用于制造挤出板的生产线制造技术

本发明专利技术提供了一种用于制造挤出板的生产线，所述生产线包括用于输送半成品的输送器、用于切断半成品的边缘区域的边缘切割装置和用于从所述无端基础型材分离出独立板的分离装置，使得在边缘切割装置下游，所述半成品存在为板形无端基础型材；其中所述分离装置和所述边缘切割装置之间在输送方向上的距离的尺寸设定成：当所述边缘切割装置在所述边缘区域中切割时所述半成品的平均温度T1和在分离过程期间所述无端基础型材的平均温度T2之间存在温差T1‑

【技术实现步骤摘要】
用于制造挤出板的生产线


[0001]本专利技术涉及一种生产挤出板的生产线。特别地，挤出板可用于生成用于覆盖房间表面的面板。

技术介绍

[0002]根据WO 2007/079845 A1，用于生产由木材制成的面板的生产线为已知的，其中期望面板长度可通过切割工具从较长的半成品进行切断得到。
[0003]根据EP 3 578 384 A1，用于生产由塑料制成的面板的生产线为已知的，其中首先生产的是板形无端型材。
[0004]对于以成本有效和空间节省方式制造面板的持续需求一直存在。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供允许面板以成本有效和节省安装空间的方式进行制造的措施。
[0006]该目的通过具有根据权利要求1所述的特征的生产线来实现。本专利技术的优选实施例由从属权利要求和下述描述提供，这些实施例的每一者可独立地或组合地构成本专利技术的一个方面。
[0007]本专利技术的一个方面涉及一种用于制造挤出板的生产线，特别是用于覆盖房间表面的面板，该生产线包括输送器、边缘切割装置和分离装置；该输送器用于以限定输送速度沿着输送方向输送作为板形无端型材所生产的半成品；该边缘切割装置用于相对于输送方向侧向地切断半成品的边缘区域，使得在边缘切割装置的输送方向下游，半成品存在为板形无端基础型材，其中预定基础板宽度相对于输送方向横向地延伸；该分离装置用于从无端基础型材切断出独立板，特别地沿着相对于输送方向横向地延伸的切割线进行切割；其中分离装置和边缘切割装置之间在输送方向上的距离以这样的方式进行尺寸设定：当边缘切割装置在边缘区域中进行切割时半成品的平均温度T1和在分离时无端基础型材的平均温度T2之间存在温差T1‑
T2，其中2K≤T1‑
T2≤15K，特别地4K≤T1‑
T2≤10K，和优选地5K≤T1‑
T2≤8K。
[0008]在挤出之后，挤出的半成品随即以接近用于半成品的材料熔点的温度而存在。在这种状态下，半成品可很难以合理成本和以所需精度切割成独立板。因此，挤出的半成品首先需冷却。在这种情况下，冷却可借助于单独冷却装置和/或通过自然对流来执行，同时半成品借助于输送器在输送方向上输送并远离相关挤出机。半成品的冷却将引起半成品的材料固化，使得其可更容易地经受切割过程。在此，应认识到，存在最佳温度范围，其中切割过程可以特别成本有效方式和以高质量来执行。在该最佳温度范围内，半成品的材料仍为足够热的，使得由于其仍存在的延展性而令切割工具的机械穿透阻力低。因此，切割工具的磨损可最小化。此外，在切割点处与未限定断裂表面的脆性断裂得以避免，使得可在该切割点处实现特别光滑的切割表面。在此，半成品的延展性可足以在切割点的开始和结束处产生
轻微收缩，该轻微收缩避免了在切割表面和板形半成品的顶侧和底侧之间的切割点处生成锐缘角部。因此，不需要在切割点处再执行边缘断开过程。同时，半成品的材料在最佳温度范围中已足够地冷却并且为足够硬的，使得该材料不会粘附至切割工具或不会在切割过程期间所出现的剪切应力条件下过大变形。分离板的期望形状可以高精确度(即使具有高公差要求)来确保，使得该分离板的高尺寸准确度得以确保。材料在该最佳温度范围内进行切割时如同切割黄油。
