一种高强度塑料弯管生产系统以及粗弯管生产工艺技术方案

一种高强度塑料弯管生产系统，包括高速混合机、挤出机、冷却装置和切割机，所述高速混合机出料口与挤出机的进料斗连通，冷却装置出口处设有切割机，所述挤出机的挤出模头与弯管机入口连通，弯管机出口与冷却装置入口连通，所述弯管机包括不锈钢波纹管，所述不锈钢波纹管中部右侧设有连接耳，所述连接耳与连接耳右侧的电动推杆伸缩轴铰接。本发明专利技术高强度塑料弯管生产系统制作工艺挤出过程一次挤出成型，无需二次加工；制得的粗弯管曲率半径准确，圆度、壁厚均匀可控，内壁光滑无凹坑缺陷，外观光洁，承插口与曲率半径一致，质量稳定。质量稳定。质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度塑料弯管生产系统以及粗弯管生产工艺


[0001]本专利技术涉及弯管
，具体涉及一种高强度塑料弯管生产系统以及粗弯管生产工艺。

技术介绍

[0002]现有弯管生产工艺，为直管二次加工成型。二次加工是将管子内填满、填实加热到200℃左右的黄沙等填充物，封堵管材两端口部以防填充物溢出，再在专用加热炉内将管子加热至200℃左右，再放入专用弧形模具，上下半模在机械力的作用下压直管为弯型管材，待弯管冷却(水冷或风冷)后取下管端封堵物，用专用工具清理出填充物(填充物目的为避免管材弯曲成型时压瘪)，切除两端用于填充封堵的多余管子，清洗弯管内外壁后再进行弯管扩口，扩口加工后即完成弯管生产。
[0003]一方面，上述生产制作工艺靠二次加热，只适合普通性能的塑料管材，很难制作可塑性不好、倔强系数高的高强度新型复合管，或者是可塑性不好、耐高温的新型复合管等，应用范围较为局限。
[0004]另一方面，上述生产制作工艺过程复杂，速度慢，外观粗糙，稍有不慎在管材外壁或模具内带有沙粒，既造成成型后外壁凹坑，上下模具合模后合模线较为明显，外观质量较差，圆度难以保障，且成型后两端须各切掉一段造成一定的浪费，综合效率较低。
[0005]现有专利申请CN108274771A初步解决了上述问题，但工艺较为复杂切设备冗杂，生产线过长，导致效率较低且材料浪费。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种高强度塑料弯管生产系统，来解决上述弯管生产工艺采用直管二次加工成型带来的各种问题，同时解决了专利申请CN108274771A工艺较为复杂切设备冗杂，生产线过长，导致效率较低且材料浪费的问题。
[0007]本专利技术提供如下技术方案：一种高强度塑料弯管生产系统，包括高速混合机、挤出机、冷却装置和切割机，所述高速混合机出料口与挤出机的进料斗连通，冷却装置出口处设有切割机，其特征在于：所述挤出机的挤出模头与弯管机入口连通，弯管机出口与冷却装置入口连通；所述弯管机包括不锈钢波纹管，所述不锈钢波纹管首端和末端左侧设有左连接耳，所述左连接耳与左连接耳左侧的电动推杆伸缩轴铰接，所述电动推杆与左机架铰接，所述不锈钢波纹管中部右侧设有右连接耳，所述右连接耳与右连接耳右侧的电动推杆伸缩轴铰接。
[0008]作为优选，所述不锈钢波纹管外均匀套设有若干电加热套。
[0009]作为优选，所述不锈钢波纹管外均匀套设有保温套。
[0010]作为优选，所述不锈钢波纹管首端和末端左侧固定有左固定环，左固定环上设有左连接耳。
[0011]作为优选，所述不锈钢波纹管中部右侧固定有右固定环，右固定环上设有右连接
耳。
[0012]作为优选，所述左机架上设有左固定耳，固定耳与左连接耳铰接。
[0013]作为优选，所述右机架上设有右固定耳，固定耳与右连接耳铰接。
[0014]作为优选，所述不锈钢波纹管末端还设有定径套。
[0015]作为优选，所述挤出机为双螺杆挤出机。
[0016]本专利技术还提供一种高强度塑料弯管生产工艺，包括以下步骤：步骤一：将原料及按一定比例配好的塑料稳定剂、加工助剂加入高速混合机进行混合，混合后的原料通过挤出机挤出模头进行挤出，得到熔融状管坯，经过冷却，管坯温度控制在90
‑
100℃；步骤二：根据需要弯曲的弧度，电动推杆驱动伸缩轴进行伸缩，使不锈钢波纹管弯曲到需要的弧度，将管坯送入弯管机的不锈钢波纹管中；步骤三：所述电加热套开始进行加热，控制管坯温度130
‑
170℃；使塑料弯管软化，从不锈钢波纹管的定径套出来，进入冷却装置内（水槽）冷却。
