一种热塑性弹性体电缆料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种热塑性弹性体电缆料及其制备方法，包括下列重量份物质组成：聚乙烯60

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性弹性体电缆料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种电缆料，具体为一种热塑性弹性体电缆料及其制备方法，属于电缆料


技术介绍

[0002]目前用于充电桩电缆的胶料有热塑性弹性体、聚氨酯弹性体、硅烷交联乙丙橡胶、辐照交联聚烯烃，国内CQC标准料都是以热塑性弹性体为主，由于手感好、易加工、耐磨性好、硬度低等优点，得到很多充电桩电缆厂家垂青。
[0003]但由于热塑性弹性体中刚性大的基材添加量大，应力得不到释放，很容易在使用过程中出现开裂问题，这也是个致命的缺点；
[0004]聚氨酯弹性体也有部分客户使用，耐油性能、耐磨性能以及撕裂强度都很高，但加工工艺范围狭窄，成本高，耐水解性能差等缺点阻碍了其发展；
[0005]欧盟各国大都以橡胶作为充电桩的生产材料，耐磨性、耐油性优异，但加工繁琐，还需要硫化装置，增加了制造成本。
[0006]国内外用于充电桩领域的电缆料主要是PVC(聚氯乙烯)，PVC电缆料的优点是成本低、具有优良的电性能、易加工，但是随着社会的进步和科学技术的飞速发展，PVC内在的弱点(燃烧时释放的大量烟雾，严重的腐蚀性气体和有毒气体)益专利技术显，经过多年的研究得出卤素存在以下隐患：
[0007]1.安全：火灾的现场，由于卤素在燃烧时，释放出大量有毒气体，使逃生者都不能讯速的逃离现场.
[0008]2.健康：卤素对人体健康的危害，如破坏人体免疫系统，对生殖发育的影响，致癌的作用。
[0009]3.环境：一些含有挥发性的含卤素有机化合物，对环境破坏特别大，其中对臭氧层破坏极大，严重破坏了人类的生存环境。随着人们生活水平的提高，绿色环保，保护地球成为主流，所以无卤的应用会越来越广，卤素将慢慢退出历史舞台。
[0010]因此我们提出了一种热塑性弹性体电缆料及其制备方法。

