【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及取料盘，具体为一种压塑瓶盖自动化取料盘。
技术介绍
1、压塑瓶盖通过将原料在炮筒内加热到半熔融塑化状态后，定量挤出到模具型腔内，上下模具合模、压塑并冷却定型、脱模，再经过切环、加垫，完成压塑盖生产，压塑瓶盖通常是与液体盛装瓶的瓶口之间螺纹连接，主要用于封堵瓶体的进出口，方便人们取用的同时，避免液体流出，现有的压塑瓶盖在组装时，压塑瓶盖不能够统一调整瓶盖的正反状态，多是通过人工上料保证压塑瓶盖的内口朝上，导致加工效率低下，所以这里设计了一种压塑瓶盖自动化取料盘，以便于解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种压塑瓶盖自动化取料盘，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种压塑瓶盖自动化取料盘，包括基座以及位于基座上方的送料架，所述基座上端设有凹槽，所述凹槽内底壁固定内嵌有电机一，所述电机一输出端固定有与凹槽内径向侧壁转动贴合的伞形托料盘，所述基座上端边缘侧壁开设有出料口，所述送料架的一端设有延伸至伞形托料盘上端面的斜板，所述送料架以及斜板的两侧均向上折弯形成隔挡板，两侧隔挡板之间间隙等于压塑瓶盖外径；
3、所述送料架其中一侧隔挡板上端固定有立块，所述立块侧壁固定电机二，所述电机二输出端转动贯穿立块后固定有沿着径向分布的翻转套筒，所述翻转套筒内开设有矩形滑腔，所述矩形滑腔内滑动设有矩形配重座，所述矩形配重座端部固定有滑动伸出翻转套筒的拨动杆，所述拨动杆端部伸出翻转套筒的最长位置不超过隔
4、在进一步的实施例中，所述送料架位于缺口一侧的隔挡板外壁底部固定有承接板，所述承接板板倾斜向下延伸至伞形托料盘上端面，所述翻料板上开设有安装孔，所述翻料板侧壁固定有电机三，所述电机三的输出端转动延伸至安装孔内且径向固定有多个翻料板，相邻两个翻料板之间间隙为承接压缩瓶盖的承接空间。
5、在进一步的实施例中，所述基座外壁通过环形槽转动卡接有环形框，所述环形框外壁对称固定有两个l型块，且两个l型块相对侧壁顶部均固定有横板，所述送料架两侧隔挡板分别与两个横板端部固定连接。
6、在进一步的实施例中，所述送料架底壁开设有安装孔，所述安装孔内两端均转动设有工字轮，且两个工字轮之间绕接有传输带，且送料架的一端侧壁固定有电机四，所述电机四的输出端转动贯穿送料机侧壁后与其中一个工字轮固定连接。
7、在进一步的实施例中，所述凹槽内壁倾斜固定有位于出料缺口边侧的导板。
8、在进一步的实施例中，所述缺口内两侧侧壁均铰接有封堵缺口的限位板，且铰接出设有扭簧。
9、在进一步的实施例中，所述限位板上端向远离送料架一侧上方弯曲分布。
10、在进一步的实施例中，所述拨动杆的端部向偏离拨动杆轴线方向弯曲设置；
11、所述拨动杆的端部为球面结构。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、本专利技术为一种压塑瓶盖自动化取料盘，由于设置了能够对开口朝上瓶盖进行翻转的翻料组件，能够将开口向上的压塑瓶盖筛出，并将其翻转向下，实现自动翻料，满足瓶盖组装需求，解决现有取料盘输送压塑瓶盖时，不能够统一调整瓶盖的正反状态，需要投入人工上料保证压塑瓶盖的内口朝上，导致加工效率低下的问题。
