一种高应力五片结构的板簧制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高应力五片结构的板簧，包括下层弹簧片，所述下层弹簧片的上方设置有上层弹簧片，所述上层弹簧片的中间设置有中间弹簧片，所述上层弹簧片、中间弹簧片和下层弹簧片依照顺序进行堆叠，所述上层弹簧片和中间弹簧片的两端上表面均设置有四个对称分布的限位块，四个所述限位块的中间设置有连接钢条，所述连接钢条的两端贴合上层弹簧片和中间弹簧片的侧边进行弯折且端部位于下层弹簧片的下方。本实用新型专利技术通过设置有Z形连接块、连接卡槽、下层弹簧片、上层弹簧片、中间弹簧片、连接钢条和限位块可以增加板簧在组装后的整体稳定性，各个部件与各个部件连接稳定，不会轻易的出现偏移或晃动。会轻易的出现偏移或晃动。会轻易的出现偏移或晃动。

【技术实现步骤摘要】
一种高应力五片结构的板簧


[0001]本技术涉及板簧
，具体为一种高应力五片结构的板簧。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，板弹簧简称板簧，由不少于1片的弹簧钢叠加组合而成的板状弹簧，板弹簧通常用于轮式车辆悬架，最初称为层压或托架弹簧，有时称为半椭圆弹簧或手推车弹簧，板弹簧为截面是长方形的长圆弧形弹簧钢，在最常见的配置中，弧的中心提供了轴的位置，而在任一端形成的环附接到车辆底盘。
[0003]但是，现有的板簧在组装时仅仅将各个部件进行叠加，然后使用钢丝对整体进行捆扎，使得板簧整体结构不够稳定；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高应力五片结构的板簧。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高应力五片结构的板簧，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的板簧在组装时仅仅将各个部件进行叠加，然后使用钢丝对整体进行捆扎，使得板簧整体结构不够稳定等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高应力五片结构的板簧，包括下层弹簧片，所述下层弹簧片的上方设置有上层弹簧片，所述上层弹簧片的中间设置有中间弹簧片，所述上层弹簧片、中间弹簧片和下层弹簧片依照顺序进行堆叠，所述上层弹簧片和中间弹簧片的两端上表面均设置有四个对称分布的限位块，四个所述限位块的中间设置有连接钢条，所述连接钢条的两端贴合上层弹簧片和中间弹簧片的侧边进行弯折且端部位于下层弹簧片的下方，所述下层弹簧片的两端上表面、中间弹簧片的两端上下表面和上层弹簧片的两端底面均设置有连接卡槽，所述连接卡槽的内侧设置有Z形连接块。
[0006]优选的，所述中间弹簧片的数量为三个，三个所述中间弹簧片的长度各不相同。
[0007]优选的，用于捆扎下层弹簧片与中间弹簧片、中间弹簧片与中间弹簧片和下层弹簧片、上层弹簧片与中间弹簧片和下层弹簧片用的所述连接钢条的长度各不相同，所述连接钢条的长度有被捆扎的下层弹簧片、上层弹簧片和中间弹簧片决定。
[0008]优选的，所述连接卡槽的端口尺寸的尺寸与Z形连接块的端部最大截面尺寸一致。
[0009]优选的，所述限位块的底端与上层弹簧片和三个中间弹簧片的端部表面贴合，所述限位块与上层弹簧片和三个中间弹簧片均通过一体化铸造成型。
[0010]优选的，所述连接钢条的两端端部均设置有贯穿的定位孔，两个所述定位孔的中间穿插有连接螺栓。
[0011]优选的，所述下层弹簧片、上层弹簧片和三个中间弹簧片端部的连接卡槽与下层弹簧片、上层弹簧片和三个中间弹簧片端部端面中间的间距尺寸保持一致。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过使用Z形连接块卡接在下层弹簧片与中间弹簧片、中间弹簧片
与中间弹簧片、中间弹簧片与上层弹簧片端部的连接卡槽内侧，然后使用连接钢条对下层弹簧片与中间弹簧片、中间弹簧片与中间弹簧片、上层弹簧片与中间弹簧片的端部进行捆扎，可以快速的板簧进行组装，且增加板簧在组装后的整体稳定性，各个部件与各个部件连接稳定，不会轻易的出现偏移或晃动；
[0014]2、本技术通过在上层弹簧片和三个中间弹簧片的两端上表面设置有四个对称分布的限位块，且连接钢条在宽扎时位于四个限位块的中间，可以保证板簧在组装完毕后，连接钢条无法在上层弹簧片和中间弹簧片的端部外侧进行滑动，避免连接钢条因为意外而脱离。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术连接钢条的结构示意图；
