橡胶高速智能密炼机制造技术

本发明专利技术公开了一种橡胶高速智能密炼机，包括机座、密炼室、两根转子、驱动装置以及加料压料装置，每根转子均包括转动设置于密炼室的传动段、连接传动段的密炼段以及连接密炼段且与密炼室转动配合的承接段，密炼室下方设有排料口，密炼室上设有用于启闭排料口的启闭组件，传动段与密炼段铰接，密炼室上设有驱动并限位密炼段与传动段两者保持同轴的限位控制组件，密炼段与传动段保持同轴来构成两者的转向联动，承接段上设有定位密炼段与承接段两者保持同轴的定位控制组件。本发明专利技术具有以下优点和效果：本发明专利技术能实现物料与转子的便捷分离，操作更加便捷，保证了密炼机加工效率的同时保证了橡胶的加工品质。橡胶的加工品质。橡胶的加工品质。

【技术实现步骤摘要】
橡胶高速智能密炼机


[0001]本专利技术涉及一种橡胶加工设备，特别涉及一种橡胶高速智能密炼机。

技术介绍

[0002]密炼机主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
[0003]物料在密炼室内经转子回转加工后呈黏韧性的团状，对于其中一部份未缠绕于转子以及粘附滞留于搅拌凸棱之间的物料而言，其可以通过出料口实现排出；但是大部分的物料还是会缠绕于转子和粘附滞留在搅拌凸棱之间的缝隙内，需要人工手动将该部分物料从转子以及搅拌凸棱之间的缝隙内一点点扒出。而缠绕于转子上的物料在手动扒出的过程中需要进行环向剥离操作，而该种操作受转子的固定限制（即在剥离的过程中无法通过手部控制转子转动）、密炼室以及两转子之间距离的限制，导致该部分物料的剥离操作十分困难，从而在很大程度上影响了密炼机的加工效率，且剥离不干净还会影响下次物料的配比，影响加工品质。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种橡胶高速智能密炼机，该密炼机能实现物料与转子的便捷分离，操作更加便捷，保证了密炼机加工效率的同时保证了橡胶的加工品质。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种橡胶高速智能密炼机，包括机座、设置于机座的密炼室、转动设置于密炼室的两根转子、驱动两根转子动作的驱动装置以及设置于密炼室上方的加料压料装置，每根所述转子均包括转动设置于密炼室的传动段、连接传动段的密炼段以及连接密炼段且与密炼室转动配合的承接段，所述密炼室下方设有排料口，所述密炼室上设有用于启闭排料口的启闭组件，所述传动段与密炼段铰接，所述密炼室上设有驱动并限位密炼段与传动段两者保持同轴的限位控制组件，密炼段与传动段保持同轴来构成两者的转向联动，所述承接段上设有定位密炼段与承接段两者保持同轴的定位控制组件。
[0006]通过采用上述技术方案，物料通过加料加压装置放入密炼室进行密炼加工，当物料加工完成后，通过启闭组件打开排料口；接着通过定位控制组件与限位控制组件解除对于密炼段两端的限制，使密炼段与缠绕和粘附滞留于密炼段上的物料在重力的作用下一起围绕于铰接处向下朝向排料口转动至呈竖直状态。这样，缠绕和粘附滞留于密炼段上的物料在重力的作用下就能沿着密炼段的轴线向下朝向自由端运动并从排料口排出来实现自动排料。如果想实现快速排料，人工可沿密炼段的轴线向下朝向密炼段的自由端拨动缠绕和粘附滞留的物料，由于沿密炼段的轴线没有其余的部件构成干涉，加上顺着搅拌凸棱的纹路，即可实现物料的快速剥离也不会产生物料的滞留现象，操作更加便捷，保证了密炼机加工效率的同时保证了橡胶的加工品质。完成排料后，通过限位控制组件驱动密炼段限制
至与传动段保持于同轴状态，接着再通过定位控制组件定位密炼段与承接段两者保持同轴状态，这样传动段即可驱动密炼段在密炼室内实现稳定转动，最后通过启闭组件关闭排料口即可等待进行下一次加工。
[0007]进一步设置为：所述密炼段包括与传动段铰接的芯轴以及滑动套装于芯轴且具有搅拌凸棱的外筒，当定位控制组件定位芯轴与承接段两者保持同轴时，芯轴与承接段两者构成转向联动，所述定位控制组件随承接段转动，所述定位控制组件处于定位状态时，定位控制组件与外筒之间设有限制外筒轴线运动并构成转向联动的联动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，定位控制组件定位密炼段与承接段两者保持同轴状态时，芯轴与承接段两者构成转向联动，使得，传动段通过芯轴能带动承接段进行转动。转动的承接段通过定位控制组件与联动组件两者的配合驱动外筒进行转动，以此来保证密炼段的正常转动进行密炼操作。当定位控制组件与限位控制组件解除对于密炼段两端的限制时，芯轴围绕于铰接处转动至呈竖直状态时，滑动套设于芯轴的外筒可随着缠绕和粘附滞留于外筒上的物料实现快速的排料分离，然后工人只需在物料内将外筒取出重新装回芯轴即可。该种设置结构不仅实现了物料的快速排料，且从物料内将外筒取出与物料分离的方式，操作更加便捷、在操作过程中没有限制因素存在，也不会出现物料剥离不干净现象的发生。该种设置方式还可以根据搅拌物料的不同品种、加工的不同需求去更换具有不同形状搅拌凸棱的外筒，能适应不同物料的不同加工，具有更好的实用性与通用性。且通过安装不同厚度的外筒可改变两转子之间的距离，对物料施加不同的挤压和剪切力，从而加工出不同品质的物料。
