一种挤出法塑胶跑道制造设备制造技术

本实用新型专利技术涉及塑胶跑道用塑胶片的生产技术领域，具体公开了一种挤出法塑胶跑道制造设备，包括底板，所述底板的顶端固接有匚形架；所述匚形架的两侧分别开设有一号滑槽和二号滑槽；所述一号滑槽和二号滑槽内分别滑动连接有一组一号滑板和二号滑板；两个所述一号滑板相远离的一端均固接有一号连接板；两个所述二号滑板相远离的一端均固接有二号连接板；所述一号滑板远离二号滑板的一侧均固接有电机；所述电机的一端均固接有压延辊；所述一号螺纹孔和二号螺纹孔内均螺纹连接有丝杠；本实用新型专利技术通过转动丝杠，使得两个压延辊相互靠近或相互远离，两个压延辊之间的间隙变大或变小，从而实现通过对跑道用塑胶片厚度调节的目的。实现通过对跑道用塑胶片厚度调节的目的。实现通过对跑道用塑胶片厚度调节的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出法塑胶跑道制造设备


[0001]本技术涉及塑胶跑道用塑胶片的生产
，具体是一种挤出法塑胶跑道制造设备。

技术介绍

[0002]塑胶跑道常常被用在学校操场和体育馆等场所，具有极好的弹性、防滑性和吸震性，如今塑胶跑道在铺设时，一般会采用现场铺设，对现场的环境要求较高。
[0003]用车间内挤出压延生产线生产的预成型塑胶跑道逐渐得到推广，在应用中，各种体育场馆、学校所要求的的塑胶跑道厚度变化多样。
[0004]现有技术中，目前的塑胶跑道制造设备挤压的跑道用塑胶片的厚度为固定状态，不具有调节的功能，不适用于现场对塑胶跑道厚度变化多样的要求，因此，针对上述问题提出一种挤出法塑胶跑道制造设备。