[0009]然而，已认识到，出于在边缘切割装置和分离装置中进行切割过程的目的，也不必要将边缘切割装置和分离装置提供成尽可能靠近在一起来使边缘切割装置和分离装置中的材料之间的温差最小化。事实上，最佳温度范围为足够大的，使得即使两个切割过程之间存在显著但不过度的温差，如上文关于温差所指示T1‑
T2，边缘切割装置中的切割过程和分离装置中的切割过程也可以大体相同质量来执行。这使得在生产线的安装地点，有可能特意沿输送方向在边缘切割装置和分离装置之间设置一距离(考虑到热边界条件，特别是预期自然对流)，该特定距离通过用于半成品的材料的预期热行为来限定。在边缘切割装置和分离装置之间选择较大的特意距离允许在最佳温度范围内维持切割过程的同时能够容易地接近并维护边缘切割装置和分离装置。特别地，这提供了安装空间以用于进一步加工在边缘切割装置中切出的边缘区域。为此，安装空间可提供于边缘切割装置和分离装置之间，该安装空间处于无端基础型材以及输送器的输送元件下方，该输送元件提供用于输送该无端基础型材。因此，切断边缘区域的进一步加工可直接地沿循边缘切割装置，而无需相对于沿输送方向的横向来显著地增加生产线的安装空间。相反，切断边缘区域的进一步加工可在安装区域中来提供，该安装区域已由输送装置以任何方式使用，由此对于切断边缘区域的进一步加工，输送器比较少使用的高度区域可以被利用起来。因此，切断边缘区域的进一步加工可以在安装空间中以基本上无影响的方式来执行。由于边缘切割装置和分离装置之间的特定增加距离(其在切割过程和热容许边界条件的范围内为最佳的)，切断边缘区域的进一步加工可以在安装空间以基本上无影响的方式来提供，使得面板可以成本有效和高尺寸准确度的方式进行生产，同时节省安装空间。
[0010]特别地，输送器可包括不同子单元，这些子单元的相应输送速度可设定为相同的或不同的。通过在不同子区域中设定不同输送速度，特别地，由冷却所引起的热诱导收缩导致的相应输送型材的长度减少可以得到补偿，所以由热膨胀效应所引起的输送型材中的多余应力也得以补偿。特别地，输送器可在分离装置的区域中进行中断，使得分离装置可在横向延伸于输送方向的方向上执行连续分离切割。在这种情况下，在输送方向上提供于分离装置下游的子单元可相比于在输送方向上提供于分离装置上游的输送器的子单元具有较高的输送速度，使得可改善切断板的分离。例如，输送器或输送器的相应子单元可包括主动区域和/或被动共旋转的辊和/或皮带，该辊和/或皮带在输送方向上移动以能够在输送方向上输送相应型材。如果输送器仅包括作为驱动器具的从动辊以用于输送半成品，那么有可能在连续的辊之间提供一距离，该距离促进自然对流以用于冷却半成品，其中连续的辊之间的距离足够小以防止半成品在部分区域中出现波纹，该部分区域尚未固化并且为相当柔软的。输送器至少直至分离装置为平直的，即，配置成无弯曲部或弯部，使得半成品可沿着直线，优选地在位于水平面中的直线上无弯曲地输送。
[0011]特别地，边缘切割装置可连续地切断边缘区域，该边缘区域超出期望基础板宽度。
为此，半成品可例如在抵靠着静止刀或切割辊的情况下被驱动。边缘区域特别地通过无屑切割过程进行切断，特别地在刀边缘处剪切，使得可污染或损害边缘切割装置或损害无端型材的表面的切屑得以避免。在此，利用的知识为，半成品在最佳温度范围内为相当柔软并且可延展的，使得边缘区域的低磨损切割可容易地通过无屑剪切来执行。此外，有可能将分离边缘区域切断为条形无端型材，该条形无端型材可随后被冲成相同尺寸和形状的部段，特别地是破碎成颗粒。这有利于切割边缘区域的进一步加工。
