【技术实现步骤摘要】
XPS塑料板用多辊牵引整平台
[0001]本技术涉及一种整平台，具体为XPS塑料板用多辊牵引整平台，属于XPS塑料板生产
技术介绍
[0002]XPS塑料板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚合物，通过加热混合同时注入催化剂，然后通过挤塑机挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板。XPS塑料板具有完美的闭孔蜂窝结构，这种结构让XPS塑料板有极低的吸水性、低热导系数、高抗压性、抗老化性。XPS塑料板在生产过程中，将原料投入挤塑机内，通过供热装置加热使其熔融，在挤塑机内呈流动状态，使整平台抵紧在挤塑机的出料口，挤塑机将熔融状态的塑料从出料口挤出，进入整平台内被挤压成板状，冷却后成型，再被传送至下一设备，实现流水线生产。
[0003]现有技术中的整平台通常只能生产一定厚度形状的塑料板，然后需要人工取料便于持续的生产，不能实现调节的功能，无法实现生产不同厚度的塑料板，同时当塑料板生产完成后，在传送过程中，由于塑料板不同的厚度，操作人员需要将传送装置进行调节，现有的调整过于繁琐，无法进行快速调节，使塑料板在传送过程中易出现堆积的情况。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供XPS塑料板用多辊牵引整平台，以解决现有技术中当塑料板生产完成后，在传送过程中，由于塑料板不同的厚度，操作人员需要将传送装置进行调节，现有的调整过于繁琐，无法进行快速调节，使塑料板在传送过程中易出现堆积的情况的问题。
[0006]（二）技术方案>[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：XPS塑料板用多辊牵引整平台，包括安装座，所述安装座顶部设有移动座，所述安装座外侧设有驱动组件，所述移动座顶部固定连接有固定架，所述固定架顶部设有冲压组件，所述移动座顶部两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间设有第二传送辊、第一传送辊和从动辊，所述第二传送辊两端分别穿过两个支撑板，所述第一传送辊两端均贯穿支撑板并与支撑板转动连接，所述第二传送辊与第一传送辊两端均设有传动组件，所述从动辊两端分别与两个支撑板转动连接。
[0008]优选的，所述第二传送辊两端外侧均转动连接有连接块，两个所述支撑板一侧均固定连接有侧板，所述侧板顶部固定连接有牵引气缸，所述牵引气缸输出轴贯穿侧板并与连接块固定连接，有利于通过牵引气缸推动连接块，从而使第二传送辊进行升降。
[0009]优选的，所述传动组件包括第一齿轮，所述第一齿轮固定连接于第一传送辊一端，所述第一齿轮外侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮一侧固定连接有第二带轮，所述第二齿轮与支撑板转动连接。
[0010]优选的，所述传动组件还包括第一带轮，所述第一带轮固定连接于第二传送辊一端，所述第二带轮一侧设有第三带轮，所述第一带轮、第二齿轮和第三带轮之间通过皮带传动连接，所述第三带轮外侧转动连接有连接框，所述连接框外侧设有弹性组件，通过皮带使第一带轮、第二齿轮和第三带轮保持同步转动。
[0011]优选的，所述弹性组件包括伸缩杆，所述伸缩杆与连接框固定连接，所述伸缩杆一端固定连接有支板，所述支板与支撑板固定连接，所述伸缩杆外侧套设有弹簧，所述弹簧两端分别与连接框和支板固定连接，有利于通过弹簧拉动连接框，使第三带轮拉紧皮带，从而使第一带轮转动。
[0012]优选的，所述支撑板外侧固定连接有转动电机，所述电机输出轴与第一传送辊固定连接。
[0013]优选的，所述冲压组件包括下压板，所述下压板与固定架固定连接，所述下压板顶部设有上压板，所述上压板顶部设有固定板，所述固定板与固定架固定连接，所述固定板安装有升降气缸，所述升降气缸输出轴贯穿固定板并与上压板固定连接，有利于对不同厚度的塑料进行冲压成型。
[0014]优选的，所述驱动组件包括丝杆，所述丝杆依次贯穿安装座和移动座，所述丝杆与安装座转动连接，所述丝杆与移动座通过滚珠螺母副连接，所述移动座与安装座滑动连接，所述安装座外侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴与丝杆固定连接，有利于调整移动座的位置，便于移动座移动。
[0015]本技术提供了XPS塑料板用多辊牵引整平台，其具备的有益效果如下：
