一种耐压多层复合管保温材料缠绕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐压多层复合管保温材料缠绕机，涉及管道加工装置技术领域，该耐压多层复合管保温材料缠绕机，包括设置在管材本体两端下方的管材驱动装置、承载料辊本体的料辊小车以及小车驱动装置，管材驱动装置包括设置在管材本体两端下方的两个底板、设置在底板上的驱动辊、设置在两个驱动辊之间的链条和链轮以及与驱动辊的辊轴传动连接的第一伺服电机。本实用新型专利技术通过设置管材驱动装置、料辊小车、小车驱动装置和双控位置开关，达到优化包覆效果、提高自动化程度、优化人力资源的目的，解决了现有的保温材料缠绕机存在包覆效果不佳和人力资源浪费的问题。果不佳和人力资源浪费的问题。果不佳和人力资源浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐压多层复合管保温材料缠绕机


[0001]本技术涉及管道加工装置
，具体为一种耐压多层复合管保温材料缠绕机。

技术介绍

[0002]耐压多层复合管的口径较大、材质相对较硬，于是在出厂时的状态为规定长度规格。耐压多层复合管在部分领域中使用时需要采取保温处理，目前采用的手段大多为在管道的表面缠绕复合材料。在管道安装后缠绕复合材料时，由于管道安装后成为整体结构、不能转动，只能让复合材料绕管道转动进行缠绕，操作极其不方便，费时又费力，于是改为在管道安装之前进行保温材料缠绕工作，此时每根管道都是单独的，可以让管道转动把保温材料缠绕到管道的表面，改进后的作业方式操作起来方便了很多。于是，就有了管道保温材料缠绕机。
[0003]现有的保温材料缠绕机工作时让管道转动，保温材料辊沿着管道的方向移动同时跟随管道一起转动，把保温材料螺旋缠绕到管道的表面，工作时，运载保温材料辊的小车行驶的运行轨道是固定在地面的，且运行轨道和保温材料辊与管道平行，采用螺旋缠绕的方式会造成保温材料褶皱、缠绕不服帖，包覆效果不佳；此外，采用管道保温材料缠绕机缠绕保温材料与传统人工手动作业相比，虽然具有明显的技术提高和降低劳动强度的改进，但是实际操作时仍然存在很大的提升空间，比如缠绕作业时工作人员需要看管小车、跟着小车来走动控制小车的启停，由于自动化程度较低，于是一个工作人员只能看管一套管保温材料缠绕机，造成了人力资源浪费。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐压多层复合管保温材料缠绕机，解决了现有的保温材料缠绕机存在包覆效果不佳和人力资源浪费的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐压多层复合管保温材料缠绕机，包括设置在管材本体两端下方的管材驱动装置、承载料辊本体的料辊小车以及小车驱动装置，所述管材驱动装置包括设置在管材本体两端下方的两个底板、设置在底板上的驱动辊、设置在两个驱动辊之间的链条和链轮以及与驱动辊的辊轴传动连接的第一伺服电机。
[0008]所述料辊小车包括车身、与车身转动连接的支撑杆组件、设置在料辊小车一侧并卡接支撑杆组件的限位板以及设置在料辊小车顶部与支撑杆组件相适配的凹槽，所述限位板通过导柱与料辊小车活动连接，且导柱远离限位板一端的表面设置有支撑弹簧。
[0009]所述小车驱动装置包括与料辊小车传动连接的滚珠丝杠、设置在滚珠丝杠两端且固定在地面的固定架以及设置在其中一个固定架上并与滚珠丝杠传动连接的第二伺服电
机，两个所述固定架的相对面并与料辊小车对应的位置处均设置有双控位置开关，所述双控位置开关与第一伺服电机和第二伺服电机电性连接。
[0010]优选的，所述支撑杆组件包括插接在料辊本体内部的活动管、活动插接在活动管两端的两个第一插杆和第二插杆、固定在料辊小车上的固定座以及与固定座转动连接的连接座，所述第一插杆与连接座转动连接，所述第二插杆呈形且卡接在限位板与料辊小车之间。
[0011]优选的，所述固定座与连接座之间的转轴以及连接座与第一插杆之间的转轴异面垂直且分别位于竖直或水平方向。
[0012]优选的，所述第一插杆和第二插杆的表面位于活动管两侧的位置处均设置有限位盘，所述第一插杆和第二插杆通过活动管内壁设置的滑动轴承与活动管活动连接。
[0013]优选的，所述限位板靠近第二插杆的一侧均匀设置有卡槽，所述限位板远离料辊小车的一侧设置有把手。
[0014]（三）有益效果
[0015]本技术提供了一种耐压多层复合管保温材料缠绕机，具备以下有益效果：
