璃纤维粒子添加在混合物中使得HDPE管塑料在其他机械性能不变的基础上，提高产品韧性。聚丙烯、氧化铝、硫酸钡、碳酸钙的结合使用能提高HDPE管端口、切口、连接处的韧性，拓宽HDPE管塑料的应用领域。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚，明确，以下列举实例对本专利技术进一步详细说明。应当指出此处所描述的具体实施仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0030]实施例1
[0031]本实施例所述的方法步骤为：
[0032]步骤一、先将88份的高密度聚乙烯、22份的低密度聚乙烯、11份的聚丙烯进行混合搅拌均匀，温度设置为240
±
30℃，混合20～30min；
[0033]步骤二、混合均匀后冷却至40℃，在步骤一的混合料中加入36份的玻璃纤维、6份的氧化铝、3份的硫酸钡、4份的碳酸钙、11份的环氧树脂、2份的抗氧化剂、2份的消泡剂一起送至混料机中混合，设定温度为100
±
10℃，再次混合40
‑
50min；所述的纳米氧化铝粉末的粒径为0.3微米；所述的碳酸钙为轻质碳酸钙以及重质碳酸钙的混合。所述的玻璃纤维为长度不一的玻璃纤维粒子。
[0034]步骤三、将步骤二中的混合料破碎造粒得到改性后的HDPE管塑料，之后将HDPE管塑料送入挤出机内制成HDPE管。
[0035]实施例2
[0036]本实施例所述的方法步骤为：
[0037]步骤一、先将80份的高密度聚乙烯、20份的低密度聚乙烯、10份的聚丙烯进行混合搅拌均匀，温度设置为240
±
30℃，混合20～30min；
[0038]步骤二、混合均匀后冷却至40℃，在步骤一的混合料中加入30份的玻璃纤维、5份的氧化铝、2份的硫酸钡、4份的碳酸钙、10份的环氧树脂、1份的抗氧化剂、1份的消泡剂一起送至混料机中混合，设定温度为100
±
10℃，再次混合40
‑
50min；所述的纳米氧化铝粉末的粒径为0.3微米；所述的碳酸钙为轻质碳酸钙以及重质碳酸钙的混合。所述的玻璃纤维为长度不一的玻璃纤维粒子。
[0039]步骤三、将步骤二中的混合料破碎造粒得到改性后的HDPE管塑料，之后将HDPE管塑料送入挤出机内制成HDPE管。
[0040]实施例3
[0041]本实施例所述的方法步骤为：
[0042]步骤一、先将100份的高密度聚乙烯、25份的低密度聚乙烯、14份的聚丙烯进行混合搅拌均匀，温度设置为240
±
30℃，混合20～30min；
[0043]步骤二、混合均匀后冷却至40℃，在步骤一的混合料中加入40份的玻璃纤维、8份的氧化铝、6份的硫酸钡、7份的碳酸钙、15份的环氧树脂、2份的抗氧化剂、2份的消泡剂一起送至混料机中混合，设定温度为100
±
10℃，再次混合40
‑
50min；所述的纳米氧化铝粉末的粒径为0.3微米；所述的碳酸钙为轻质碳酸钙以及重质碳酸钙的混合。所述的玻璃纤维为长度不一的玻璃纤维粒子。
[0044]步骤三、将步骤二中的混合料破碎造粒得到改性后的HDPE管塑料，之后将HDPE管塑料送入挤出机内制成HDPE管。
[0045]实施例4
[0046]本实施例所述的方法步骤为：
[0047]步骤一、先将84份的高密度聚乙烯、21份的低密度聚乙烯、12份的聚丙烯进行混合搅拌均匀，温度设置为240
±
30℃，混合20～30min；
[0048]步骤二、混合均匀后冷却至40℃，在步骤一的混本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种HDPE管塑料改性方法，其特征在于，按照质量份计，所述的HDPE管塑料由以下组分制备：高密度聚乙烯：80～100份；低密度聚乙烯：20～25份；玻璃纤维：30～40份；聚丙烯：10～14份；氧化铝：5～8份；硫酸钡：2～6份；碳酸钙：4～7份环氧树脂：10～15份；抗氧化剂：1～2份；消泡剂：1～2份；所述的方法步骤为：步骤一、先将80～100份的高密度聚乙烯、20～25份的低密度聚乙烯、10～14份的聚丙烯进行混合搅拌均匀，温度设置为240
±
30℃，混合20～30min；步骤二、混合均匀后冷却至40℃，在步骤一的混合料中加入30～40份的玻璃纤维、5～8份的氧化铝、2～6份的硫酸钡、4～7份的碳酸钙、10～15份的环氧树脂、1～2份的抗氧化剂、1～2份的消泡剂一起送至混料机中混合，设定温度为100
±

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小林，徐海峰，徐建，周书勤，裴树林，
申请(专利权)人：江苏森海管业有限公司，
类型：发明
国别省市：