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1.一种压塑瓶盖自动化取料盘，包括基座(1)以及位于基座(1)上方的送料架(3)，所述基座(1)上端设有凹槽，所述凹槽内底壁固定内嵌有电机一(13)，所述电机一(13)输出端固定有与凹槽内径向侧壁转动贴合的伞形托料盘(11)，所述基座(1)上端边缘侧壁开设有出料口，其特征在于：所述送料架(3)的一端设有延伸至伞形托料盘(11)上端面的斜板，所述送料架(3)以及斜板的两侧均向上折弯形成隔挡板，两侧隔挡板之间间隙等于压塑瓶盖外径；
2.根据权利要求1所述的压塑瓶盖自动化取料盘，其特征在于：所述送料架(3)位于缺口一侧的隔挡板外壁底部固定有承接板(34)，所述承接板(34)板倾斜向下延伸至伞形托料盘(11)上端面。
3.根据权利要求1所述的压塑瓶盖自动化取料盘，其特征在于：所述翻料板(35)上开设有安装孔，所述翻料板(35)侧壁固定有电机三(32)，所述电机三(32)的输出端转动延伸至安装孔内且径向固定有多个翻料板(35)，相邻两个翻料板(35)之间间隙为承接压缩瓶盖的承接空间。
4.根据权利要求3所述的压塑瓶盖自动化取料盘，其特征在于：所述基座(1
5.根据权利要求4所述的压塑瓶盖自动化取料盘，其特征在于：所述送料架(3)底壁开设有安装孔，所述安装孔内两端均转动设有工字轮，且两个工字轮之间绕接有传输带(31)，且送料架(3)的一端侧壁固定有电机四，所述电机四的输出端转动贯穿送料机侧壁后与其中一个工字轮固定连接。
6.根据权利要求1所述的压塑瓶盖自动化取料盘，其特征在于：所述凹槽内壁倾斜固定有位于出料缺口边侧的导板(12)。
7.根据权利要求1所述的压塑瓶盖自动化取料盘，其特征在于：所述缺口内两侧侧壁均铰接有封堵缺口的限位板(33)，且铰接出设有扭簧。
8.根据权利要求7所述的压塑瓶盖自动化取料盘，其特征在于：所述限位板(33)上端向远离送料架(3)一侧上方弯曲分布。
9.根据权利要求1所述的压塑瓶盖自动化取料盘，其特征在于：所述拨动杆(42)的端部向偏离拨动杆(42)轴线方向弯曲设置。
10.根据权利要求8所述的压塑瓶盖自动化取料盘，其特征在于：所述拨动杆(42)的端部为球面结构。
...【技术特征摘要】
1.一种压塑瓶盖自动化取料盘，包括基座(1)以及位于基座(1)上方的送料架(3)，所述基座(1)上端设有凹槽，所述凹槽内底壁固定内嵌有电机一(13)，所述电机一(13)输出端固定有与凹槽内径向侧壁转动贴合的伞形托料盘(11)，所述基座(1)上端边缘侧壁开设有出料口，其特征在于：所述送料架(3)的一端设有延伸至伞形托料盘(11)上端面的斜板，所述送料架(3)以及斜板的两侧均向上折弯形成隔挡板，两侧隔挡板之间间隙等于压塑瓶盖外径；
2.根据权利要求1所述的压塑瓶盖自动化取料盘，其特征在于：所述送料架(3)位于缺口一侧的隔挡板外壁底部固定有承接板(34)，所述承接板(34)板倾斜向下延伸至伞形托料盘(11)上端面。
3.根据权利要求1所述的压塑瓶盖自动化取料盘，其特征在于：所述翻料板(35)上开设有安装孔，所述翻料板(35)侧壁固定有电机三(32)，所述电机三(32)的输出端转动延伸至安装孔内且径向固定有多个翻料板(35)，相邻两个翻料板(35)之间间隙为承接压缩瓶盖的承接空间。
4.根据权利要求3所述的压塑瓶盖自动化取料盘，其特征在于：所述基座(1)外壁通过环形槽转动卡接有环形框(2)，所述环形框(2)外壁对称固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：江传宝，
申请(专利权)人：安徽百世佳包装有限公司，
类型：发明
国别省市：
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