一种高效尾气脱硫装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种高效尾气脱硫装置，包括处理壳体.所述处理壳体具有工作腔体，所述处理壳体的一侧侧面设置有与所述工作腔体相连通的进尾气管，所述出粉管位于所述工作腔体内，所述工作腔体内设置有一用于将粉打散地打散装置，所述工作腔体内设置有用于将干粉输送泵的出口端和出粉管相连通的疏通装置，通过疏通装置的设置，能够让螺旋刀片启动，螺旋刀片带动工作齿轮进行旋转，工作齿轮带动齿轮轴进行旋转，齿轮轴也会带着螺纹杆进行旋转，在与内螺纹管的配合下，能够让钻杆和螺旋刀片一边旋转一边向上移动，从能够对出粉管和干粉输送泵的出口端处的石灰石结块进行充分清理。的出口端处的石灰石结块进行充分清理。的出口端处的石灰石结块进行充分清理。

【技术实现步骤摘要】
一种高效尾气脱硫装置


[0001]本专利技术涉及尾气脱硫装置
，具体涉及一种高效尾气脱硫装置。

技术介绍

[0002]尾气脱硫方法可分为干法，半干法和湿法。 干法脱硫主要使用固体吸收剂去除尾气中的SO2。 通常，将细的石灰石粉末喷入炉中，加热时分解成CaO，并吸收烟道气中的SO2生成CaSO3，从而能够起到脱硫的效果，具体步骤为，通过将尾气通入脱硫罐内，然后利用干粉输送泵将石灰石粉末洒落到脱硫罐内，对脱硫罐内的尾气进行脱硫处理，但是在关闭设备时，由于脱硫罐内残留的尾气中含有的水分会被位于干粉输送泵出口端和出口管处的残留石灰石粉末吸收而造成结块现象，从而会让干粉输送泵的出口端堵住而无法在下次顺利进行对尾气脱硫。

