【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械设备领域，尤其涉及一种应用于连续脱硫制备再生橡胶的废气收集处理系统。
技术介绍
1、再生胶行业经过多年的发展，形成了以“高温高压动态脱硫”为主的脱硫再生工艺。其脱硫反应是在脱硫罐中完成，将再生剂和水一起加入脱硫罐中，工作压力2.2mpa左右，工作温度220℃左右，脱硫时间3小时左右后，泄压冷却后取料得脱硫胶粉，然后经3～4台高速精炼机压片得到再生胶，得到的再生胶。这一过程会产生大量废水废气，还存在很多安全隐患，生产的再生胶质量不稳定。由于脱硫罐生产再生胶时属于间歇生产，每次排料时都伴随着大量的水汽和烟气，加之后端开放式的3～4台精炼机精炼，间歇操作、无组织排放的烟气难以收集处理的问题始终存在，但是传统再生胶行业存在的小而散的现状，环保处理方案往往不尽如人意。
2、近年来，常压连续脱硫法生产再生胶逐步得到推广，一般是废橡胶粉和再生剂的预混合，然后连续输送到脱硫机中，采用在螺旋/螺杆装置内的密封输送状态下，经过加热脱硫与夹套螺旋冷却完成脱硫降温，后续会若使用螺杆精炼机，可以实现全过程的密闭、连续和自动化，生产过程不需要添加水。所以其产生的废气位置和种类与传统脱硫再生工艺存在不同，在混料、脱硫和精炼部位连续产生，可以集中规划进行有组织的收集和处理。
3、鉴于行业现状，常压连续脱硫法生产再生橡胶的各工段废气需要重新分析评价，其处理方案和装置进行处理成了橡胶厂急需解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种应用于连续脱硫制备再生橡胶的废气收集
2、本专利技术提供了一种应用于连续脱硫制备再生橡胶的废气收集处理系统，该系统包括：高温焚烧装置、喷淋装置、第一风机、过滤装置、臭气吸附装置和第二风机，其中，脱硫装置的排气口与所述高温焚烧装置的一端连接，所述高温焚烧装置的另一端和所述第一风机的一端相连，所述第一风机的另一端与所述喷淋装置连接；混料装置和精炼装置与所述过滤装置的一端连接，所述过滤装置的另一端与臭气吸附装置的进气口连接，所述臭气吸附装置的出气口与第二风机连接。
3、作为本专利技术一种优选的实施方式，所述高温焚烧装置设有温度检测单元和控制单元，以使所述述高温焚烧装置的工作温度为700～800℃。
4、作为本专利技术一种优选的实施方式，所述脱硫装置与所述高温焚烧装置之间通过第一管道连接，所述第一管道上设有阀门、流速计和温度控制单元。
5、作为本专利技术一种优选的实施方式，所述混料装置和所述精炼装置与所述过滤装置通过第二管道连接，所述第二管道设有冷凝器，所述冷凝器的出口与所述高温焚烧装置通过第三管道连接。
6、作为本专利技术一种优选的实施方式，所述冷凝器内设换热板，所述换热板通过水泵提供循环水。
7、作为本专利技术一种优选的实施方式，所述第三管道上设有阀门。
8、作为本专利技术一种优选的实施方式，第一风机和第二风机采用变频器控制。
9、作为本专利技术一种优选的实施方式，所述过滤装置内部设有金属骨架的滤袋。
10、作为本专利技术一种优选的实施方式，所述臭气吸附装置设有过滤单元。
11、作为本专利技术一种优选的实施方式，所述喷淋装置包括水泵、水箱和水塔喷淋塔，所述水箱内设有加热器，工作温度为10～30℃。
12、与现有技术相比，本专利技术至少具有如下有益效果：
13、(1)摆脱以往的“高温高压动态脱硫罐”脱硫再生方式含有大量废水的废气的干扰，该系统的设计是将废气依照高浓度和低浓度，脱硫反应前和脱硫反应后的思路划分。针对脱硫反应后高浓度的高温废气，利用其本身热量，只需增加少量电量即可使得其充分燃烧，转化为常见的氮硫化物氧化物，对于反应前的低温低浓度的废气，以过滤吸收为主，而对于脱硫反应后的低浓度低温臭气，集中吸收处理。大幅提高了废气的收集效率，优化了废气的处理效果，实现了环保处理方案的连续稳定，综合效果优异。
