一种压延厚端部圆边矩形形状工件的压延机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压延厚端部圆边矩形形状工件的压延机，包括支撑架，所述支撑架的底端设置有收集座，所述支撑架的内侧安装有两个第一压辊，所述第一压辊的一侧安装有第二压辊，所述第二压辊的内侧安装有第三压辊，所述支撑架的一端安装有导向弧板，所述导向弧板的一侧安装有两个调整箱，所述调整箱的下端面固定安装有导向条，所述导向条的内侧安装有传动轴，所述传动轴的一端设置有传动电机，所述调整箱一端的内侧安装有两个定位轮，所述定位轮的内侧设置有连接杆，所述调整箱另一端的内侧设置有限位条。本实用新型专利技术通过对板材压延前的侧面进行初步定型，便于压延后侧面的平整，进而提高板材压延的质量。进而提高板材压延的质量。进而提高板材压延的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种压延厚端部圆边矩形形状工件的压延机


[0001]本技术涉及压延机
，具体为一种压延厚端部圆边矩形形状工件的压延机。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，压延机的应用越来越多，压延机是由两个或两个以上的辊筒，按加热方式排列，可分为冷压和热压，冷压是适用于不需要加热的材料，热压又分水加热、电加热、油加热和电磁加热。都是在一定温度下，将橡胶、硅胶、硅橡胶、相变材料、PTFE或塑料等材料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。
[0003]但是，现有的板型工件在轧制过程中会反复弯曲和压延，使得板材侧边不能够与板材上下端面保持垂直，影响后续使用；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种压延厚端部圆边矩形形状工件的压延机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种压延厚端部圆边矩形形状工件的压延机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的板型工件在轧制过程中会反复弯曲和压延，使得板材侧边不能够与板材上下端面保持垂直，影响后续使用等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压延厚端部圆边矩形形状工件的压延机，包括支撑架，所述支撑架的底端设置有收集座，所述支撑架的内侧安装有两个第一压辊，所述第一压辊的一侧安装有第二压辊，所述第二压辊的内侧安装有第三压辊，所述支撑架的一端安装有导向弧板，所述导向弧板的一侧安装有两个调整箱，所述调整箱的下端面固定安装有导向条，所述导向条的内侧安装有传动轴，所述传动轴的一端设置有传动电机，所述调整箱一端的内侧安装有两个定位轮，所述定位轮的内侧设置有连接杆，所述调整箱另一端的内侧设置有限位条。
[0006]优选的，所述第一压辊、第二压辊和第三压辊的内侧均安装有支撑轴，六个所述支撑轴的一端安装有一个齿轮箱。
[0007]优选的，所述第一压辊、第二压辊和第三压辊均通过支撑轴与支撑架连接，所述支撑轴的两端与支撑架均通过轴承连接。
[0008]优选的，所述导向条与调整箱焊接固定，所述传动轴的一端贯穿导向条通过平键与传动电机连接，所述传动轴与导向条通过螺纹连接。
[0009]优选的，所述限位条与调整箱通过定位销连接，所述定位轮与调整箱通过连接杆连接。
[0010]优选的，所述连接杆的两端与调整箱均通过弹性卡簧连接，所述定位轮的外表面设置有镀铬涂层。
[0011]优选的，所述导向弧板和收集座与支撑架均通过螺钉连接固定，所述收集座的下
端面设置有排渣槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过在对板材进行压延时，根据板材尺寸对两个调整箱的间距进行调节，传动电机在支撑架的支撑作用带动传动轴进行旋转，进而传动轴通过导向条带动调整箱在支撑架的内侧进行水平滑动，便于实现对两个调整箱的间距进行调整操作，通过导向弧板对板材进行导向支撑；
[0014]2、本技术通过四个定位轮在连接杆的支撑作用下能够对板材的两侧进行导向和定型，进而使得板材两侧呈腰鼓形，通过支撑轴带动第一压辊、第二压辊和第三压辊进行转动，便于对板材进行压延操作，使得板材两侧的腰鼓形在压延后能够依然恢复成腰鼓形，进而便于板材后续的使用。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的俯视图；
[0017]图3为本技术支撑架的剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术调整箱的局部剖面结构示意图。