[0017]步骤四：冷却后的半成品进入切割机中进行切割，切割成需求长度的管材，得到弯管成品。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.挤出过程一次挤出成型，无需二次加工，电加热套控制管坯温度精准。
[0019]2.制得的粗弯管曲率半径准确，圆度、壁厚均匀可控，内壁光滑无凹坑缺陷，外观光洁，承插口与曲率半径一致，质量稳定。
[0020]3.生产速度快，效率高，可工业化生产，不锈钢波纹管可以任意调整弯曲角度。
[0021]4.高强度塑料弯管生产系统，结构紧凑、占地面积少，设计科学合理，结构简单，操作便捷。
附图说明
[0022]图1为本专利技术高强度塑料弯管生产系统的结构示意图；图2为本专利技术弯管机的结构示意图；图3为本专利技术的不锈钢波纹管变形后示意图；图中：1、高速混合机；2、挤出机；3、弯管机；4、冷却装置；5、切割机；6、左机架；7、左固定耳；8、电动推杆；9、伸缩轴；10、右连接耳；11、定径套；12、不锈钢波纹管；13、电加热套；14、左连接耳；15、保温套；16、左固定环：17、右固定环；18、右机架；19、右固定耳；21、挤出模头。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
3所示，一种高强度塑料弯管生产系统，包括高速混合机1、挤出机2、冷却装
置3和切割机4，所述高速混合机1出料口与挤出机2的进料斗连通，冷却装置3出口处设有切割机4，其特征在于：所述挤出机2的挤出模头21与弯管机3入口连通，弯管机3出口与冷却装置4入口连通；所述弯管机3包括不锈钢波纹管12，所述不锈钢波纹管12首端和末端左侧设有左连接耳14，所述左连接耳14与左连接耳左侧的电动推杆8伸缩轴9铰接，所述电动推杆8与左机架6铰接，所述不锈钢波纹12管中部右侧设有右连接耳10，所述右连接耳10与右连接耳右侧的电动推杆8伸缩轴9铰接。
[0025]进一步地，所述不锈钢波纹管12外均匀套设有若干电加热套13。
[0026]进一步地，所述不锈钢波纹管12外均匀套设有保温套14。
[0027]进一步地，所述不锈钢波纹管12首端和末端左侧固定有左固定环16，左固定环上设有左连接耳14。
[0028]进一步地，所述不锈钢波纹管12中部右侧固定有右固定环19，右固定环49上设有右连接耳10。
[0029]进一步地，所述左机架6上设有左固定耳14，固定耳与左连接耳14铰接。
[0030]进一步地，所述右机架18上设有右固定耳19，固定耳与右连接耳10铰接。
[0031]进一步地，所述不锈钢波纹管12末端还设有定径套11。
[0032]进一步地，所述挤出机2为双螺杆挤出机。
[0033]本实施例还提供一种高强度塑料弯管生产工艺，包括以下步骤：步骤一：将原料及按一定比例配好的塑料稳定剂、加工助剂加入高速混合机1进行混合，混合后的原料通过挤出机2挤出模头21进行挤出，得到熔融状管坯，经过冷却，管坯温度控制在90
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度塑料弯管生产系统，包括高速混合机、挤出机、冷却装置和切割机，所述高速混合机出料口与挤出机的进料斗连通，冷却装置出口处设有切割机，其特征在于：所述挤出机的挤出模头与弯管机入口连通，弯管机出口与冷却装置入口连通；所述弯管机包括不锈钢波纹管，所述不锈钢波纹管首端和末端左侧设有左连接耳，所述左连接耳与左连接耳左侧的电动推杆伸缩轴铰接，所述电动推杆与左机架铰接，所述不锈钢波纹管中部右侧设有右连接耳，所述右连接耳与右连接耳右侧的电动推杆伸缩轴铰接。2.如权利要求1所述的一种高强度塑料弯管生产系统，其特征在于：所述不锈钢波纹管外均匀套设有若干电加热套。3.如权利要求1或2所述的一种高强度塑料弯管生产系统，其特征在于：所述不锈钢波纹管外均匀套设有保温套。4.如权利要求1或2所述的一种高强度塑料弯管生产系统，其特征在于：所述不锈钢波纹管首端和末端左侧固定有左固定环，左固定环上设有左连接耳。5.如权利要求1或2所述的一种高强度塑料弯管生产系统，其特征在于：所述不锈钢波纹管中部右侧固定有右固定环，右固定环上设有右连接耳。6.如权利要求1或2所述的一种高强度塑料弯管生产系统，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄青松，谢沐兵，
申请(专利权)人：湖北汇烽塑管有限公司，
类型：发明
国别省市：