[0016]本技术通过设置管材驱动装置、料辊小车、小车驱动装置和双控位置开关，料辊本体与管材本体呈一定角度设置，方可达到保温材料与管材本体螺旋缠绕且包覆服帖的效果，不同宽度的保温材料包覆角度有差异，在管材本体的左端和右端开始包覆时的角度相反，通过在料辊小车上设置可以转动改变角度的支撑杆组件，根据实际情况改变料辊本体与管材本体之间角度，确保保温材料包覆服帖；在小车驱动装置的两个固定架上设置双控位置开关，滚珠丝杠驱动料辊小车移动到管材本体端部时触动双控位置开关，管材驱动装置和小车驱动装置被关闭，实现自动作业和自动停车的效果，每次作业工作人员只需要开始时在管材本体上包覆几圈保温材料进行起头工作即可，料辊小车沿着滚珠丝杠运行不会出现打滑、脱轨问题，运行时无需看管，一个工作人员同时可以看管几组保温材料缠绕机，实现合理利用人力资源、杜绝人力资源浪费，达到优化包覆效果、提高自动化程度、优化人力资源的目的，解决了现有的保温材料缠绕机存在包覆效果不佳和人力资源浪费的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术俯视图；
[0018]图2为本技术料辊小车俯视图；
[0019]图3为本技术支撑管组件俯视图；
[0020]图4为本技术支撑管组件位置处截面图。
[0021]图中：100、管材本体；200、料辊本体；300、管材驱动装置；301、底板；302、驱动辊；303、链条；304、链轮；305、第一伺服电机；400、料辊小车；401、支撑杆组件；401a、活动管；401b、第一插杆；401c、第二插杆；401d、固定座；401e、连接座；401f、限位盘；401g、滑动轴承；402、限位板；402a、卡槽；402b、把手；403、凹槽；404、导柱；405、支撑弹簧；406、车身；500、小车驱动装置；501、滚珠丝杠；502、固定架；503、第二伺服电机；600、双控位置开关。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种耐压多层复合管保温材料缠绕机，包括设置在管材本体100两端下方的管材驱动装置300、承载料辊本体200的料辊小车400以及小车驱动装置500，管材驱动装置300包括设置在管材本体100两端下方的两个底板301、设置在底板301上的驱动辊302、设置在两个驱动辊302之间的链条303和链轮304以及与驱动辊302的辊轴传动连接的第一伺服电机305。
[0024]料辊小车400包括车身406、与车身406转动连接的支撑杆组件401、设置在料辊小车400一侧并卡接支撑杆组件401的限位板402以及设置在料辊小车400顶部与支撑杆组件401相适配的凹槽403，限位板402通过导柱404与料辊小车400活动连接，且导柱404远离限位板402一端的表面设置有支撑弹簧405。
[0025]小车驱动装置500包括与料辊小车400传动连接的滚珠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐压多层复合管保温材料缠绕机，包括设置在管材本体（100）两端下方的管材驱动装置（300）、承载料辊本体（200）的料辊小车（400）以及小车驱动装置（500），其特征在于：所述管材驱动装置（300）包括设置在管材本体（100）两端下方的两个底板（301）、设置在底板（301）上的驱动辊（302）、设置在两个驱动辊（302）之间的链条（303）和链轮（304）以及与驱动辊（302）的辊轴传动连接的第一伺服电机（305）；所述料辊小车（400）包括车身（406）、与车身（406）转动连接的支撑杆组件（401）、设置在料辊小车（400）一侧并卡接支撑杆组件（401）的限位板（402）以及设置在料辊小车（400）顶部与支撑杆组件（401）相适配的凹槽（403），所述限位板（402）通过导柱（404）与料辊小车（400）活动连接，且导柱（404）远离限位板（402）一端的表面设置有支撑弹簧（405）；所述小车驱动装置（500）包括与料辊小车（400）传动连接的滚珠丝杠（501）、设置在滚珠丝杠（501）两端且固定在地面的固定架（502）以及设置在其中一个固定架（502）上并与滚珠丝杠（501）传动连接的第二伺服电机（503），两个所述固定架（502）的相对面并与料辊小车（400）对应的位置处均设置有双控位置开关（600），所述双控位置开关（600）与第一伺服电机（305）和第二伺服电机（503）电性连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘学锋，谢昊君，
申请(专利权)人：湖北汇烽塑管有限公司，
类型：新型
国别省市：