本发明专利技术公开了一种新型密闭式无转子硫化仪，包括机架、下防护罩、摇杆、驱动组件、上防护罩、升降件、上放置座以及下放置座，下防护罩与下放置座之间形成一下驱动腔、上防护罩与上放置座之间形成一上驱动腔，上驱动腔内活动设置有加压组件且加压组件与升降件之间连接有联动组件，升降件包括第一升降行程与第二升降行程，下放置座包括下底座、开口以及铰接于下底座且密封开口的放置盖，下驱动腔与驱动内腔之间设有的单向组件，放置盖与下底座之间设有复位组件。本发明专利技术具有以下优点和效果：本发明专利技术在打开模腔的过程中能实现橡胶试样的自动出料，以此来避免安全隐患的存在，使其在市场上具有更好的流通性与实用性。更好的流通性与实用性。更好的流通性与实用性。
【技术实现步骤摘要】
新型密闭式无转子硫化仪
[0001]本专利技术涉及一种橡胶检测仪器，特别涉及一种新型密闭式无转子硫化仪。
技术介绍
[0002]无转子硫化仪是橡胶加工行业控制橡胶质量、快速检验及橡胶基础研究应用最广泛的仪器，为橡胶最优化配方组合提供了精确的数据。可精确测出焦烧时间、正硫化仪时间、硫化指数及最大、最小扭矩等参数。
[0003]检测过程是将橡胶试样包裹高温玻璃纸后放入模腔内，并保持在试验温度下。模腔有上下两部分，其中下部分以微小的往复转动使试样产生剪切应变，测定试样对模腔的反作用转矩（力），此转矩（力）的大小取决于胶料的剪切模量。现有的橡胶试样在检测完成后大多采用人工手动的方式将试样从模腔内取出，而人工手动取出的方式由于模腔内存在极高的温度，导致该种方式极易造成操作人员的烫伤，存在极大的安全隐患；根据上述问题，本专利技术孕育而生。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种新型密闭式无转子硫化仪，该新型密闭式无转子硫化仪在打开模腔的过程中能实现橡胶试样的自动出料，以此来避免安全隐患的存在，使其在市场上具有更好的流通性与实用性。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型密闭式无转子硫化仪，包括机架、设置于机架且具有内腔的下防护罩、转动设置于机架且伸入下防护罩内腔的摇杆、驱动摇杆动作的驱动组件、活动设置于下防护罩上方且具有内腔的上防护罩、驱动上防护罩向下防护罩往复运动的升降件、固定设置于上防护罩内腔且具有上发热盘的上放置座以及设置于下防护罩内腔且具有下发热盘的下放置座，所述下防护罩内腔与下放置座之间形成一下驱动腔、上防护罩内腔与上放置座之间形成一上驱动腔且上防护罩与下防护罩两者相抵密封并构成下驱动腔与上驱动腔两者相通，所述上驱动腔内活动设置有加压组件且加压组件与升降件之间连接有带动加压组件动作的联动组件，所述升降件包括第一升降行程与第二升降行程，第一升降行程供上防护罩与下防护罩两者相抵密封、第二升降行程来通过联动组件驱动加压组件进行加压，所述下放置座包括连接摇杆的下底座、形成于下底座具有朝上开口的驱动内腔以及铰接于下底座且密封开口的放置盖，所述下驱动腔与驱动内腔之间设有供压力进入驱动内腔的单向组件，所述放置盖与下底座之间设有复位组件，当上防护罩与下防护罩两者相抵密封时，上放置座通过橡胶试样相抵放置盖密封开口。
[0006]通过采用上述技术方案，将橡胶试样包裹高温玻璃纸后放置于放置盖上方，升降件动作并具有第一升降行程与第二升降行程，升降件在第一升降行程的动作中驱动上防护罩带动上放置座向下运动；当上防护罩相抵于下防护罩构成密封时，上放置座相抵橡胶试样使放置盖密封开口。升降件继续动作进入第二升降行程，在第二升降行程的动作中通过