技术实现思路

[0005]针对现有的问题，本技术的目的在于提供一种挤出法塑胶跑道制造设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0007]一种挤出法塑胶跑道制造设备，包括底板，所述底板的顶端固接有匚形架；所述匚形架的两侧分别开设有一号滑槽和二号滑槽；所述一号滑槽和二号滑槽内分别滑动连接有一组一号滑板和二号滑板，且每组一号滑板和二号滑板的数量均为两个；两个所述一号滑板相远离的一端均固接有一号连接板；两个所述二号滑板相远离的一端均固接有二号连接板；所述一号滑板远离二号滑板的一侧均固接有电机；所述电机的一端均固接有压延辊，且压延辊的另一端均与二号滑板转动连接；位于顶部的所述一号连接板和二号连接板的顶端均开设有一号螺纹孔；位于底部的所述一号连接板和二号连接板的顶端均开设有二号螺纹孔，且一号螺纹孔和二号螺纹孔的螺纹方向相反；所述一号螺纹孔和二号螺纹孔内均螺纹连接有丝杠；所述丝杠的底端均转动连接有固定板，且固定板的端部均与匚形架固接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述固定板的顶端均开设有凹槽；两个所述凹槽相靠近的一侧均固接有弹簧；所述弹簧的另一端均固接有滑块，且滑块均与凹槽滑动连接；所述滑块顶端均固接有一号L形杆；所述一号L形杆靠近丝杠的一端均固接有弧形块；所述弧形块靠近丝杠的一侧均固接有一组卡杆；所述丝杠底端的外侧均卡设有一组卡槽，且卡杆均位于卡槽内。
[0009]作为本技术再进一步的方案：两个所述丝杠的顶端均固接有皮带盘；两个所述皮带盘共同连接有皮带；两个所述皮带盘的顶端均固接有握把。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述固定板顶端靠近匚形架的一侧均固接有直板；所述弧形块靠近匚形架的一侧均转动连接有二号L形杆。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述一号滑槽和二号滑槽的顶端均固接有一号
限位杆，且一号限位杆的底端均贯穿对应的一号滑板和二号滑板并于一号滑槽和二号滑槽的底端固接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述凹槽的两侧之间均共同固接有二号限位杆，且二号限位杆的杆体部分均贯穿滑块并与其滑动连接；所述弹簧均套设在二号限位杆的外侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过转动丝杠，使得两个压延辊相互靠近或相互远离，两个压延辊之间的间隙变大或变小，从而实现通过对跑道用塑胶片厚度调节的目的；
[0015]2.本技术通过卡杆卡入卡槽内，实现对丝杠进行限位，避免在电机震动的情况下，出现丝杠转动，两个压延辊之间的间隙出现变化的情况发生。
附图说明
[0016]图1为一种挤出法塑胶跑道制造设备的第一立体图；
[0017]图2为一种挤出法塑胶跑道制造设备中图1的A处局部放大示意图；
[0018]图3为一种挤出法塑胶跑道制造设备的第二立体图；
[0019]图4为一种挤出法塑胶跑道制造设备中图3的B处局部放大示意图。
[0020]图中：1、底板；2、匚形架；3、一号滑槽；4、二号滑槽；5、一号滑板；6、二号滑板；7、电机；8、压延辊；9、一号连接板；10、二号连接板；11、一号螺纹孔；12、二号螺纹孔；13、丝杠；14、固定板；15、凹槽；16、弹簧；17、滑块；18、一号L形杆；19、弧形块；20、卡杆；21、卡槽；22、皮带盘；23、皮带；24、握把；25、直板；26、二号L形杆；27、一号限位杆；28、二号限位杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
4所示，在本实施例中，结合图1至图4明本实施方式，本实施方式提供了一种挤出法塑胶跑道制造设备，包括底板1，底板1的顶端固接有匚形架2；匚形架2的两侧分别开设有一号滑槽3和二号滑槽4；一号滑槽3和二号滑槽4内分别滑动连接有一组一号滑板5和二号滑板6，且每组一号滑板5和二号滑板6的数量均为两个；两个一号滑板5相远离的一端均固接有一号连接板9；两个二号滑板6相远离的一端均固接有二号连接板10；一号滑板5远离二号滑板6的一侧均固接有电机7；电机7的一端均固接有压延辊8，且压延辊8的另一端均与二号滑板6转动连接；位于顶部的一号连接板9和二号连接板10的顶端均开设有一号螺纹孔11；位于底部的一号连接板9和二号连接板10的顶端均开设有二号螺纹孔12，且一号螺纹孔11和二号螺纹孔12的螺纹方向相反；一号螺纹孔11和二号螺纹孔12内均螺纹连接有丝杠13；丝杠13的底端均转动连接有固定板14，且固定板14的端部均与匚形架2固接；在工作时，控制两个电机7的输出端反向转动，此时两个压延辊8反向转动，将跑道用的塑胶片放入两个个压延辊8的间隙进行压延，当需要调节跑道用塑胶片的厚度时，同时转动两个丝杠13，此时由于一号滑槽3和二号滑槽4与一号滑板5和二号滑板6的限位作用下，一号连接板9
和二号连接板10只能够进行上下移动，不会发生转动，从而一号连接板9和二号连接板10会带动一号滑板5和二号滑板6在一号滑槽3和二号滑槽4进行反向滑动，相互靠近或相互远离，一号滑板5和二号滑板6带动两个压延辊8相互靠近或相互远离，此时两个压延辊8之间的间隙变大或变小，此时及实现对跑道用塑胶片厚度调节的目的，进而该设备通过转动丝杠13，使得两个压延辊8相互靠近或相互远离，两个压延辊8之间的间隙变大或变小，从而实现通过对跑道用塑胶片厚度调节的目的。
[0023]如图1、图4所示，固定板14的顶端均开设有凹槽15；两个凹槽15相靠近的一侧均固接有弹簧16；弹簧16的另一端均固接有滑块17，且滑块17均与凹槽15滑动连接；滑块17顶端均固接有一号L形杆18；一号L形杆18靠近丝杠13的一端均固接有弧形块19；弧形块19靠近丝杠13的一侧均固接有一组卡杆20；丝杠13底端的外侧均卡设有一组卡槽21，且卡杆20均位于卡槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出法塑胶跑道制造设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端固接有匚形架(2)；所述匚形架(2)的两侧分别开设有一号滑槽(3)和二号滑槽(4)；所述一号滑槽(3)和二号滑槽(4)内分别滑动连接有一组一号滑板(5)和二号滑板(6)，且每组一号滑板(5)和二号滑板(6)的数量均为两个；两个所述一号滑板(5)相远离的一端均固接有一号连接板(9)；两个所述二号滑板(6)相远离的一端均固接有二号连接板(10)；所述一号滑板(5)远离二号滑板(6)的一侧均固接有电机(7)；所述电机(7)的一端均固接有压延辊(8)，且压延辊(8)的另一端均与二号滑板(6)转动连接；位于顶部的所述一号连接板(9)和二号连接板(10)的顶端均开设有一号螺纹孔(11)；位于底部的所述一号连接板(9)和二号连接板(10)的顶端均开设有二号螺纹孔(12)，且一号螺纹孔(11)和二号螺纹孔(12)的螺纹方向相反；所述一号螺纹孔(11)和二号螺纹孔(12)内均螺纹连接有丝杠(13)；所述丝杠(13)的底端均转动连接有固定板(14)，且固定板(14)的端部均与匚形架(2)固接。2.根据权利要求1所述的一种挤出法塑胶跑道制造设备，其特征在于，所述固定板(14)的顶端均开设有凹槽(15)；两个所述凹槽(15)相靠近的一侧均固接有弹簧(16)；所述弹簧(16)的另一端均固接有滑块(17)，且滑块(17)均与凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志东，
申请(专利权)人：青岛欧路橡胶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：