一种耐磨耐热高弹橡胶大底制造技术

本发明专利技术提出了一种耐磨耐热高弹橡胶大底，包括下述重量份组成：丁腈橡胶40～60份；EVA再生料30～40份；天然橡胶30～40份；包覆红磷10～15份；阻燃增塑剂10份；改性甲阶酚醛树脂5～10份；聚碳酸亚丙酯二醇5～10份；相容剂5～10份；硫磺2～6份；增强剂1～3份；发泡剂1～2份；本发明专利技术目的在于提供一种耐磨耐热高弹橡胶大底，通过在橡胶中添加EVA再生料、包覆红磷、改性甲阶酚醛树脂、增强剂等，不仅有助于提升橡胶的力学性能，并且使其具有更优良的耐热、阻燃、耐油、防滑、耐磨、耐酸碱、高弹等性能。高弹等性能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨耐热高弹橡胶大底


[0001]本专利技术涉及鞋品制造
，尤其涉及一种耐磨耐热高弹橡胶大底。

技术介绍

[0002]EVA(乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物)发泡材料具有比重轻，穿着舒适等特点，多用于运动鞋、皮鞋、凉鞋等底材中。EVA易制得超轻发泡材料，但其发泡材料拉伸、撕裂、回弹性以及耐磨性能较差，存在发泡后的热稳定性变化较大，容易变形，防滑性能较差，手感不好等缺陷。普通的EVA发泡鞋底使用的是硅酮耐磨剂，而硅酮耐磨剂虽然可以提高发泡鞋底的耐磨性，但是硅酮的润滑性导致鞋底的止滑性能下降，止滑和耐磨原理上是背道而驰，所以采用普通EVA发泡材料制成的鞋底难以兼顾止滑和耐磨；丁腈橡胶的耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘结力强，缺点是弹性稍低。橡胶阻燃剂多为卤系阻燃剂，在塑料或者橡胶制品中，卤系中的溴系阻燃剂的使用在有机阻燃剂中占绝对优势，虽然此类阻燃剂在环保上存在着二次污染的问题，但一直以来难有其他阻燃剂体系取代。