14、(2)在吸收处理过程中做到最大限度的收集废气同时，尽量减少了细胶粉/低分子有效物质被抽走，同时在适当位置增加换热装置，保证了产品质量和环保装置的正常运行。
15、(3)通过设置相应的传感器，控制系统从温度、压力、流速等数据，自动调整相应的阀门启停、风速大小，减少了产量或其他因素变化引起的环保处理装置工作不匹配的问题，尽量避免了废橡胶不可控这一特定因素引起的环保问题发生。
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1.一种应用于连续脱硫制备再生橡胶的废气收集处理系统，其特征在于，该系统包括：高温焚烧装置、喷淋装置、第一风机、过滤装置、臭气吸附装置和第二风机，其中，脱硫装置的排气口与所述高温焚烧装置的一端连接，所述高温焚烧装置的另一端和所述第一风机的一端相连，所述第一风机的另一端与所述喷淋装置连接；混料装置和精炼装置与所述过滤装置的一端连接，所述过滤装置的另一端与臭气吸附装置的进气口连接，所述臭气吸附装置的出气口与第二风机连接。
2.根据权利要求1所述用于连续脱硫制备再生橡胶的废气收集处理系统，其特征在于，所述高温焚烧装置设有温度检测单元和控制单元，以使所述述高温焚烧装置的工作温度为700～800℃。
3.根据权利要求1所述用于连续脱硫制备再生橡胶的废气收集处理系统，其特征在于，所述脱硫装置与所述高温焚烧装置之间通过第一管道连接，所述第一管道上设有阀门、流速计和温度控制单元。
4.根据权利要求3所述用于连续脱硫制备再生橡胶的废气收集处理系统，其特征在于，所述混料装置和所述精炼装置与所述过滤装置通过第二管道连接，所述第二管道设有冷凝器，所述冷凝器的出口与所述
5.根据权利要求4所述用于连续脱硫制备再生橡胶的废气收集处理系统，其特征在于，所述冷凝器内设换热板，所述换热板通过水泵提供循环水。
6.根据权利要求4所述用于连续脱硫制备再生橡胶的废气收集处理系统，其特征在于，所述第三管道上设有阀门。
7.根据权利要求1所述用于连续脱硫制备再生橡胶的废气收集处理系统，其特征在于，第一风机和第二风机采用变频器控制。
8.根据权利要求1所述用于连续脱硫制备再生橡胶的废气收集处理系统，其特征在于，所述过滤装置内部设有金属骨架的滤袋。
9.根据权利要求1所述用于连续脱硫制备再生橡胶的废气收集处理系统，其特征在于，所述臭气吸附装置设有过滤单元。
10.根据权利要求1～9任一所述用于连续脱硫制备再生橡胶的废气收集处理系统，其特征在于，所述喷淋装置包括水泵、水箱和水塔喷淋塔，所述水箱内设有加热器，工作温度为10～30℃。
...【技术特征摘要】
1.一种应用于连续脱硫制备再生橡胶的废气收集处理系统，其特征在于，该系统包括：高温焚烧装置、喷淋装置、第一风机、过滤装置、臭气吸附装置和第二风机，其中，脱硫装置的排气口与所述高温焚烧装置的一端连接，所述高温焚烧装置的另一端和所述第一风机的一端相连，所述第一风机的另一端与所述喷淋装置连接；混料装置和精炼装置与所述过滤装置的一端连接，所述过滤装置的另一端与臭气吸附装置的进气口连接，所述臭气吸附装置的出气口与第二风机连接。
2.根据权利要求1所述用于连续脱硫制备再生橡胶的废气收集处理系统，其特征在于，所述高温焚烧装置设有温度检测单元和控制单元，以使所述述高温焚烧装置的工作温度为700～800℃。
3.根据权利要求1所述用于连续脱硫制备再生橡胶的废气收集处理系统，其特征在于，所述脱硫装置与所述高温焚烧装置之间通过第一管道连接，所述第一管道上设有阀门、流速计和温度控制单元。
4.根据权利要求3所述用于连续脱硫制备再生橡胶的废气收集处理系统，其特征在于，所述混料装置和所述精炼装置与所述过...
【专利技术属性】
技术研发人员：史金炜，戈风行，王访，汪冯新，
申请(专利权)人：宿迁绿金人橡塑机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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