[0012]分离装置可将板沿着分离线从无端基础型材进行切断。相应板的切割特别地通过无屑切割过程来执行，特别地在刀边缘处剪切，使得可污染和损害分离装置或损害板和/或无本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于制造挤出板(36)的生产线，特别是用于覆盖房间的表面的面板，所述生产线包括：输送器(22)，所述输送器(22)用于以一限定输送速度沿着输送方向输送生产为板形无端型材的半成品(20)；边缘切割装置(24)，所述边缘切割装置(24)用于切断所述半成品(20)的边缘区域(28)，所述边缘区域(28)相对于所述输送方向为侧向的，使得在所述边缘切割装置(24)的所述输送方向下游，所述半成品(20)形成为板形无端基础型材(30)，其中预定基础板宽度相对于所述输送方向横向地延伸；和分离装置(32)，所述分离装置(32)用于特别地沿着相对于所述输送方向横向地延伸的切割线从所述无端基础型材(30)切出分离板(36)，其中，所述分离装置(32)和所述边缘切割装置(24)之间在所述输送方向上的距离(D)以这样的方式进行尺寸设定：当所述边缘切割装置(24)在所述边缘区域(28)中切割时所述半成品(20)的平均温度T1和在分离过程期间所述无端基础型材(30)的平均温度T2之间存在温差T1‑
T2，其中2K≤T1‑
T2≤15K，特别地4K≤T1‑
T2≤10K，和优选地5K≤T1‑
T2≤8K。2.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，当所述边缘切割装置在所述边缘区域(28)切割时所述半成品(20)的所述平均温度T1为40℃≤T1≤60℃，特别地45℃≤T1≤50℃，和优选地T1＝47℃
±
2K。3.根据权利要求1或2所述的生产线，其特征在于，所述无端基础型材(30)在所述边缘切割装置(32)和所述分离装置(24)之间的冷却仅通过对流来提供，特别地仅通过自然对流。4.根据权利要求1至3中任一项所述的生产线，其特征在于，所述边缘切割装置(24)在所述边缘区域(28)提供了从所述半成品(20)的无屑切割，特别地通过配置为切割辊(26)的切割工具切割。5.根据权利要求1至4中任一项所述的生产线，其特征在于，所述分离装置(32)借助于切割工具从所述无端基础型材(30)中得到所述板(36)的无屑切割，所述切割工具特别地设计为裁切机刀片(34)，其中特别地，所述分离装置(32)的所述切割工具配置成在所述输送方向上以所述无端基础型材(30)的所述输送速度为可共移动的。6.根据权利要求1至5中任一项所述的生产线，其特征在于，在所述输送方向上布置于所述边缘切割装置(24)和所述分离装置(32)之间的收集容器(44)用于收集在所述边缘切割装置(24)中所切断的边缘区域(28)。7.根据权利要求6所述的生产线，其特征在于，所述收集容器(44)在重力方向上布置于所述无端基础型材(30)下方，其中特别地，如在所述重力方向上所观察的，所述无端基础型材(30)至少在很大程度上覆盖所述收集容器(44)。8.根据权利要求6或7所述的生产线，其特征在于，所述收集腔室(44)连接至返回输送器以用于将所述收集容器(44)的内容物输送至回收容器(14)中，其中特别地，所述回收容器(14)可连接至挤出机(16)以用于所述挤出机(16)的至少部分和/或临时加载，以用于以源于所述回收容器(14)的引出物生产所述半成品(20)。9.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：HJ，
申请(专利权)人：阿卡曾塔板材型材有限公司，
类型：发明
国别省市：