技术实现思路

[0003]基于上述问题，本专利技术目的在于提供一种耐磨耐热高弹橡胶大底，通过在橡胶中添加EVA再生料、包覆红磷、改性甲阶酚醛树脂、增强剂等，不仅有助于提升橡胶的力学性能，并且使其具有更优良的耐热、阻燃、耐油、防滑、耐磨、耐酸碱、高弹等性能。
[0004]针对以上问题，提供了如下技术方案：一种耐磨耐热高弹橡胶大底，其特征在于：包括下述重量份组成：丁腈橡胶40～60份；EVA再生料30～40份；天然橡胶30～40份；包覆红磷10～15份；阻燃增塑剂10份；改性甲阶酚醛树脂5～10份；聚碳酸亚丙酯二醇5～10份；相容剂5～10份；硫磺2～6份；白炭黑1～3份；发泡剂1～2份；所述相容剂是马来酸酐、甲基乙烯基二氯硅烷和异丙基三(十二烷基苯磺酰基)钛酸酯的混合物，其质量比为2:1:1；所述发泡剂为发泡剂OBSH和歧化松香的混合物，其质量比为4:1；其制备方法为：
步骤一：将丁腈橡胶、EVA再生料、天然橡胶在密炼机100℃下，加压翻炼30S；步骤二：将包覆红磷、阻燃增塑剂、改性甲阶酚醛树脂、聚碳酸亚丙酯二醇混合投入密炼室中翻炼30S；步骤三：将相容剂、硫磺、增强剂、发泡剂加入密炼室中加压翻炼90S；步骤四：提栓扫灰，加压翻炼至120℃，升栓排胶；步骤五：将胶料置入开炼机中，加入促进剂硫化剂均匀混炼、出片冷却；步骤六：在平板硫化机上，将加硫好的胶料放在大底专用的模具上硫化成型。
[0005]本专利技术进一步设置为，所述改性甲阶酚醛树脂由下述重量份物质反应而成：苯酚：25～35份；氨基苯酚：10～15份；甲醛：20～30份；氯甲基三氧基硅烷：5～10份；氢氧化钠或氢氧化钾：0.3～0.5份；所述改性甲阶酚醛树脂的制备方法为：步骤一：将苯酚、氨基苯酚、甲醛溶于水中，之后加入氢氧化钠或氢氧化钾；步骤二：将溶液升温至70℃，反应时间为3～4小时；步骤三：冷却至室温，加入盐酸调节pH值至7；步骤四：加入氯甲基三氧基硅烷，升温至110℃～130℃，反应5～8小时；步骤五：冷却至室温，通过蒸馏水进行水洗，在真空度为0.05～0.06MPa条件下，减压蒸馏脱除水分，得到改性甲阶酚醛树脂。
[0006]本专利技术的有益效果：本专利技术以丁腈橡胶、EVA再生料、天然橡胶混合为主体，同时添加其他添加剂制备而成，具有较好的弹性和优良相容性，很好的改善了丁腈橡胶和EVA 的缺陷和不足，使得制备得到的鞋底具有良好的耐油和发孔性能，提高发泡效果，从而大大降低了大底的密度，更加轻质；天然橡胶的加入，一方面能够使加工更加容易；另一方面是能够大大提高大底的弹性，使得本专利技术制得的大底达到国家标准；甲阶酚醛树脂是苯酚或取代苯酚同甲醛的反应产物，其特点是能够通过加入发泡剂能够发泡的一种树脂，并且与丁腈橡胶的相容性好，通过加入改性甲阶酚醛树脂增强，将硅烷引入到整个丁腈橡胶中，使得丁腈橡胶具有更好的力学性能和耐磨性；硫磺、白炭黑、相容剂的加入，一方面各种物质在橡胶中的分散能力，分散更加均匀，使得各种物质都能够充分发挥其作用；另一方面也有助于提高橡胶的耐油、耐酸碱腐蚀能力；采用包覆红磷为阻燃剂，并配有环保阻燃增塑剂，使得橡胶材料具有较好的阻燃性能；添加的聚碳酸亚丙酯二醇使橡胶鞋底具有优良的耐磨性、耐水解性、高强度、高韧性、高耐磨性、耐弯折型等优点，可被广泛用于高档皮鞋、旅游鞋、运动鞋；发泡剂采用OBSH和歧化松香的混合物，能很好的进行发泡作用，从而大大降低了大底的密度，更加轻质，便于人们运动；5，橡胶和EVA再生料相互混合，不仅具有极佳的柔韧性、优异的止滑性能及良好的耐磨性，能够解决现有EVA发泡鞋底止滑和耐磨难以兼顾的问题，满足EVA中底大面积外露使用和直接触地使用，同时极佳的柔韧性不仅赋予消费者极舒适的脚感，而且使鞋底具有
优良的缓震性能，大大降低了消费者运动过程中受到的反冲击力的损害。
实施方式
[0007]下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
实施例
[0008]改性甲阶酚醛树脂由下述重量份物质反应而成：苯酚：35份；氨基苯酚：15份；甲醛：30份；氯甲基三氧基硅烷：10份；氢氧化钠或氢氧化钾：0.5份；上述改性甲阶酚醛树脂的制备方法为：步骤一：将苯酚、氨基苯酚、甲醛溶于水中，之后加入氢氧化钠或氢氧化钾；步骤二：将溶液升温至70℃，反应时间为3～4小时；步骤三：冷却至室温，加入盐酸调节pH值至7；步骤四：加入氯甲基三氧基硅烷，升温至110℃～130℃，反应5～8小时；步骤五：冷却至室温，通过蒸馏水进行水洗，在真空度为0.05～0.06MPa条件下，减压蒸馏脱除水分，得到改性甲阶酚醛树脂。
实施例
[0009]一种耐磨耐热高弹橡胶大底，包括下述重量份组成：丁腈橡胶60份；EVA再生料40份；天然橡胶40份；包覆红磷15份；阻燃增塑剂10份；改性甲阶酚醛树脂10份；聚碳酸亚丙酯二醇10份；相容剂5份；硫磺2份；白炭黑3份；发泡剂2份；所述相容剂是马来酸酐、甲基乙烯基二氯硅烷和异丙基三(十二烷基苯磺酰基)钛酸酯的混合物，其质量比为2:1:1；所述发泡剂为发泡剂OBSH和歧化松香的混合物，其质量比为4:1；上述耐磨耐热高弹橡胶大底的制备方法为：步骤一：将丁腈橡胶、EVA再生料、天然橡胶在密炼机100℃下，加压翻炼30S；
步骤二：将包覆红磷、阻燃增塑剂、改性甲阶酚醛树脂、聚碳酸亚丙酯二醇混合投入密炼室中翻炼30S；步骤三：将相容剂、硫磺、增强剂、发泡剂加入密炼室中加压翻炼90S；步骤四：提栓扫灰，加压翻炼至120℃，升栓排胶；步骤五：将胶料置入开炼机中，加入促进剂硫化剂均匀混炼、出片冷却；步骤六：在平板硫化机上，将加硫好的胶料放在大底专用的模具上硫化成型。
[0010]对比例一：一种耐磨耐热高弹橡胶大底，包括下述重量份组成：丁腈橡胶60份；EVA再生料40份；天然橡胶40份；改性甲阶酚醛树脂10份；聚碳酸亚丙酯二醇10份；相容剂5份；硫磺2份；白炭黑3份；发泡剂2份；所述相容剂是马来酸酐、甲基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨耐热高弹橡胶大底，其特征在于：包括下述重量份组成：丁腈橡胶40～60份；EVA再生料30～40份；天然橡胶30～40份；包覆红磷10～15份；阻燃增塑剂10份；改性甲阶酚醛树脂5～10份；聚碳酸亚丙酯二醇5～10份；相容剂5～10份；硫磺2～6份；白炭黑1～3份；发泡剂1～2份；所述相容剂是马来酸酐、甲基乙烯基二氯硅烷和异丙基三(十二烷基苯磺酰基)钛酸酯的混合物，其质量比为2:1:1；所述发泡剂为发泡剂OBSH和歧化松香的混合物，其质量比为4:1；其制备方法为：步骤一：将丁腈橡胶、EVA再生料、天然橡胶在密炼机100℃下，加压翻炼30S；步骤二：将包覆红磷、阻燃增塑剂、改性甲阶酚醛树脂、聚碳酸亚丙酯二醇混合投入密炼室中翻炼30S；步骤三：将相容剂、硫磺、增强剂、发泡剂加入密炼室中加压翻炼90S；步骤四：提栓扫灰，加压翻炼至120℃，升栓排胶；步骤五...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚城建，龚晓春，潘祖圣，
申请(专利权)人：温州市优联新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：