双室管及其制造方法、管子技术

本发明专利技术公开一种双室管及其制造方法、管子，其中双室管包括外管和分隔片材，所述分隔片材的两端分别密封固定连接在所述外管内，所述分隔片材将所述外管分隔为两个截面积相等的腔室。本发明专利技术通过分隔片材将所述外管分隔为两个截面积相等的腔室，可以使得双室管出液均匀。匀。匀。

【技术实现步骤摘要】
双室管及其制造方法、管子


[0001]本专利技术涉及管
，特别涉及一种双室管及其制造方法、管子。

技术介绍

[0002]目前，市面上量产较多的双室管的结构为管中管，即大管里面组装一个小管并同圆心，大管、小管先分别生产出来，再组装到一起。该制管方法工序多，成本高。消费者在使用时，因外管最先受力，导致内、外管受挤压的程度不一致，因而导致内、外管的出液量不均匀。
[0003]也有技术公开了由分隔条(薄膜带)焊接隔开的双室管或多室管，它是由片材和分隔条构成，片材先与分隔条焊接，之后再到片材制管机焊接成管。但这种方式的工艺复杂，制管时分隔条的形状不便于定型，容易变形，而且双室的出液量也不均匀。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提出一种双室管，旨在解决双室管出液不均匀的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出一种双室管，其包括外管和分隔片材，所述分隔片材的两端分别密封固定连接在所述外管内，所述分隔片材将所述外管分隔为两个截面积相等的腔室。
[0006]可选地，所述外管和分隔片材由一张成型片材弯曲成型。
[0007]可选地，所述外管和分隔片材具有相同材质。
[0008]可选地，所述外管为金属外管，所述分隔片材为金属分隔片材。
[0009]可选地，所述外管为塑料外管，所述分隔片材为塑料分隔片材。
[0010]可选地，所述分隔片材的两端分别与所述外管的内壁焊接固定连接。
[0011]可选地，所述分隔片材的横截面为S形结构，所述分隔片材在S形结构的两自由端为焊接端，所述焊接端与所述外管的内壁焊接固定连接。
[0012]可选地，所述S形结构包括两个半圆，两个所述半圆首尾相连，且两个所述半圆的朝向相反。
[0013]可选地，所述外管管壁的厚度和分隔片材的厚度相同，且都为0.25
‑
0.6
㎜
。
[0014]本专利技术还提出一种双室管的制造方法，其包括以下步骤：
[0015]将成型片材的一端弯曲形成分隔片材；
[0016]利用第一腔室模具和第二腔室模具固定定型分隔片材；
[0017]将成型片材的另一端绕着所述第一腔室模具和第二腔室模具的外周面形成外管；
[0018]利用第一成型模具和第二成型模具从外侧固定定型外管；
[0019]将外管和分隔片材的两端的重叠连接处焊接密封固定。
[0020]可选地，所述将外管和分隔片材的两端的重叠连接处焊接密封固定步骤之前，还包括以下步骤：
[0021]利用加热装置对外管和分隔片材的两端的重叠连接处进行加热。
[0022]可选地，所述将外管和分隔片材的两端的重叠连接处焊接密封固定步骤之前，还包括以下步骤：
[0023]对外管和分隔片材的两端的重叠连接处进行压紧。
[0024]可选地，所述加热装置包括第一加热装置和第二加热装置，所述第一加热装置和第二加热装置分别包括内加热装置和外加热装置，所述第一加热装置的内加热装置位于所述第一腔室模具上且与分隔片材的第一端对应的位置，所述第二加热装置的内加热装置位于所述第二腔室模具上且与分隔片材的第二端对应的位置，所述第一加热装置的外加热装置位于所述外管外且与所述分隔片材的第一端对应的位置，所述第二加热装置的外加热装置位于所述外管外且与所述分隔片材的第二端对应的位置。
[0025]可选地，所述第一腔室模具在与外管和分隔片材的第一端的重叠连接处相对应的位置设有凹槽，所述第二腔室模具在与外管和分隔片材的第二端的重叠连接处相对应的位置设有凹槽，所述第一加热装置的内加热装置设置在所述第一腔室模具的凹槽内，所述第二加热装置的内加热装置设置在所述第二腔室模具的凹槽内。
[0026]可选地，所述内加热装置和外加热装置分别设有与外管和分隔片材的两端的重叠连接处相接触的加热面，所述加热面对外管和分隔片材的两端的重叠连接处进行加热和加压，所述内加热装置的加热面与所述第一腔室模具、第二腔室模具的表面平齐。
