本实用新型专利技术公开了一种开炼机连续出片装置，包括箱体，所述箱体内壁分别转动安装有固定辊轮和调节辊轮，所述箱体侧表面固定连接有轴承座，所述轴承座内壁转动连接有丝杆，所述丝杆侧表面活动连接有螺套。本实用新型专利技术通过丝杆转动带动调节座和调节辊轮移动，调整调节辊轮和固定辊轮之间的距离，根据生产需求可混炼压制出不同厚度的胶料，使用时更加灵活，切割电机可带动压块转动下压横杆，使得切刀下压对胶料进行切割，当压块与横杆脱离时，切刀在弹簧的作用力向上复位形成循环，使得切刀可对胶料进行循环切割，形成连续出料，将安装螺栓拆下可将切刀通过换刀槽拉出进行更换和打磨操作，防止刀刃钝化对胶料的切割效果下降。防止刀刃钝化对胶料的切割效果下降。防止刀刃钝化对胶料的切割效果下降。
【技术实现步骤摘要】
一种开炼机连续出片装置
[0001]本技术涉及开炼机
，具体为一种开炼机连续出片装置。
技术介绍
[0002]开炼机是橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种生产机器，其生产出来的胶料为连续的宽条状，需要将其切成片状来配合需要的加工设备使用，经检索，授权公告号为CN215969552U的专利公开了一种开炼机连续出片装置，包括顶部设有进料漏斗以及侧壁开设有连通口的机体，所述机体内安装有传送装置、导料板和两个导热辊，所述传送装置贯穿机体上的连通口并延伸至其外部，所述机体的内底部设有转动机构，所述转动机构与传送装置的转动轴传动连接。本技术结构设计合理，其能够实现对橡胶进行长度均匀的切割，且能够对切割后粘附在刀片上的橡胶进行清理，使刀片保持清洁，保证刀片的切割效果。
[0003]但现有技术在实际使用时，导热辊的间距无法进行调节，导致使用时灵活性较差，同时切刀下压切割时会接触导料板，容易造成刀刃钝化，切刀与滑板固定安装，不能进行拆卸更换操作，在长时间使用后切刀对胶料的切割效果变差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种开炼机连续出片装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种开炼机连续出片装置，包括箱体，所述箱体内壁分别转动安装有固定辊轮和调节辊轮，所述箱体侧表面固定连接有轴承座，所述轴承座内壁转动连接有丝杆，所述丝杆侧表面活动连接有螺套，所述螺套一端固定连接有调节架，所述调节架一端固定连接有调节座，所述箱体内壁分别固定连接有导料块和固定板，所述固定板上表面固定连接有切割电机，所述切割电机输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆侧表面固定连接有压块，所述固定板上表面活动连接有竖杆，所述竖杆下端固定连接有刀座，所述刀座内壁活动安装有切刀，所述刀座侧表面套设有弹簧，所述竖杆上端固定连接有横杆，所述箱体侧表面开设有换刀槽。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述丝杆靠近轴承座的一端正剖面为丁字形结构，所述丝杆靠近轴承座的一端转动卡接在轴承座内壁，所述丝杆远离轴承座一端固定连接有转盘。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述箱体侧表面开设有调节槽，所述调节座表面固定连接有限位块，所述调节槽内壁开设有滑槽，且限位块活动连接在滑槽内壁，所述调节座的数量为两个，所述调节辊轮的两端转轴转动连接在调节座内壁。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述箱体侧表面固定连接有固定台，所述固定台上表面活动连接有滑动板，所述滑动板上表固定连接有第一变速电机，所述第一变速电机输出轴与调节辊轮转轴固定连接，所述箱体远离固定台的一端侧表面固定连接有第二变
速电机，所述第二变速电机输出轴与固定辊轮转轴固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述刀座侧表面螺纹安装有安装螺栓，所述安装螺栓分别螺纹贯穿刀座和切刀，所述安装螺栓一端通过螺母锁紧，所述导料块为三角体结构，且切刀刀刃与固定辊轮的斜面相对应。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述竖杆活动贯穿固定板，所述转动杆远离切割电机一端与箱体内壁转动安装，所述弹簧设置在固定板和刀座之间，所述竖杆侧表面固定连接有橡胶环。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述箱体远离轴承座的一端侧表面开设有通槽，所述换刀槽位置与切刀位置相对应，所述切刀活动卡接在刀座内壁。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过丝杆转动带动调节座和调节辊轮移动，调整调节辊轮和固定辊轮之间的距离，根据生产需求可混炼压制出不同厚度的胶料，使用时更加灵活，切割电机可带动压块转动下压横杆，使得切刀下压对胶料进行切割，当压块与横杆脱离时，切刀在弹簧的作用力向上复位，切刀可对胶料进行循环切割，形成连续出料，将安装螺栓拆下可将切刀通过换刀槽拉出进行更换和打磨操作，防止刀刃钝化对胶料的切割效果下降；
