一种中双鼓开炼机制造技术

本实用新型专利技术属于橡胶加工领域，特别涉及一种中双鼓开炼机，包括基座，所述基座用于放置开炼机上所有装置；辊压装置，所述辊压装置包括两个平行设置用于辊压胶料的辊筒，两个辊筒之间为待辊压胶料；还包括用于支撑辊筒的U型座，所述U型座设在基座上；动力装置，所述动力装置安装在基座上，位于U型座的一侧，动力由电机输出经过减速器后通过联轴器带动辊筒旋转；在原来的基础上，将原有的辊筒改为中间直径大于两边直径的带有弧形的辊筒A，或改为辊筒B,从辊筒沿轴线方向外圆表面从中间位置向两侧设置不同旋转方向的螺纹结构；借此，改进后可将进入的胶料沿辊筒面向两侧分散，防止胶料在中间位置的堆积，本实用新型专利技术胶料混合好，提高生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种中双鼓开炼机


[0001]本技术属于橡胶加工领域，特别涉及一种中双鼓开炼机。

技术介绍

[0002]开炼机是一种开放式的炼胶设备，在橡胶制品生产中应用非常广泛，其主要是由两个圆柱状的中空辊筒或钻孔辊筒以不同的速度回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，两个辊筒的速度差对生胶或胶料产生强烈的剪切作用从而达到塑炼或混炼的目的。
[0003]现在的开炼机在进行塑炼或混炼的过程中一般的炼胶辊筒均为圆柱形光面直辊筒，投放到辊筒上的生胶或胶料一般为团状或块状，随着辊筒的转动被卷入到两辊间隙的速度较慢，会堆积在一个位置不能够快速自动分散开，影响炼胶质量，使的胶料混合不够均匀就进入下一道工序，生产效率低。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种中双鼓开炼机，在原来开放式炼胶机的基础上，将原有的两个辊筒改为中间直径大于两边直径的带有弧形的辊筒，或从辊筒沿轴线方向外圆表面从中间位置向两侧设置不同旋转方向的螺纹结构；当开炼机运行时，改进后的辊筒可将进入的胶料沿辊筒面一点点向两侧分散，避免胶料在中间位置的堆积，这样从一个输料口变为两个输料口，从而解决了上述问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种中双鼓开炼机，包括：
[0007]辊压装置，所述辊压装置包括两个平行设置用于辊压胶料的辊筒，所述辊筒通过U型座设置在基座上；所述辊压装置中的辊筒为辊筒A,所述辊筒A沿轴线方向从中间向两侧直径逐渐缩小。
[0008]作为一种优选实施方式，该设备还包括基座，所述基座为其它装置的支撑座。
[0009]作为一种优选实施方式，该设备还包括动力装置，所述动力装置安装在基座上，位于U型座的一侧，动力由电机输出经过减速器后通过联轴器连接带动辊筒旋转。
[0010]作为一种优选实施方式，所述减速器的输入轴与电机转轴同轴连接，所述减速器的输出轴通过联轴器与任意一个辊筒A轴连接，所述两个辊筒A之间通过齿轮副啮合传动。
[0011]作为一种优选实施方式，所述两个辊筒A的旋转方向相反。
[0012]另一种技术方案为：一种中双鼓开炼机，包括：
[0013]辊压装置，所述辊压装置包括两个平行设置用于辊压胶料的辊筒，所述辊筒通过U型座设置在基座上；所述辊压装置中的辊筒为辊筒B，所述辊筒B外圆周面为螺纹表面结构，从辊筒B沿轴线方向外圆表面从中间位置向两侧设置不同旋转方向的螺纹结构。
[0014]作为一种优选实施方式，该设备还包括基座，所述基座为其它装置的支撑座。
[0015]作为一种优选实施方式，该设备还包括动力装置，所述动力装置安装在基座上，位
于U型座的一侧，动力由电机输出经过减速器后通过联轴器连接带动辊筒旋转。
[0016]作为一种优选实施方式，所述减速器的输入轴与电机转轴同轴连接，所述减速器的输出轴通过联轴器与任意一个辊筒B轴连接，所述两个辊筒B之间通过齿轮副啮合传动。
[0017]作为一种优选实施方式，所述两个辊筒B的旋转方向相反。
[0018]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0019]在现有开放式炼胶机的基础上，将原有的两个辊筒改为中间直径大两边直径小的带有弧形的辊筒，或从辊筒沿轴线方向外圆表面从中间位置向两侧设置不同旋转方向的螺纹结构；当炼胶机运行时，改进后可将进入的胶料沿辊筒面一点点向两侧分散，避免胶料在中间位置的堆积，改进后的开放式炼胶机防止了胶料的堆积，使胶料的混合更加充分，从一个输料口变为两个输料口，提高炼胶质量，提高了生产效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为现有技术一种中双鼓开炼机的结构示意图；
