一种农药包装用无铝复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种农药包装用无铝复合材料及其制备方法，当改性聚酯和PE颗粒溶解共混，在过氧化二苯甲酰的作用下，进行处理使得改性聚酯侧链上的双键与PE颗粒分子链接枝，再加入改性填料，用紫外线UV照射处理后，使未反应完的双键与改性填料上的巯基接枝，再将底物浸泡在五水硫酸铜水溶液中，使得分子链中苯并三氮唑基团与铜离子配位，同时改性聚酯为超支化结构能够增强交联后的分子密度，进而使得复合材料的阻隔性提升，同时材料表面二氧化硅和金属铜的氧化物可以很好的防止农药腐蚀，进而保护了农药不会从包装中析出，同时该复合材料的机械性能高，有效的避免了农药在运输过程中，出现包装破损的问题。出现包装破损的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种农药包装用无铝复合材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及包装材料制备
，具体涉及一种农药包装用无铝复合材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]运用于农药包装的材料，除了对通常包装材料的要求之外，由于被包装物的毒害危险，还有一些特殊要求，例如农药的包装材料应保证农药在正常的贮存、运输中不破损，并符合相应包装材料标准的要求。农药的外包装材料应坚固耐用，保证内装物不受破坏。农药的内包装材料应坚固耐用，不与农药发生任何物理和化学作用而损坏产品，不溶胀，不渗漏，不影响产品的质量。最早的经典型液体农药软包装袋，是用聚酯、铝箔、尼龙和聚烯烃膜构成的，传统的铝箔包装袋，在镀铝过程中会出现镀铝层转移而离层问题，为避免这一问题，基于一种高阻隔材料代替传统的铝箔包装袋。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种农药包装用无铝复合材料及其制备方法，解决了现阶段包装用无铝复合材料阻隔性差且机械强度不高的问题。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种农药包装用无铝复合材料的制备方法，具体包括如下步骤：
[0006]将PE颗粒、改性聚酯、二甲苯和过氧化二苯甲酰混合，在温度为30
‑
40℃的条件下，保温5
‑
7h，升温至95
‑
100℃，进行反应2
‑
3h，加入改性填料混合均匀后，紫外线UV照射10
‑
15s，过滤去除滤液，将底物浸泡在五水硫酸铜水溶液中，浸泡10
‑
12h后，取出干燥，制得农药包装用无铝复合材料。
[0007]进一步，所述的PE颗粒和改性聚酯的质量比为10:0.8
‑
1，过氧化二苯甲酰的用量为PE颗粒和改性聚酯质量和的0.5
‑
1.0％，五水硫酸铜水溶液的浓度为0.1M。
[0008]进一步，所述的改性聚酯由如下步骤制成：
[0009]步骤A1：将苯并三氮唑、氢氧化钾、环氧氯丙烷和四丁基溴化铵混合，通入氮气保护，在转速为120
‑
150r/min，温度为80
‑
85℃的条件下，回流反应5
‑
7h，制得中间体1，将1,3
‑
二氨基
‑2‑
丙醇、丙烯酸、对甲基苯磺酸和甲苯混合均匀，在转速为150
‑
200r/min，温度为110
‑
120℃的条件下，进行反应6
‑
8h，制得中间体2；
[0010]步骤A2：将中间体1、中间体2和DMF混合均匀，在转速为200
‑
300r/min，pH为碱性的条件下，进行反应3
‑
5h，制得中间体3，将Y
‑
氨丙基甲基二乙氧基硅烷和二甲基二氯硅烷加入去离子水中，在转速为150
‑
200r/min的条件下，搅拌20
‑
30min后，加入四氢呋喃和浓硫酸，在温度为60
‑
70℃的条件下，保温5
‑
10min，加入1,1,3,3
‑
四甲基二硅氧烷，进行反应3
‑
5h，制得端氢聚硅氧烷；
[0011]步骤A3：将端氢聚硅氧烷、中间体3和DMF混合均匀，在转速为150
‑
200r/min，温度为50
‑
60℃的条件下，搅拌并加入氯铂酸，升温至70
‑
80℃，进行反应3
‑
4h，制得双醇聚硅氧
烷，将双醇聚硅氧烷、马来酸酐和乙醚混合，在转速为200
‑
300r/min的条件下，搅拌3
‑
5h后，去除乙醚，加入醋酸锰、三乙胺和酸酐，在温度为50
‑
60℃的条件下，进行反应2
‑
3h，制得改性双醇聚硅氧烷；
[0012]步骤A4：将改性双醇聚硅氧烷、对苯二甲酸、乙二醇和三氧化二锑混合，通入氮气排除空气，在温度为225
‑
240℃，压力为0.3
‑
0.5MPa的条件下，进行反应2
‑
4h后，再在温度为280
‑
285℃，压力为50
‑
60Pa的条件下，进行反应8
‑
10h，制得改性聚酯。