[0014]2、本技术同时还通过导料块可对混炼压制成型的胶料进行导料操作，使其沿着导料块斜面下滑，切割后的胶料可沿着导料块下滑，通过箱体侧表面开设的通槽进行出料操作，通过橡胶环可对竖杆进行上下卡定，使得在弹簧作用力下，竖杆向上滑动复位时，橡胶环卡定在固定板下表面阻止竖杆继续向上滑动，进而对横杆进行限位，防止横杆向上过度运动反向敲击压块造成切割电机损坏。
附图说明
[0015]图1为本技术一种开炼机连续出片装置整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种开炼机连续出片装置刀座和切刀结构示意图；
[0017]图3为本技术一种开炼机连续出片装置剖视图；
[0018]图4为本技术一种开炼机连续出片装置调节座和限位块结构示意图；
[0019]图5为本技术一种开炼机连续出片装置丝杆和轴承座剖视图；
[0020]图6为本技术一种开炼机连续出片装置橡胶环结构示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、固定辊轮；3、调节辊轮；4、轴承座；5、丝杆；6、螺套；7、调节架；8、调节座；9、第一变速电机；10、滑动板；11、固定台；12、第二变速电机；13、导料块；14、固定板；15、切割电机；16、转动杆；17、压块；18、竖杆；19、刀座；20、弹簧；21、切刀；22、安装螺栓；23、横杆；24、限位块；25、换刀槽；26、调节槽；27、橡胶环。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种开炼机连续出片装置，包括箱
体1，箱体1内壁分别转动安装有固定辊轮2和调节辊轮3，箱体1侧表面固定安装有轴承座4，轴承座4内壁转动连接有丝杆5，丝杆5侧表面活动连接有螺套6，螺套6一端固定安装有调节架7，调节架7一端固定安装有调节座8，丝杆5用于带动螺套6和调节架7移动进而带动调节座8移动，调节固定辊轮2和调节辊轮3之间的距离，箱体1内壁分别固定安装有导料块13和固定板14，固定板14上表面固定安装有切割电机15，切割电机15输出轴固定安装有转动杆16，转动杆16侧表面固定安装有压块17，固定板14上表面活动连接有竖杆18，竖杆18下端固定安装有刀座19，刀座19内壁活动安装有切刀21，刀座19侧表面套设有弹簧20，竖杆18上端固定安装有横杆23，箱体1侧表面开设有换刀槽25，换刀槽25用于将切刀21横向滑出，将切刀21进行更换或者进行打磨操作。
[0024]本实施例中，丝杆5靠近轴承座4的一端正剖面为丁字形结构，丝杆5靠近轴承座4的一端转动卡接在轴承座4内壁，通过轴承本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种开炼机连续出片装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内壁分别转动安装有固定辊轮(2)和调节辊轮(3)，所述箱体(1)侧表面固定连接有轴承座(4)，所述轴承座(4)内壁转动连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)侧表面活动连接有螺套(6)，所述螺套(6)一端固定连接有调节架(7)，所述调节架(7)一端固定连接有调节座(8)，所述箱体(1)内壁分别固定连接有导料块(13)和固定板(14)，所述固定板(14)上表面固定连接有切割电机(15)，所述切割电机(15)输出轴固定连接有转动杆(16)，所述转动杆(16)侧表面固定连接有压块(17)，所述固定板(14)上表面活动连接有竖杆(18)，所述竖杆(18)下端固定连接有刀座(19)，所述刀座(19)内壁活动安装有切刀(21)，所述刀座(19)侧表面套设有弹簧(20)，所述竖杆(18)上端固定连接有横杆(23)，所述箱体(1)侧表面开设有换刀槽(25)。2.根据权利要求1所述的一种开炼机连续出片装置，其特征在于：所述丝杆(5)靠近轴承座(4)的一端正剖面为丁字形结构，所述丝杆(5)靠近轴承座(4)的一端转动卡接在轴承座(4)内壁，所述丝杆(5)远离轴承座(4)一端固定连接有转盘。3.根据权利要求1所述的一种开炼机连续出片装置，其特征在于：所述箱体(1)侧表面开设有调节槽(26)，所述调节座(8)表面固定连接有限位块(24)，所述调节槽(26)内壁开设有滑槽，且限位块(24)活动连接在滑槽内壁，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志东，
申请(专利权)人：青岛欧路橡胶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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