[0027]可选地，所述加热装置为高频加热器或电阻加热器。
[0028]可选地，所述第一成型模具和第二成型模具为成型滚轮，所述成型滚轮的外周面为弧形凹面。
[0029]本专利技术还提出一种管子，其包括上述所述的双室管，还包括一体成型的管接头，所述管接头包括相连接的颈段和连接段，所述管接头内设有分隔板，所述分隔板将管接头内分隔为两个截面积相等的腔室，所述连接段的自由端与所述双室管的一端固定对接连接，且所述管接头的腔室的截面形状与所述双室管的腔室的截面形状相同并一一对接。
[0030]可选地，所述连接段为锥形管，所述连接段的小端与所述颈段相连接，所述连接段的大端与所述双室管的外管的一端固定对接连接。
[0031]可选地，所述管接头由注塑一体成型。
[0032]本专利技术提出一种双室管，其包括外管和分隔片材，所述分隔片材的两端分别密封固定连接在所述外管内，所述分隔片材将所述外管分隔为两个截面积相等的腔室。本专利技术通过分隔片材将所述外管分隔为两个截面积相等的腔室，可以使得双室管出液均匀。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0034]图1为本专利技术双室管的结构示意图；
[0035]图2为本专利技术双室管的制造方法实施例的流程图；
[0036]图3为本专利技术制造方法实施过程的结构示意图；
[0037]图4为本专利技术双室管的制造方法另一实施例的流程图；
[0038]图5为本专利技术双室管的制造方法又一实施例的流程图；
[0039]图6为本专利技术管子的结构示意图；
[0040]附图标号说明：
[0041]标号名称标号名称10外管80加热装置11腔室81外加热装置20分隔片材82内加热装置30第一腔室模具90管接头40第二腔室模具91颈段50第一成型模具92连接段60第二成型模具93分隔板70弧形凹面
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[0042]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0043]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0044]需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双室管，其特征在于，包括外管和分隔片材，所述分隔片材的两端分别密封固定连接在所述外管内，所述分隔片材将所述外管分隔为两个截面积相等的腔室。2.如权利要求1所述的双室管，其特征在于，所述外管和分隔片材由一张成型片材弯曲成型。3.如权利要求1所述的双室管，其特征在于，所述分隔片材的横截面为S形结构，所述分隔片材在S形结构的两自由端为焊接端，所述焊接端与所述外管的内壁焊接固定连接。4.如权利要求3所述的双室管，其特征在于，所述S形结构包括两个半圆，两个所述半圆首尾相连，且两个所述半圆的朝向相反。5.一种权利要求1至4任一所述双室管的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：将成型片材的一端弯曲形成分隔片材；利用第一腔室模具和第二腔室模具固定定型分隔片材；将成型片材的另一端绕着所述第一腔室模具和第二腔室模具的外周面形成外管；利用所述第一成型模具和第二成型模具从外侧固定定型外管；将所述外管和分隔片材的两端的重叠连接处焊接密封固定。6.如权利要求5所述的的制造方法，其特征在于，所述将外管和分隔片材的两端的重叠连接处焊接密封固定步骤之前，还包括以下步骤：利用加热装置对所述外管和分隔片材的两端的重叠连接处进行加热；和/或，所述将外管和分隔片材的两端的重叠连接处焊接密封固定步骤之前，还包括以下步骤：对所述外管和分隔片材的两端的重叠连接处进行压紧。7.如权利要求6所述的的制造方法，其特征在于，所述加热装置包括第一加热装置和第二加热装置，所述第一加热装置和第二加热装置分别包括内加热装置和外加热装置，所述第一加热装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈寿，姚正禹，林茂青，唐绍国，
申请(专利权)人：深圳市通产丽星科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：