[0013]进一步，步骤A1所述的苯并三氮唑、氢氧化钾、环氧氯丙烷和四丁基溴化铵的摩尔比为2:3:3:0.2，1,3
‑
二氨基
‑2‑
丙醇和丙烯酸的摩尔比为1:1，对甲基苯磺酸的用量为1,3
‑
二氨基
‑2‑
丙醇和丙烯酸质量和的3
‑
5％。
[0014]进一步，步骤A2所述的中间体1和中间体2的摩尔比为2:1，Y
‑
氨丙基甲基二乙氧基硅烷、二甲基二氯硅烷、去离子水和1,1,3,3
‑
四甲基二硅氧烷的用量比为1mmol:5mmol:5mL:2mmol，浓硫酸的用量为，Y
‑
氨丙基甲基二乙氧基硅烷、二甲基二氯硅烷和1,1,3,3
‑
四甲基二硅氧烷质量和5
‑
8％。
[0015]进一步，步骤A3所述的端氢聚硅氧烷和中间体3的摩尔比为1:2，氯铂酸在端氢聚硅氧烷和中间体3混合溶于中的浓度10
‑
15ppm，双醇聚硅氧烷、马来酸酐、醋酸锰、三乙胺和酸酐的用量比为0.1mol:0.2mol:0.11g:7mL:60mL。
[0016]进一步，步骤A4所述的改性双醇聚硅氧烷、对苯二甲酸、乙二醇的摩尔比为0.8:1.4:0.5，三氧化二锑的用量为改性双醇聚硅氧烷、对苯二甲酸和乙二醇质量和的0.025
‑
0.03％。
[0017]进一步，所述的改性填料由如下步骤制成：
[0018]将氧化石墨烯、去离子水和乙醇混合均匀，在转速为600
‑
800r/min，温度为40
‑
50℃的条件下，搅拌1
‑
1.5h后，加入氨水和正硅酸乙酯，继续搅拌10
‑
15h，离心去除上清，将底物用氨水洗涤并烘干，制得预处理填料，将预处理填料分散在去离子水中，加入KH580，在转速为200
‑
300r/min，温度为60
‑
65℃的条件下，搅拌1
‑
1.5h后，过滤去除滤液，将滤饼烘干，制得改性填料。
[0019]进一步，所述的氧化石墨烯、去离子水、乙醇、氨水和正硅酸乙酯的用量比为0.04g:3mL:80mL:4mL:1mL，KH580的用量为预处理填料质量的3
‑
5％。
[0020]本专利技术的有益效果：本专利技术制备的一种农药包装用无铝复合材料将PE颗粒、改性聚酯、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种农药包装用无铝复合材料的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：将PE颗粒、改性聚酯、二甲苯和过氧化二苯甲酰混合反应，加入改性填料混合均匀后，紫外线UV照射，过滤去除滤液，将底物浸泡在五水硫酸铜水溶液中，浸泡处理后，取出干燥，制得农药包装用无铝复合材料。2.根据权利要求1所述的一种农药包装用无铝复合材料的制备方法，其特征在于：所述的PE颗粒和改性聚酯的质量比为10:0.8
‑
1，过氧化二苯甲酰的用量为PE颗粒和改性聚酯质量和的0.5
‑
1.0％，五水硫酸铜水溶液的浓度为0.1M。3.根据权利要求1所述的一种农药包装用无铝复合材料的制备方法，其特征在于：所述的改性聚酯由如下步骤制成：步骤A1：将苯并三氮唑、氢氧化钾、环氧氯丙烷和四丁基溴化铵混合回流反应，制得中间体1，将1,3
‑
二氨基
‑2‑
丙醇、丙烯酸、对甲基苯磺酸和甲苯混合反应，制得中间体2；步骤A2：将中间体1、中间体2和DMF混合反应，制得中间体3，将Y
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氨丙基甲基二乙氧基硅烷和二甲基二氯硅烷加入去离子水中，搅拌处理后，加入四氢呋喃和浓硫酸，保温处理，加入1,1,3,3
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四甲基二硅氧烷，进行反应，制得端氢聚硅氧烷；步骤A3：将端氢聚硅氧烷、中间体3和DMF混合搅拌并加入氯铂酸，升温反应，制得双醇聚硅氧烷，将双醇聚硅氧烷、马来酸酐和乙醚混合搅拌后，去除乙醚，加入醋酸锰、三乙胺和酸酐，进行反应，制得改性双醇聚硅氧烷；步骤A4：将改性双醇聚硅氧烷、对苯二甲酸、乙二醇和三氧化二锑混合，通入氮气排除空气，进行反应后，再升温反应，制得改性聚酯。4.根据权利要求3所述的一种农药包装用无铝复合材料的制备方法，其特征在于：步骤A1所述的苯并三氮唑、氢氧化钾、环氧氯丙烷和四丁基溴化铵的摩尔比为2:3:3:0.2，1,3
‑
二氨基
‑2‑
丙醇和丙烯酸的摩尔比为1:1，对甲基苯磺酸的用量为1,3
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二氨基
‑2‑
丙醇和丙烯酸质量和的3
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【专利技术属性】
技术研发人员：李求恩，龙润洲，王乘塘，
申请(专利权)人：浙江保禄包装科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：