一种玻璃窑炉的烟气处理系统技术方案

本申请涉及一种玻璃窑炉的烟气处理系统，其包括依次连接的干法脱硫塔、除尘脱硝一体化设备、余热利用设备组以及排放烟囱，所述干法脱硫塔与玻璃窑炉连接，所述干法脱硫塔、除尘脱硝一体化设备、余热利用设备组以及排放烟囱共同连接有烟气处理控制器，所述烟气处理控制器获取生产计划控制干法脱硫塔和除尘脱硝一体化设备对玻璃窑炉排出烟气进行脱硫、脱硝除尘处理，并基于生产计划生成烟气余热回收决策，控制余热利用设备组对净化后的烟气进行余热回收，再通过排放烟囱排出。本申请具有绿色节能环保以及提高烟气处理效率的效果。节能环保以及提高烟气处理效率的效果。节能环保以及提高烟气处理效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃窑炉的烟气处理系统


[0001]本申请涉及烟气处理的领域，尤其是涉及一种玻璃窑炉的烟气处理系统。

技术介绍

[0002]玻璃行业是典型的气型污染行业。玻璃炉窑烟气中的碱性粉尘吸潮性强、粘性大，入口SO2、NO
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浓度高，容易造成催化剂积灰、磨损、中毒失效，常规布袋容易敷袋、运行阻力大等问题。
[0003]现有玻璃烟气的处理工艺为：玻璃炉窑
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余热锅炉
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SCR脱硝
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半干法脱硫
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布袋除尘
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排放。该工艺路线的主要问题：1、余热锅炉受粉尘的影响，换热管容易堵塞，且余热锅炉故障率比较高；2、SCR在高粉尘区域，催化剂容易堵塞和磨损，氨逃逸量大、催化剂使用寿命大大降低；3、若工况不稳定，袋区的温度可能超温，影响布袋使用寿命；4、半干法脱硫后烟气湿度加大，增大粉尘的粘性，容易造成布袋除尘器敷袋，运行阻力大。
[0004]针对上述中的相关技术，现有玻璃烟气处理过程中，余热回收设备受粉尘的影响导致换热管容易堵塞，造成烟气处理效率较低且影响设备使用寿命。