技术实现思路

[0011]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种热塑性弹性体电缆料及其制备方法，利用聚合物中的“海
‑
岛”结构、聚合物中的微交联技术、采用自制高耐水性磷氮复配阻燃剂、采用纳米金属氧化物阻燃增效剂、采用自制复配抗氧化体系、无卤阻燃剂高分散母粒的制备、采用表面相容体系等方法，综合以上组合物的成份及相应比例，结合无卤阻燃剂高分散母粒的制备，通过连续化挤出工艺，形成了无卤阻燃热塑性弹性体线缆料，以解决目前项目同类产品阻燃性能差、物理机械性能差、耐油性能差、易吸水开裂、耐热性能差等技术问题。
[0012]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种热塑性弹性体电缆料，包括下列
重量份物质组成：
[0013]聚乙烯60
‑
70份；
[0014]高结炭阻燃性树脂5
‑
10份；
[0015]苯乙烯系弹性体5
‑
10份；
[0016]聚烯烃树脂5
‑
10份；
[0017]助剂10
‑
15份。
[0018]优选的，所述助剂下列重量份物质组成：
[0019]无卤阻燃剂1
‑
3份；
[0020]阻燃增效剂2
‑
3份；
[0021]芥酸酰胺1
‑
2份；
[0022]硅酮2
‑
3份；
[0023]抗氧剂1
‑
2份；
[0024]抗铜剂1
‑
2份。
[0025]优选的，所述电缆料技术指标如下：
[0026]①
低温冲击脆化温度
‑
40℃；
[0027]②
绝缘级：20℃时体积电阻率≥1.0
×
1014；
[0028]③
机械性能：强度≥10.0Mpa伸率≥300％；
[0029]④
热空气老化，136℃7天，强度/伸长率保留率：≥75％/75％
[0030]⑤
耐油性能，IRM 902(50
±
5)℃，20h
[0031]IRM 903(23
±
5)℃，20h
[0032]ISO 1817(23
±
5)℃，20h：外径变化率≤15％；
[0033]⑥
阻燃性能，通过UL 1581垂直燃烧(VW
‑
1)；
[0034]⑦
氧指数≥25；
[0035]⑧
析出性能，高温高湿(80℃，95％湿度)循环7天：不析出；
[0036]⑨
开裂性能，在自然条件下放置30天，不开裂。
[0037]一种热塑性弹性体电缆料的制备方法，包括以下步骤：
[0038]S1、助剂预处理
[0039]S2、高混预处理
[0040]S5、双螺杆挤出
[0041]S4、冷却、剪切。
[0042]优选的，所述助剂预处理步骤：
[0043]利用聚合物中的“海
‑
岛”结构、聚合物中的微交联技术、制备高耐水性磷氮复配阻燃剂和纳米金属氧化物阻燃增效剂，采用自制复配抗氧化体系制备无卤阻燃剂高分散母粒，制备无卤阻燃剂高分散母粒，采用表面相容体系等方法，综合助剂的成份及相应比例。
[0044]优选的，所述高混预处理步骤：
[0045]将配比后的聚乙烯、高结炭阻燃性树脂、苯乙烯系弹性体、聚烯烃树脂、无卤阻燃剂(或母粒)、阻燃增效剂(或母粒)和其他添加剂一起加入混合设备内，持续混合搅拌1
‑
10分钟。
[0046]优选的，所述双螺杆挤出步骤：
[0047]利用双螺杆挤出机在塑化温度200
‑
250℃范围内将混合搅拌后的原料进行挤出。
[0048]优选的，所述冷却、剪切步骤：
[0049]双螺杆挤出出后利用水冷工艺进行冷却，最终经切粒成型。
[0050]本专利技术的有益效果是：利用聚合物中的“海
‑
岛”结构、聚合物中的微交联技术、采用自制高耐水性磷氮复配阻燃剂、采用纳米金属氧化物阻燃增效剂、采用自制复配抗氧化体系、无卤阻燃剂高分散母粒的制备、采用表面相容体系等方法，综合以上组合物的成份及相应比例，结合无卤阻燃剂高分散母粒的制备，通过连续化挤出工艺，形成了无卤阻燃热塑性弹性体线缆料，以解决目前项目同类产品阻燃性能差、物理机械性能差、耐油性能差、易吸水开裂、耐热性能差等技术问题；
[0051]将配比后的聚乙烯、高结炭阻燃性树脂、苯乙烯系弹性体、聚烯烃树脂、无卤阻燃剂(或母粒)、阻燃增效剂(或母粒)和其他添加剂一起加入混合设备内，持续混合搅拌1
‑
10分钟；利用双螺杆挤出机在塑化温度200
‑
250℃范围内将混合搅拌后的原料进行挤出，双螺杆挤出出后利用水冷工艺进行冷却，最终经切粒成型。
附图说明
[0052]图1为本专利技术的制备流程示意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热塑性弹性体电缆料，其特征在于，包括下列重量份物质组成：聚乙烯60
‑
70份；高结炭阻燃性树脂5
‑
10份；苯乙烯系弹性体5
‑
10份；聚烯烃树脂5
‑
10份；助剂10
‑
15份。2.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体电缆料，其特征在于：所述助剂下列重量份物质组成：无卤阻燃剂1
‑
3份；阻燃增效剂2
‑
3份；芥酸酰胺1
‑
2份；硅酮2
‑
3份；抗氧剂1
‑
2份；抗铜剂1
‑
2份。3.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体电缆料，其特征在于：所述电缆料技术指标如下：
①
低温冲击脆化温度
‑
40℃；
②
绝缘级：20℃时体积电阻率≥1.0
×
1014；
③
机械性能：强度≥10.0Mpa伸率≥300％；
④
热空气老化，136℃7天，强度/伸长率保留率：≥75％/75％
⑤
耐油性能，IRM 902(50
±
5)℃，20hIRM 903(23
±
5)℃，20hISO 1817(23
±
5)℃，20h：外径变化率≤15％；
⑥
阻燃性能，通过UL 1581垂...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁国伟，梁国超，肖红杰，黎其亮，
申请(专利权)人：广东祥利特种材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：