[0022]图2为实施例1一种中双鼓开炼机结构示意图；
[0023]图3为实施例2一种中双鼓开炼机结构示意图；
[0024]图中，1
‑
辊压装置；11
‑
辊筒；12
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U型座；13
‑
辊筒A；14
‑
辊筒B；2
‑
基座；3
‑
动力装置；31
‑
电机；32
‑
减速器；33
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联轴器。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]对比例1：
[0027]根据图1所示，一种中双鼓开炼机，包括：
[0028]辊压装置1，所述辊压装置1包括两个平行设置用于辊压胶料的辊筒11，所述辊筒11通过U型座12设置在基座2上；所述辊压装置1中的辊筒11为圆柱形光面直辊筒，在设备运行时，胶料随着辊筒11的转动被卷入两辊筒11间隙，完成塑炼或混炼。
[0029]该设备还包括基座2，所述基座2用于放置开炼机上所有装置。
[0030]该设备还包括动力装置3，所述动力装置3安装在基座2上，位于U型座12的一侧，动力由电机31输出经过减速器32后通过联轴器33连接带动辊筒旋转；为所述两个辊筒提供旋转动力。
[0031]所述减速器32的输入轴与电机31转轴同轴连接，所述减速器32的输出轴通过联轴器33与任意一个辊筒轴连接，所述两个辊筒11之间通过齿轮副啮合传动，从而将电机31的动力传递给两个辊筒11转动。
[0032]所述两个辊筒11的旋转方向相反；经过齿轮副的传动之后带动另一个辊筒11转动，两个辊筒11以不同的速度回转，待辊压胶料随着辊筒11的转动被卷入两辊筒11间隙，两个辊筒11的速度差对生胶或胶料产生强烈的剪切作用从而进行塑炼或混炼。
[0033]本对比实施例1中，由于辊筒11为光面直辊筒，放在辊筒11上的胶料会堆积在一个位置不能够快速自动分散开，影响炼胶质量，使的胶料混合不够均匀，降低生产效率。
[0034]实施例1：
[0035]根据图2所示，一种中双鼓开炼机，包括：
[0036]辊压装置1，所述辊压装置1包括两个平行设置用于辊压胶料的辊筒A13，所述辊筒A13通过U型座12设置在基座2上；所述辊筒A13沿轴线方向从中间向两侧直径逐渐缩小；改为中间直径大于两边直径，将带有弧度表面光滑的辊筒A13，在设备运行时，胶料随着辊筒A13的转动被卷入两辊筒A13间隙，胶料沿辊筒A13外表面向两侧分散，避免胶料在中间位置的堆积，从一个输料口变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中双鼓开炼机，其特征在于，包括：辊压装置(1)，所述辊压装置(1)包括两个平行设置用于辊压胶料的辊筒A(13)，所述辊筒A(13)通过U型座(12)设置在基座(2)上；所述辊筒A(13)沿轴线方向从中间向两侧直径逐渐缩小。2.根据权利要求1所述的一种中双鼓开炼机，其特征在于，该设备还包括基座(2)，所述基座(2)为其它装置的支撑座。3.根据权利要求1所述的一种中双鼓开炼机，其特征在于，该设备还包括动力装置(3)，所述动力装置(3)安装在基座(2)上，位于U型座(12)的一侧，动力由电机(31)输出经过减速器(32)后通过联轴器(33)连接带动辊筒A(13)旋转。4.根据权利要求3所述的一种中双鼓开炼机，其特征在于，所述减速器(32)的输入轴与电机(31)转轴同轴连接，所述减速器(32)的输出轴通过联轴器(33)与任意一个辊筒A(13)轴连接，所述两个辊筒A(13)之间通过齿轮副啮合传动。5.根据权利要求4所述的一种中双鼓开炼机，其特征在于，所述两个辊筒A(13)的旋转方向相反。6.一种中双鼓开炼机，其特征在于，包括：...

【专利技术属性】
技术研发人员：董淑云，
申请(专利权)人：金铁城智能科技青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：