技术实现思路

[0005]为了解决现有玻璃烟气处理过程中，余热回收设备受粉尘的影响导致换热管容易堵塞，造成烟气处理效率较低且影响设备使用寿命的问题，本申请提供一种玻璃窑炉的烟气处理系统。
[0006]第一方面，本申请提供一种玻璃窑炉的烟气处理系统，采用如下的技术方案：一种玻璃窑炉的烟气处理系统，包括依次连接的干法脱硫塔、除尘脱硝一体化设备、余热利用设备组以及排放烟囱，所述干法脱硫塔与玻璃窑炉连接，所述干法脱硫塔、除尘脱硝一体化设备、余热利用设备组以及排放烟囱共同连接有烟气处理控制器，所述烟气处理控制器获取生产计划控制干法脱硫塔和除尘脱硝一体化设备对玻璃窑炉排出烟气进行脱硫、脱硝除尘处理，并基于生产计划生成烟气余热回收决策，控制余热利用设备组对净化后的烟气进行余热回收，再通过排放烟囱排出。
[0007]优选的，所述干法脱硫塔包括塔体和从下至上依次设置在塔体内的储灰室、气体混合室和用于喷洒脱硫剂的喷洒组件，所述塔体底部设置有进烟管，顶部设置有出烟管；所述出烟管与除尘脱硝一体化设备连通，所述进烟管与储灰室联通，所述储灰室用于存储喷洒组件喷洒残留的脱硫剂以及烟气与脱硫剂反应产物。
[0008]优选的，所述气体混合室内设置有多个旋流组件，多个旋流组件沿竖直方向依次设置在气体混合室内；所述旋流组件包括旋流筒体、多个旋流叶片和连接柱，多个所述旋流叶片均呈倾斜设置，且多个所述旋流叶片的一端均与旋流筒体的内壁固定连接，另一端均
与连接柱的内壁固定连接；所述喷洒组件包括多组喷洒部件，多组所述喷洒部件与多个旋流组件一一对应。
[0009]优选的，所述喷洒部件包括喷洒主管和多个喷洒支管，多个所述喷洒支管端部设置有喷洒喷头，多个所述喷洒喷头均朝向旋流叶片设置，且多个所述喷洒喷头喷洒脱硫剂的方向与烟气流动方向相反。
[0010]优选的，所述储灰室内转动设置有扬尘叶轮，所述扬尘叶轮包括轮体和多个叶片，多个所述叶片朝向进烟管的一侧均设置有迎风弧面，背向进烟管的一侧均设置有用于扬尘的扬尘勺。
[0011]优选的，所述除尘脱硝一体化设备包括壳体、除尘板以及脱销催化层，所述壳体内开设有除尘脱硝腔，所述除尘板安装在壳体内将除尘脱硝腔分为上部的净化腔和下部的除尘腔，所述脱销催化层位于净化腔内，所述干法脱硫塔的出烟管与除尘腔连通，所述除尘腔底部设置有灰斗；所述除尘板上安装有多个用于过滤灰尘以及脱硫剂的金属滤袋，多个所述金属滤袋均位于除尘腔内。
[0012]优选的，所述除尘脱硝腔内安装有清灰组件，所述清灰组件包括振动电机和喷吹除尘器，所述振动电机安装在除尘板上用于带动除尘板以及金属网振动，所述喷吹除尘器安装在净化腔内，且朝向除尘板设置。
[0013]优选的，所述喷吹除尘器包括多个旋转喷吹装置，多个所述旋转喷吹装置与多个金属滤袋一一对应，多个所述旋转喷吹装置对金属滤袋进行旋转脉冲喷吹清灰。
[0014]优选的，所述烟气处理控制器基于生产计划生成烟气余热回收决策，控制余热利用设备组对净化后的烟气进行余热回收具体包括以下步骤：所述烟气处理控制器获取生产计划，基于生产计划模拟确定高温气体排放信息，所述高温气体排放信息包括高温气体排放量和排放温度；所述烟气处理控制器获取用户余热回收需求，所述用户余热回收需求包括至少一个节能需求；基于用户余热回收需求确定余热利用设备组中对应的余热回收装置，获取各个余热回收装置的工艺流程信息，所述工艺流程信息包括需求气体温度信息和排出气体温度信息；根据高温气体排放信息和用户余热回收需求规划生成烟气余热回收决策，所述余热回收决策包括至少一个余热利用装置的余热回收控制参数以及余热回收流程；基于烟气余热回收决策控制余热利用设备组对净化后的烟气进行余热回收。
[0015]优选的，所述根据高温气体排放信息和用户余热回收需求规划生成烟气余热回收决策具体包括以下步骤：对用户余热回收需求中的各个节能需求基于能源消耗、节约成本、生活生产需求等级分别进行排序，生成能源消耗序列、节约成本序列、需求等级序列；通过预设置的序列评分对照表生成各个节能需求的能源消耗序列评分、节约成本序列评分、需求等级序列评分；其中各个节能需求的生活生产需求等级由管理人员设置；获取用户节能喜好，基于用户节能喜好将上述任一序列作为最高优先级序列，其余序列为次优先级序列；通过预设置的节能评分计算公式计算各个节能需求的节能评分值；
基于高温气体排放信息和各个节能需求的节能评分值，通过动态规划算法规划生成完成节能需求数量最多，且相同节能需求数量下节能评分值之和最高的烟气余热回收决策。