[0016]1、该了XPS塑料板用多辊牵引整平台，上压板与下压板靠近挤塑机的出口，挤塑机将熔融的塑料挤入上压板和下压板之间，在通过启动升降气缸，使升降气缸输出轴推动上压板下降，对塑料进行挤压成型，达到需要厚度尺寸，当完成后上压板上升，有利于针对不同尺寸的塑料板进行冲压成型。
[0017]2、该了XPS塑料板用多辊牵引整平台，转动电机输出轴带动第一传送辊进行转动，当第一传送辊转动通过第一齿轮带动啮合连接的第二齿轮转动，当第二齿轮转动带动第二带轮转动，由于第二带轮、第三带轮和第一带轮之间通过皮带传动连接，使其第一带轮转动，带动第二传送辊转动，通过第三带轮外侧的连接框，在连接框外侧固定连接有伸缩杆并通过伸缩杆外侧的弹簧拉动连接框进行移动，使第一带轮、第二带轮和第三带轮始终保持张紧状态，从而对塑料板进行快速传送，有利于针对不厚度塑料板进行传送，提高传送效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的冲压组件结构示意图；
[0020]图3为本技术第一传送辊结构示意图；
[0021]图4为本技术传动组件结构示意图。
[0022]图中：1、安装座；2、固定架；3、移动座；4、固定板；5、支撑板；6、第一传送辊；7、第二传送辊；8、侧板；9、连接块；10、第一带轮；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第二带轮；14、第三带轮；15、连接框；16、支板；17、伸缩杆；18、弹簧；19、牵引气缸；20、从动辊；21、上压板；
22、升降气缸；23、下压板；24、丝杆。
具体实施方式
[0023]本技术实施例提供XPS塑料板用多辊牵引整平台。
[0024]请参阅图1和图2，包括安装座1，安装座1顶部设有移动座3，安装座1外侧设有驱动组件，移动座3顶部固定连接有固定架2，固定架2顶部设有冲压组件，移动座3顶部两侧均固定连接有支撑板5，两个支撑板5之间设有第二传送辊7、第一传送辊6和从动辊20，第二传送辊7两端分别穿过两个支撑板5，第一传送辊6两端均贯穿支撑板5并与支撑板5转动连接，第二传送辊7与第一传送辊6两端均设有传动组件，从动辊20两端分别与两个支撑板5转动连接。
[0025]冲压组件包括下压板23，下压板23与固定架2固定连接，下压板23顶部设有上压板21，上压板21顶部设有固定板4，固定板4与固定架2固定连接，固定板4安装有升降气缸22，升降气缸22输出轴贯穿固定板4并与上压板21固定连接，有利于对不同厚度的塑料进行冲压成型，驱动组件包括丝杆24，丝杆24依次贯穿安装座1和移动座3，丝杆24与安装座1转动连接，丝杆24与移动座3通过滚珠螺母副连接，移动座3与安装座1滑动连接，安装座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.XPS塑料板用多辊牵引整平台，包括安装座（1），所述安装座（1）顶部设有移动座（3），所述安装座（1）外侧设有驱动组件，其特征在于：所述移动座（3）顶部固定连接有固定架（2），所述固定架（2）顶部设有冲压组件，所述移动座（3）顶部两侧均固定连接有支撑板（5），两个所述支撑板（5）之间设有第二传送辊（7）、第一传送辊（6）和从动辊（20），所述第二传送辊（7）两端分别穿过两个支撑板（5），所述第一传送辊（6）两端均贯穿支撑板（5）并与支撑板（5）转动连接，所述第二传送辊（7）与第一传送辊（6）两端均设有传动组件，所述从动辊（20）两端分别与两个支撑板（5）转动连接。2.根据权利要求1所述的XPS塑料板用多辊牵引整平台，其特征在于：所述第二传送辊（7）两端外侧均转动连接有连接块（9），两个所述支撑板（5）一侧均固定连接有侧板（8），所述侧板（8）顶部固定连接有牵引气缸（19），所述牵引气缸（19）输出轴贯穿侧板（8）并与连接块（9）固定连接。3.根据权利要求1所述的XPS塑料板用多辊牵引整平台，其特征在于：所述传动组件包括第一齿轮（11），所述第一齿轮（11）固定连接于第一传送辊（6）一端，所述第一齿轮（11）外侧啮合连接有第二齿轮（12），所述第二齿轮（12）一侧固定连接有第二带轮（13），所述第二齿轮（12）与支撑板（5）转动连接。4.根据权利要求3所述的XPS塑料板用多辊牵引整平台，其特征在于：所述传动组件还包括第一带轮（10），所述第一带轮（10）固定连接于第二传送辊（7）一端，所述第二带轮（13）一侧设有第三带轮（14），所述第一带轮（10...
【专利技术属性】
技术研发人员：史永飞，
申请(专利权)人：南京昊翔机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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