联动组件带动加压组件动作对上驱动腔与下驱动腔内的压力进行加压，压力通过单向组件进入驱动内腔来提升驱动内腔的压力。
[0007]接着，驱动组件通过摇杆带动下放置座动作的同时，上发热盘与下发热盘加温对橡胶试样进行检测。完成检测后，通过升降件带动上防护罩与上放置座迅速打开模腔，而失去上放置座限位的放置盖在驱动内腔压强的作用下围绕于铰接处向一侧摆动来将检测完成后的橡胶试样顶出模腔，实现开模同时的自动出料操作，而转动后的放置盖则在复位组件的复位下重新盖在开口上方，使橡胶试样的出料操作完全无需人工干涉，也无需在仪器旁边设置复杂庞大的取出装置，仅依靠仪器原有的驱动源就能同步实现自动出料，无需设置额外的驱动源、传感器以及编程去配合仪器，避免安全隐患存在的同时，使其在市场上具有更好的流通性与实用性。
[0008]进一步设置为：所述加压组件包括密封滑动设置于上驱动腔内的加压环以及分别设置于加压环内圈与上放置座之间、设置于加压环外圈与上防护罩之间的密封圈，所述密封圈随加压环运动。
[0009]通过采用上述技术方案，上防护罩密封盖在下防护罩上方、上放置座通过橡胶试样相抵放置盖密封开口，使上驱动腔与下驱动腔内形成一密闭腔体，接着驱动加压环运动对上驱动腔与下驱动腔内的气体进行加压，使其通过单向组件进入驱动内腔。而密封圈的设置则用来提升移动中的加压环密封性，防止泄漏发生。
[0010]进一步设置为：所述升降件为升降气缸，所述上放置座内形成有行程内腔，所述升降气缸的活塞杆穿过上防护罩伸入行程内腔并与之构成联动，所述升降气缸的活塞杆与行程内腔构成升降滑动配合且行程内腔内设有驱动上放置座背向升降气缸运动的抵紧弹簧。
[0011]通过采用上述技术方案，升降气缸带动上防护罩与上放置座朝向下防护罩运动，此为第一升降行程，当上防护罩相抵于下防护罩后，限制了上防护罩与上放置座的运动。接着升降气缸活塞杆继续伸出在行程内腔内运动来提供第二升降行程去控制加压组件。
[0012]进一步设置为：所述联动组件包括与升降气缸活塞杆滑动配合的联动座、连接联动座并穿过上防护罩连接加压环的多个联动柱以及设置于升降气缸活塞杆来限制联动座背向上防护罩运动的限位块，所述抵紧弹簧驱动联动座相抵于限位块。
[0013]通过采用上述技术方案，当上防护罩相抵于下防护罩后，限制了上防护罩与上放置座的运动，此时，升降气缸活塞杆继续伸出，通过限位块驱动联动座配合联动柱带动加压环向下运动实现对上驱动腔与下驱动腔内气体的压缩。
[0014]进一步设置为：所述复位组件包括设置于下底座外侧壁的滑槽、滑动设置于滑槽并靠近放置盖一侧往复运动的滑动块以及固定连接滑动块与放置盖的钢丝绳，所述滑槽靠近放置盖的一端设有缓冲垫。
[0015]通过采用上述技术方案，驱动内腔驱动放置盖围绕于铰接处背向开口运动来通过钢丝绳带动滑动块在滑槽内朝向缓冲垫运动，当滑动块与缓冲垫相抵时，放置盖与开口之间形成的角度小于90度，这样，放置盖就能在重力的作用下重新复位盖在开口上方，来达到自动复位的目的。而缓冲垫的设置避免撞击与噪音的生成，且缓冲垫形成的方向弹力能通过滑动块带动钢丝绳向下运动，避免钢丝绳卡在放置盖与下底座之间。
[0016]进一步设置为：所述下底座相抵于放置盖的位置设有加强槽，所述放置盖上固定设置有随放置盖转动进入加强槽的加强块。
[0017]通过采用上述技术方案，加强槽、加强块配合铰接处对位于开口上方的放置盖形成两个联动点，使下底座与放置盖之间能拥有更好的结构强度去驱动放置盖进行同步转动，来保证结构的稳固性。