[0009]进一步设置为：包括设置于承接段朝向密炼段一端的联动槽以及固定设置于芯轴朝向承接段一端且随芯轴转动进联动槽的联动块，所述定位控制组件包括沿承接段轴线往复运动且随承接段转动的定位套以及与承接段螺纹连接来驱动定位套运动的驱动螺杆，定位套同时套设于芯轴与承接段来定位该两者处于同轴状态。
[0010]通过采用上述技术方案，联动块随芯轴转动进联动槽，通过联动块与联动槽两者之间的配合来构成芯轴与承接段两者之间的转向联动。驱动螺杆转动带动定位套朝向芯轴运动，当定位套同时套设于芯轴与承接段来定位该两者处于同轴状态。
[0011]进一步设置为：所述联动组件包括固定设置于定位套朝向密炼段一端面的第一面齿轮以及固定设置于外筒朝向承接段一端面且与第一面齿轮啮合的第二面齿轮。
[0012]通过采用上述技术方案，定位套带动第一面齿轮朝向第二面齿轮运动，当两者啮合时构成了定位控制组件与外筒两者的转向联动，使外筒可对物料起到密炼作用。
[0013]进一步设置为：所述芯轴的外周壁设有安装槽，所述安装槽围绕于芯轴圆心环绕分布设置有多个，每个所述安装槽内均活动设置有定位柱且安装槽限制定位柱脱离，每个所述安装槽内均设有驱动定位柱朝向安装槽开口运动的抵紧弹簧，所述定位柱凸出于安装槽开口的位置形成一球面的抵紧部，当外筒套装于芯轴时，所述抵紧部限制外筒脱离芯轴，位于所述密炼室下方的一侧设有拨动组件。
[0014]通过采用上述技术方案，当密炼段转动至呈竖直状态时，外筒在抵紧部的作用下限制其与芯轴分离，此时，通过拨动组件对外筒上的物料施加拨动作用力，该作用力大于抵紧部的限位力使定位柱向内回缩，就可实现外筒与芯轴的分离。当将外筒重新套装回芯轴时，通过对外筒施加较大的作用力使定位柱回缩，这样就能将外筒套装固定于芯轴，而外筒
的下端在抵紧部的限位下限制其与芯轴分离，以此来实现外筒在于芯轴上的便捷安装，操作更加便捷。
[0015]进一步设置为：所述拨动组件把包括安装架、滑动设置于安装架的升降座、转动设置于安装架且与升降座螺纹连接的升降螺杆、驱动升降螺杆转动的电机、固定设置于升降座的第一气缸以及被第一气缸驱动朝向排料口一侧往复运动的拨杆。
[0016]通过采用上述技术方案，第一气缸驱动拨杆插入进物料内，然后通过升降座降低拨杆的高度来对物料施加向下拨动的作用力，以此来实现物料的排料，且外筒在物料的作用下实现了与芯轴的分离。
[0017]进一步设置为：所述限位控制组件包括滑动套设于传动段的限位套、驱动限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶高速智能密炼机，包括机座(1)、设置于机座(1)的密炼室(2)、转动设置于密炼室(2)的两根转子(3)、驱动两根转子(3)动作的驱动装置(4)以及设置于密炼室(2)上方的加料压料装置(5)，其特征在于：每根所述转子(3)均包括转动设置于密炼室(2)的传动段(31)、连接传动段(31)的密炼段(32)以及连接密炼段(32)且与密炼室(2)转动配合的承接段(33)，所述密炼室(2)下方设有排料口(6)，所述密炼室(2)上设有用于启闭排料口(6)的启闭组件(7)，所述传动段(31)与密炼段(32)铰接，所述密炼室(2)上设有驱动并限位密炼段(32)与传动段(31)两者保持同轴的限位控制组件(8)，密炼段(32)与传动段(31)保持同轴来构成两者的转向联动，所述承接段(33)上设有定位密炼段(32)与承接段(33)两者保持同轴的定位控制组件(9)。2.根据权利要求1所述的橡胶高速智能密炼机，其特征在于：所述密炼段(32)包括与传动段(31)铰接的芯轴(321)以及滑动套装于芯轴(321)且具有搅拌凸棱的外筒(322)，当定位控制组件(9)定位芯轴(321)与承接段(33)两者保持同轴时，芯轴(321)与承接段(33)两者构成转向联动，所述定位控制组件(9)随承接段(33)转动，所述定位控制组件(9)处于定位状态时，定位控制组件(9)与外筒(322)之间设有限制外筒(322)轴线运动并构成转向联动的联动组件(10)。3.根据权利要求2所述的橡胶高速智能密炼机，其特征在于：包括设置于承接段(33)朝向密炼段(32)一端的联动槽(11)以及固定设置于芯轴(321)朝向承接段(33)一端且随芯轴(321)转动进联动槽(11)的联动块(12)，所述定位控制组件(9)包括沿承接段(33)轴线往复运动且随承接段(33)转动的定位套(91)以及与承接段(33)螺纹连接来驱动定位套(91)运动的驱动螺杆(92)，定位套(91)同时套设于芯轴(321)与承接段(33)来定位该两者处于同轴状态。4.根据权利要求3所述的橡胶高速智能密炼机，其特征在于：所述联动组件(10)包括固定设置于定位套(91)朝向密炼段(32)一端面的第一面齿轮(101)以及固定设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚城建，龚晓春，吴明华，
申请(专利权)人：温州市优联新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：