[0017]图3为本技术Z形连接块的结构示意图；
[0018]图4为本技术中间弹簧片的剖视图。
[0019]图中：1、下层弹簧片；2、上层弹簧片；3、中间弹簧片；4、连接钢条；5、限位块；6、定位孔；7、连接螺栓；8、Z形连接块；9、连接卡槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种高应力五片结构的板簧，包括下层弹簧片1，下层弹簧片1的上方设置有上层弹簧片2，上层弹簧片2的中间设置有中间弹簧片3，上层弹簧片2、中间弹簧片3和下层弹簧片1依照顺序进行堆叠，上层弹簧片2和中间弹簧片3的两端上表面均设置有四个对称分布的限位块5，四个限位块5的中间设置有连接钢条4，连接钢条4的两端贴合上层弹簧片2和中间弹簧片3的侧边进行弯折且端部位于下层弹簧片1的下方，下层弹簧片1的两端上表面、中间弹簧片3的两端上下表面和上层弹簧片2的两端底面均设置有连接卡槽9，连接卡槽9的内侧设置有Z形连接块8。
[0022]进一步，中间弹簧片3的数量为三个，三个中间弹簧片3的长度各不相同。
[0023]进一步，用于捆扎下层弹簧片1与中间弹簧片3、中间弹簧片3与中间弹簧片3和下层弹簧片1、上层弹簧片2与中间弹簧片3和下层弹簧片1用的连接钢条4的长度各不相同，连接钢条4的长度有被捆扎的下层弹簧片1、上层弹簧片2和中间弹簧片3决定。
[0024]进一步，连接卡槽9的端口尺寸的尺寸与Z形连接块8的端部最大截面尺寸一致。
[0025]进一步，限位块5的底端与上层弹簧片2和三个中间弹簧片3的端部表面贴合，限位块5与上层弹簧片2和三个中间弹簧片3均通过一体化铸造成型。
[0026]进一步，连接钢条4的两端端部均设置有贯穿的定位孔6，两个定位孔6的中间穿插有连接螺栓7。
[0027]进一步，下层弹簧片1、上层弹簧片2和三个中间弹簧片3端部的连接卡槽9与下层弹簧片1、上层弹簧片2和三个中间弹簧片3端部端面中间的间距尺寸保持一致。
[0028]工作原理：使用时，首先将两个Z形连接块8的一端插接在下层弹簧片1两端表面的连接卡槽9内侧，随后将最长的中间弹簧片3放置在下层弹簧片1的对表面并且保证中间弹簧片3底面的连接卡槽9对Z形连接块8突出下层弹簧片1的端部进行覆盖，随后将中间弹簧片3和下层弹簧片1进行推动，使得中间弹簧片3和下层弹簧片1整齐堆叠，此时Z形连接块8会卡接在两个连接卡槽9内侧无法进行动作，依照之前步骤对其他的中间弹簧片3和上层弹簧片2进行相互组装，在下层弹簧片1、上层弹簧片2和三个中间弹簧片3组装完毕后，将连接钢条4卡接在上层弹簧片2、中间弹簧片3端部上表面的四个限位块5的中间，并将连接钢条4的端部贴合上层弹簧片2和中间弹簧片3的侧边弯折，使得连接钢条4的底端位于下层弹簧片1的下方并使用连接螺栓7对连接钢条4的两端进行固定，可以增加板簧在组装后的整体稳定性，各个部件与各个部件连接稳定，不会轻易的出现偏移或晃动。
[0029]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高应力五片结构的板簧，包括下层弹簧片（1），其特征在于：所述下层弹簧片（1）的上方设置有上层弹簧片（2），所述上层弹簧片（2）的中间设置有中间弹簧片（3），所述上层弹簧片（2）、中间弹簧片（3）和下层弹簧片（1）依照顺序进行堆叠，所述上层弹簧片（2）和中间弹簧片（3）的两端上表面均设置有四个对称分布的限位块（5），四个所述限位块（5）的中间设置有连接钢条（4），所述连接钢条（4）的两端贴合上层弹簧片（2）和中间弹簧片（3）的侧边进行弯折且端部位于下层弹簧片（1）的下方，所述下层弹簧片（1）的两端上表面、中间弹簧片（3）的两端上下表面和上层弹簧片（2）的两端底面均设置有连接卡槽（9），所述连接卡槽（9）的内侧设置有Z形连接块（8）。2.根据权利要求1所述的一种高应力五片结构的板簧，其特征在于：所述中间弹簧片（3）的数量为三个，三个所述中间弹簧片（3）的长度各不相同。3.根据权利要求1所述的一种高应力五片结构的板簧，其特征在于：用于捆扎下层弹簧片（1）与中间弹簧片（3）、中间弹簧片（3）与中间弹簧片（3）和下层弹簧片（1）、上层...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴坚铭，叶清，
申请(专利权)人：浙江伏牛钢板弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：