[0016]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过干法脱硫塔和除尘脱硝一体化设备的设置，玻璃炉窑引出来的高温烟气先通过干法脱硫塔进行脱硫，在通过除尘脱硝一体化设备除尘脱硝，得到洁净烟气，烟气处理控制器基于生产计划确定烟气量，根据用户余热回收需求合理分配洁净烟气，通入余热利用设备组的各个预热设备中，回收高温烟气热量，再引入排放烟囱排放，能够避免烟气直接余热利用导致设备故障堵塞现象发生，实现对高温烟气妥善处理高效利用，实现环保节能，达到绿色节能环保以及提高烟气处理效率的效果；通过储灰室和喷洒组件的设置，玻璃炉窑引出来的高温烟气从干法脱硫塔底部进入，与储灰室内残余的脱硫剂进行接触，进行预脱硫，再与喷洒组件喷洒出的脱硫剂在气体混合室内充分混合，有效脱除烟气中的硫化物，有助于提高烟气干法脱硫效率，实现喷洒残留的脱硫剂二次利用，节约脱硫成本，达到有效提高烟气脱硫效率以及降低烟气脱硫成本的效果；通过扬尘叶轮的设置，玻璃炉窑引出来的高温烟气从干法脱硫塔底部进入，与储灰室内残余的脱硫剂进行接触，进行预脱硫，同时进入储灰室的烟气与扬尘叶轮的叶片接触，吹向迎风弧面，带动扬尘叶轮转动，扬尘叶轮的扬尘勺在随叶片转动过程中挖起储灰室内的脱硫剂，并随扬尘叶轮转动扬出，有进一步提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑炉的烟气处理系统，其特征在于：包括依次连接的干法脱硫塔(1)、除尘脱硝一体化设备(2)、余热利用设备组(3)以及排放烟囱(4)，所述干法脱硫塔(1)与玻璃窑炉连接，所述干法脱硫塔(1)、除尘脱硝一体化设备(2)、余热利用设备组(3)以及排放烟囱(4)共同连接有烟气处理控制器(5)，所述烟气处理控制器(5)获取生产计划控制干法脱硫塔(1)和除尘脱硝一体化设备(2)对玻璃窑炉排出烟气进行脱硫、脱硝除尘处理，并基于生产计划生成烟气余热回收决策，控制余热利用设备组(3)对净化后的烟气进行余热回收，再通过排放烟囱(4)排出；所述干法脱硫塔(1)包括塔体(11)和从下至上依次设置在塔体(11)内的储灰室(12)、气体混合室(13)和用于喷洒脱硫剂的喷洒组件(14)，所述塔体(11)底部设置有进烟管(111)，顶部设置有出烟管(112)；所述出烟管(112)与除尘脱硝一体化设备(2)连通，所述进烟管(111)与储灰室(12)联通，所述储灰室(12)用于存储喷洒组件(14)喷洒残留的脱硫剂以及烟气与脱硫剂反应产物；所述气体混合室(13)内设置有多个旋流组件(15)，多个旋流组件(15)沿竖直方向依次设置在气体混合室(13)内；所述旋流组件(15)包括旋流筒体(151)、多个旋流叶片(152)和连接柱(153)，多个所述旋流叶片(152)均呈倾斜设置，且多个所述旋流叶片(152)的一端均与旋流筒体(151)的内壁固定连接，另一端均与连接柱(153)的内壁固定连接；所述喷洒组件(14)包括多组喷洒部件(141)，多组所述喷洒部件(141)与多个旋流组件(15)一一对应；所述喷洒部件(141)包括喷洒主管(142)和多个喷洒支管(143)，多个所述喷洒支管(143)端部设置有喷洒喷头(144)，多个所述喷洒喷头(144)均朝向旋流叶片(152)设置，且多个所述喷洒喷头(144)喷洒脱硫剂的方向与烟气流动方向相反；所述储灰室(12)内转动设置有扬尘叶轮(16)，所述扬尘叶轮(16)包括轮体(161)和多个叶片(162)，多个所述叶片(162)朝向进烟管(111)的一侧均设置有迎风弧面(163)，背向进烟管(111)的一侧均设置有用于扬尘的扬尘勺(164)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉的烟气处理系统，其特征在于：所述除尘脱硝一体化设备(2)包括壳体(21)、除尘板(22)以及脱销催化层(23)，所述壳体(21)内开设有除尘脱硝腔(211)，所述除尘板(22)安装在壳体(21)内将除尘脱硝腔(211)分为上部的净化腔(212)和下部的除尘腔(213)，所述脱销催化层(23)位于净化腔(212)内，所述干法脱硫塔(1)的出烟管(112)与除尘腔(213)连通，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈天奇，王凯，朱海军，
申请(专利权)人：张家港市锦明环保工程装备有限公司，
类型：发明
国别省市：