[0018]进一步设置为：所述单向组件包括设置于下底座且联动下驱动腔与驱动内腔的多个通道以及设置于每个通道内的单向阀，所述单向阀与通道螺纹密封连接。
[0019]通过采用上述技术方案，单向阀的设置使得下驱动腔内的气体只能朝向驱动内腔运动，以此来对驱动内腔实现加压。
[0020]进一步设置为：位于所述上防护罩的前方设有防护板，所述防护板上固定设置有连接联动座的联臂，所述联臂与联动座之间设有快装组件。
[0021]通过采用上述技术方案，联动座下降时仪器刚好处于工作状态，此时，防护板刚好相隔在模腔前方，避免工作人员与模腔的直接接触，造成危险。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型密闭式无转子硫化仪，包括机架(1)、设置于机架(1)且具有内腔的下防护罩(2)、转动设置于机架(1)且伸入下防护罩(2)内腔的摇杆(3)、驱动摇杆(3)动作的驱动组件(4)、活动设置于下防护罩(2)上方且具有内腔的上防护罩(5)、驱动上防护罩(5)向下防护罩(2)往复运动的升降件、固定设置于上防护罩(5)内腔且具有上发热盘(6)的上放置座(7)以及设置于下防护罩(2)内腔且具有下发热盘(8)的下放置座(9)，其特征在于：所述下防护罩(2)内腔与下放置座(9)之间形成一下驱动腔(10)、上防护罩(5)内腔与上放置座(7)之间形成一上驱动腔(11)且上防护罩(5)与下防护罩(2)两者相抵密封并构成下驱动腔(10)与上驱动腔(11)两者相通，所述上驱动腔(11)内活动设置有加压组件(12)且加压组件(12)与升降件之间连接有带动加压组件(12)动作的联动组件(13)，所述升降件包括第一升降行程与第二升降行程，第一升降行程供上防护罩(5)与下防护罩(2)两者相抵密封、第二升降行程来通过联动组件(13)驱动加压组件(12)进行加压，所述下放置座(9)包括连接摇杆(3)的下底座(91)、形成于下底座(91)具有朝上开口(92)的驱动内腔(93)以及铰接于下底座(91)且密封开口(92)的放置盖(94)，所述下驱动腔(10)与驱动内腔(93)之间设有供压力进入驱动内腔(93)的单向组件(14)，所述放置盖(94)与下底座(91)之间设有复位组件(15)，当上防护罩(5)与下防护罩(2)两者相抵密封时，上放置座(7)通过橡胶试样相抵放置盖(94)密封开口(92)。2.根据权利要求1所述的新型密闭式无转子硫化仪，其特征在于：所述加压组件(12)包括密封滑动设置于上驱动腔(11)内的加压环(121)以及分别设置于加压环(121)内圈与上放置座(7)之间、设置于加压环(121)外圈与上防护罩(5)之间的密封圈(122)，所述密封圈(122)随加压环(121)运动。3.根据权利要求2所述的新型密闭式无转子硫化仪，其特征在于：所述升降件为升降气缸(16)，所述上放置座(7)内形成有行程内腔(17)，所述升降气缸(16)的活塞杆穿过上防护罩(5)伸入行程内腔(17)并与之构成联动，所述升降气缸(16)的活塞杆与行程内腔(17)构成升降滑动配合且行程内腔(17)内设有驱动上放置座(7)背向升降气缸(16)运动的抵紧...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚城建，龚晓春，吴明华，
申请(专利权)人：温州市优联新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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