[0019]图中：1、支撑架；2、第一压辊；3、第二压辊；4、第三压辊；5、调整箱；6、传动轴；7、传动电机；8、导向弧板；9、支撑轴；10、齿轮箱；11、收集座；12、导向条；13、定位轮；14、连接杆；15、限位条。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]本技术所提到的传动电机7（型号为YS7134）可从市场采购或私人定制获得。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种压延厚端部圆边矩形形状工件的压延机，包括支撑架1，支撑架1的底端设置有收集座11，支撑架1的内侧安装有两个第一压辊2，第一压辊2的一侧安装有第二压辊3，第二压辊3的内侧安装有第三压辊4，支撑架1的一端安装有导向弧板8，导向弧板8的一侧安装有两个调整箱5，调整箱5的下端面固定安装有导向条12，导向条12的内侧安装有传动轴6，通过传动轴6的转动便于带动导向条12进行水平移动，传动轴6的一端设置有传动电机7，调整箱5一端的内侧安装有两个定位轮13，定位轮13的内侧设置有连接杆14，使得四个定位轮13在连接杆14的支撑作用下能够对板材的两侧进行导向和定型，调整箱5另一端的内侧设置有限位条15，整体通过对板材压延前的侧面进行初步定型，便于压延后侧面的平整，进而提高板材压延的质量。
[0023]进一步，第一压辊2、第二压辊3和第三压辊4的内侧均安装有支撑轴9，六个支撑轴9的一端安装有一个齿轮箱10。
[0024]通过采用上述技术方案，通过支撑轴9带动第一压辊2、第二压辊3和第三压辊4进行转动。
[0025]进一步，第一压辊2、第二压辊3和第三压辊4均通过支撑轴9与支撑架1连接，支撑
轴9的两端与支撑架1均通过轴承连接。
[0026]通过采用上述技术方案，便于第一压辊2、第二压辊3和第三压辊4对板材进行压延操作。
[0027]进一步，导向条12与调整箱5焊接固定，传动轴6的一端贯穿导向条12通过平键与传动电机7连接，传动轴6与导向条12通过螺纹连接。
[0028]通过采用上述技术方案，通过传动轴6的转动便于带动导向条12进行水平移动。
[0029]进一步，限位条15与调整箱5通过定位销连接，定位轮13与调整箱5通过连接杆14连接。
[0030]通过采用上述技术方案，使得四个定位轮13在连接杆14的支撑作用下能够对板材的两侧进行导向和定型。
[0031]进一步，连接杆14的两端与调整箱5均通过弹性卡簧连接，定位轮13的外表面设置有镀铬涂层。
[0032]通过采用上述技术方案，使得定位轮13在对板材进行定型过程中能够保持自身的稳定。
[0033]进一步，导向弧板8和收集座11与支撑架1均通过螺钉连接固定，收集座11的下端面设置有排渣槽。
[0034]通过采用上述技术方案，使得通过收集座11能够对压延过程中的废渣进行收集。
[0035]工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，将传动轴6的一端贯穿导向条12通过平键与传动电机7连接固定，接通电源，传动轴6与导向条12通过螺纹连接，在对板材进行压延时，根据板材尺寸对两个调整箱5的间距进行调节，启动传动电机7，使得传动电机7在支撑架1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压延厚端部圆边矩形形状工件的压延机，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的底端设置有收集座（11），所述支撑架（1）的内侧安装有两个第一压辊（2），所述第一压辊（2）的一侧安装有第二压辊（3），所述第二压辊（3）的内侧安装有第三压辊（4），所述支撑架（1）的一端安装有导向弧板（8），所述导向弧板（8）的一侧安装有两个调整箱（5），所述调整箱（5）的下端面固定安装有导向条（12），所述导向条（12）的内侧安装有传动轴（6），所述传动轴（6）的一端设置有传动电机（7），所述调整箱（5）一端的内侧安装有两个定位轮（13），所述定位轮（13）的内侧设置有连接杆（14），所述调整箱（5）另一端的内侧设置有限位条（15）。2.根据权利要求1所述的一种压延厚端部圆边矩形形状工件的压延机，其特征在于：所述第一压辊（2）、第二压辊（3）和第三压辊（4）的内侧均安装有支撑轴（9），六个所述支撑轴（9）的一端安装有一个齿轮箱（10）。3.根据权利要求2所述的一种压延厚端部圆边矩形形状工件的压延机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴坚铭，
申请(专利权)人：浙江伏牛钢板弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：