技术实现思路

[0003]（1）要解决的技术问题本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种能够便于对干粉输送泵出口端进行疏通，从而避免干粉输送泵的出口端堵住而无法在下次顺利进行对尾气脱硫的高效尾气脱硫装置，以解决上述技术问题。
[0004]（2）技术方案为了实现本专利技术的目的，本专利技术所采用的技术方案为：一种高效尾气脱硫装置，包括处理壳体.所述处理壳体具有工作腔体，所述处理壳体的一侧侧面设置有与所述工作腔体相连通的进尾气管，所述处理壳体的另一侧侧面设置有与所述工作腔体相连通的出尾气管，所述处理壳体的顶部固定设置有一干粉输送泵，所述干粉输送泵的出口端连通设置有一出粉管，所述出粉管位于所述工作腔体内，所述工作腔体内设置有一用于将粉打散地打散装置，所述工作腔体内设置有用于将干粉输送泵的出口端和出粉管相连通的疏通装置。
[0005]所述打散装置包括固定设置在所述工作腔体的侧壁上的电动轨道，所述电动轨道的移动端固定设置有一连接板，所述连接板上固定设置有第一电动机，所述第一电动机的输出端沿圆周方向均匀固定设有多个转杆。
[0006]所述疏通装置包括固定设置在所述工作腔体底部的内螺纹管，所述内螺纹管内螺纹连接有一螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定设置有一齿轮轴，所述齿轮轴的顶部固定设置有一钻杆，所述钻杆的外周壁固定设置有螺旋刀片。
[0007]所述工作腔体的侧壁上固定设置有支撑板，所述支撑板的底面固定设置有第二电动机，所述第二电动机的移动端可转动地穿过所述支撑板的顶面并固定设置有工作齿轮，所述工作齿轮与所述齿轮轴相配合。
[0008]所述第二电动机上固定设置有阻力传感器，所述阻力传感器与所述电动机电性连接，所述钻杆内沿所述钻杆的圆周方向设置有多个活动槽，每个活动槽内设置有一可往复
移动的敲击块，所述敲击块上固定设置有第一磁铁，所述第一磁铁与所述活动槽的侧壁之间固定设置有多个复位弹簧，所述支撑板上固定设置有与所述第一磁铁相配合的第二磁铁。
[0009]所述齿轮轴内设置有一用于容纳所述第一磁铁和所述敲击块的容纳槽。
[0010]所述钻杆为圆锥头。
[0011]所述螺旋刀片的最大外径与所述出粉管的内径相同，所述出粉管的内径与所述干粉输送泵的出口的内径相同。
[0012]（3）有益效果：A、通过疏通装置的设置，能够让螺旋刀片启动，螺旋刀片带动工作齿轮进行旋转，工作齿轮带动齿轮轴进行旋转，齿轮轴也会带着螺纹杆进行旋转，在与内螺纹管的配合下，能够让钻杆和螺旋刀片一边旋转一边向上移动，从能够对出粉管和干粉输送泵的出口端处的石灰石结块进行充分清理。
[0013]B、通过阻力传感器的设置，能够在感应到第二电动机旋转受到较大的阻力时，会让反方向旋转，让第二电动机带着螺旋刀片和钻杆一边旋转一边向下移动，向下移动时，由于第一磁铁与第二磁铁相对的面的极性相同，根据同性相斥，当第一磁铁旋转到与第二磁铁正对时，会通过磁力推动第一磁铁压缩复位弹簧的方向移动，当第一磁铁旋转到与第二磁铁不再正对时，此时磁力小于复位弹簧复位时的弹力，因此复位弹簧会推动第一磁铁、敲击块进行复位，敲击活动槽的侧壁，将震动传导到螺旋刀片，从而能够将螺旋刀片上残留的石灰石粉末进行震落，然后当向下移动到预设位置后，第二电动机再次正向旋转，让螺旋刀片向上移动对出粉管和干粉输送泵的出口端内壁处的结块进行去除，当石灰石粉末再次残留在螺旋刀片上影响切割时，又会在阻力传感器的作用下重复上述步骤，通过上述操作对出粉管和干粉输送泵的出口端进行清堵，能够大大延长设备的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的俯视结构示意图；图3为图2中的A
‑
A处剖视结构示意图；图4为图2中的B
‑
B处剖视结构示意图；图5为图4中的C处放大结构示意图；图6为钻杆的内部结构示意图。
具体实施方式
[0015]尾气脱硫方法可分为干法，半干法和湿法。 干法脱硫主要使用固体吸收剂去除尾气中的SO2。 通常，将细的石灰石粉末喷入炉中，加热时分解成CaO，并吸收烟道气中的SO2生成CaSO3，从而能够起到脱硫的效果，具体步骤为，通过将尾气通入脱硫罐内，然后利用干粉输送泵将石灰石粉末洒落到脱硫罐内，对脱硫罐内的尾气进行脱硫处理，但是在关闭设备时，由于脱硫罐内残留的尾气中含有的水分会被位于干粉输送泵出口端和出口管处的残留石灰石粉末吸收而造成结块现象，从而会让干粉输送泵的出口端堵住而无法在下次顺利进行对尾气脱硫。
[0016]下面结合附图1
‑
6和实施例对本专利技术进一步说明：一种高效尾气脱硫装置，包括处理壳体1.所述处理壳体1具有工作腔体2，所述处理壳体1的一侧侧面设置有与所述工作腔体2相连通的进尾气管3，所述处理壳体1的另一侧侧面设置有与所述工作腔体2相连通的出尾气管4，所述处理壳体1的顶部固定设置有一干粉输送泵5，所述干粉输送泵5的出口端连通设置有一出粉管6，所述出粉管6位于所述工作腔体2内，所述工作腔体2内设置有一用于将粉打散地打散装置7，所述工作腔体2内设置有用于将干粉输送泵5的出口端和出粉管6相连通的疏通装置8。
[0017]所述打散装置7包括固定设置在所述工作腔体2的侧壁上的电动轨道70，所述电动轨道70的移动端固定设置有一连接板71，所述连接板71上固定设置有第一电动机72，所述第一电动机72的输出端沿圆周方向均匀固定设有多个转杆73。
[0018]所述疏通装置8包括固定设置在所述工作腔体2底部的内螺纹管80，所述内螺纹管80内螺纹连接有一螺纹杆81，所述螺纹杆81的顶部固定设置有一齿轮轴82，所述齿轮轴82的顶部固定设置有一钻杆83，所述钻杆83的外周壁固定设置有螺旋刀片84。
[0019]将需要待脱硫的尾气从进尾气管3进入到工作腔体2内，然后干粉输送泵5启动（干粉输送泵5的进口通过管道与外界的石灰石粉末储罐相连通），将石灰石粉末从出粉管6内喷出对进入的尾气进行处理，同时电动轨道70启动，带着连接板71、第一电动机72以及多个转杆73到达出粉管6的正下方，然后第一电动机72启动，让多个转杆73进行旋转，从而能够将通过出粉管6喷出的石灰石粉末进行打散，从而能够让石灰石粉末能够更大程度地与进入工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效尾气脱硫装置，其特征在于：包括处理壳体(1)，所述处理壳体(1)具有工作腔体(2)，所述处理壳体(1)的一侧侧面设置有与所述工作腔体(2)相连通的进尾气管(3)，所述处理壳体(1)的另一侧侧面设置有与所述工作腔体(2)相连通的出尾气管(4)，所述处理壳体(1)的顶部固定设置有一干粉输送泵(5)，所述干粉输送泵(5)的出口端连通设置有一出粉管(6)，所述出粉管(6)位于所述工作腔体(2)内，所述工作腔体(2)内设置有一用于将粉打散地打散装置(7)，所述工作腔体(2)内设置有用于将干粉输送泵(5)的出口端和出粉管(6)相连通的疏通装置(8)。2.如权利要求1所述的高效尾气脱硫装置，其特征在于：所述打散装置(7)包括固定设置在所述工作腔体(2)的侧壁上的电动轨道(70)，所述电动轨道(70)的移动端固定设置有一连接板(71)，所述连接板(71)上固定设置有第一电动机(72)，所述第一电动机(72)的输出端沿圆周方向均匀固设有多个转杆(73)。3.如权利要求1所述的高效尾气脱硫装置，其特征在于：所述疏通装置(8)包括固定设置在所述工作腔体(2)底部的内螺纹管(80)，所述内螺纹管(80)内螺纹连接有一螺纹杆(81)，所述螺纹杆(81)的顶部固定设置有一齿轮轴(82)，所述齿轮轴(82)的顶部固定设置有一钻杆(83)，所述钻杆(83)的外周壁固定设置有螺旋刀片(84)。4.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪飞，冯翼飞，刘兴亚，高华金，张文彬，郝勇，杨权珍，何泽南，吴志凯，张亚，
申请(专利权)人：江苏民生重工有限公司，
类型：发明
国别省市：