本实用新型专利技术涉及检测装置技术领域，且公开了一种皮革纹理检测装置，解决了现有检测装置不能够保证皮革的平整度而影响检测精确度的问题，其包括支撑底座，支撑底座的背面设有支撑架，支撑架内部底端设有检测探头，支撑底座正面的一侧设有控制面板，支撑底座正面的另一侧开设有放置腔，放置腔的内部设有控制器和负压气泵，支撑底座顶部的一端设有从动辊组，支撑底座顶部的另一端设有驱动辊组，驱动辊组的一端设有驱动电机，支撑架顶端的中间位置设有皮革整型平台，皮革整型平台的顶端开设有若干抽气微孔，皮革整型平台的内部开设有连通腔室；通过该检测装置能够在检测时保证皮革的平整度，使得皮革处于水平状态，进而能够提高检测的精确度。测的精确度。测的精确度。
【技术实现步骤摘要】
一种皮革纹理检测装置
[0001]本技术属于检测装置
，具体为一种皮革纹理检测装置。
技术介绍
[0002]皮革纹理检测是对皮革表面出现的凸起、凹痕、划痕进行检测，以及对皮革纹理的颜色、形状等参数进行检测。
[0003]在对皮革纹理进行检测时对皮革的平整度有一定的要求，当皮革出现弯曲、鼓起或凹陷时会影响检测的精确度，现有的皮革纹理检测装置一般设置在皮革生产的流水线上，而且现有装置缺少对皮革进行整型的结构，在检测时难以保证皮革处于水平状态，因此会影响到皮革纹理检测的精确度。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种皮革纹理检测装置，有效的解决了现有检测装置不能够保证皮革的平整度而影响检测精确度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种皮革纹理检测装置，包括支撑底座，所述支撑底座的背面设置有支撑架，支撑架内部的底端设置有位于支撑底座顶部的检测探头，支撑底座正面的一侧设置有控制面板，支撑底座正面的另一侧开设有放置腔，放置腔的内部设置有控制器和负压气泵，支撑底座顶部的一端设置有从动辊组，支撑底座顶部的另一端设置有驱动辊组，驱动辊组的一端设置有驱动电机，支撑架顶端的中间位置设置有皮革整型平台，皮革整型平台的顶端开设有若干抽气微孔，皮革整型平台的内部开设有与抽气微孔连通的连通腔室，皮革整型平台与负压气泵之间通过抽气管组件相配合连接，检测探头、控制面板、负压气泵和驱动电机与控制器电连接。
[0006]优选的，所述检测探头与支撑架之间通过电动伸缩杆相配合连接，电动伸缩杆与控制器电连接。
[0007]优选的，所述放置腔的正面设置有门体，门体与支撑底座之间通过铰链相配合连接。
[0008]优选的，所述从动辊组和驱动辊组上均套设有橡胶套。
[0009]优选的，所述抽气微孔顶端的侧边为圆角结构。
[0010]优选的，所述皮革整型平台的顶端与从动辊组和驱动辊组的下辊单元顶端齐平。
[0011]优选的，所述抽气管组件由第一抽气管、第二抽气管和抽气软管构成，抽气软管连接于第一抽气管和第二抽气管之间，第一抽气管的一端与负压气泵连接，第二抽气管的一端穿插于皮革整型平台并与连通腔室连通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、在工作中，通过设置有负压气泵、从动辊组、驱动辊组、驱动电机、皮革整型平台、抽气微孔、连通腔室和抽气管组件能够在检测时保证皮革的平整度，使得皮革处于水平状态，进而能够提高检测的精确度。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术结构示意图之一；
[0017]图2为本技术结构示意图之二；
[0018]图3为本技术皮革整型平台与抽气管组件连接结构示意图；
[0019]图4为本技术皮革整型平台局部剖视图；
[0020]图中：1、支撑底座；2、支撑架；3、检测探头；4、控制面板；5、放置腔；6、控制器；7、负压气泵；8、从动辊组；9、驱动辊组；10、驱动电机；11、皮革整型平台；12、抽气微孔；13、连通腔室；14、抽气管组件；15、电动伸缩杆；16、门体；17、橡胶套；18、第一抽气管；19、第二抽气管；20、抽气软管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]由图1至图4给出，本技术一种皮革纹理检测装置包括支撑底座1，支撑底座1的背面设置有支撑架2，支撑架2内部的底端设置有位于支撑底座1顶部的检测探头3，支撑底座1正面的一侧设置有控制面板4，支撑底座1正面的另一侧开设有放置腔5，放置腔5的内部设置有控制器6和负压气泵7，支撑底座1顶部的一端设置有从动辊组8，支撑底座1顶部的另一端设置有驱动辊组9，驱动辊组9的一端设置有驱动电机10，支撑架2顶端的中间位置设置有皮革整型平台11，皮革整型平台11的顶端开设有若干抽气微孔12，皮革整型平台11的内部开设有与抽气微孔12连通的连通腔室13，皮革整型平台11与负压气泵7之间通过抽气管组件14相配合连接，检测探头3、控制面板4、负压气泵7和驱动电机10与控制器6电连接；
[0023]由图1至图4给出，检测探头3与支撑架2之间通过电动伸缩杆15相配合连接，电动伸缩杆15与控制器6电连接，通过电动伸缩杆15能够带动检测探头3进行升降，放置腔5的正面设置有门体16，门体16与支撑底座1之间通过铰链相配合连接，从动辊组8和驱动辊组9上均套设有橡胶套17，能够提高从动辊组8和驱动辊组9与皮革接触时的缓冲性能和摩擦阻力，避免打滑，抽气微孔12顶端的侧边为圆角结构，能够避免对皮革造成刮伤，皮革整型平台11的顶端与从动辊组8和驱动辊组9的下辊单元顶端齐平，能够使得皮革与抽气微孔12贴合，抽气管组件14由第一抽气管18、第二抽气管19和抽气软管20构成，抽气软管20连接于第一抽气管18和第二抽气管19之间，第一抽气管18的一端与负压气泵7连接，第二抽气管19的一端穿插于皮革整型平台11并与连通腔室13连通，通过多个均匀分布的第二抽气管19能够提高抽气的均匀性；
[0024]使用时，皮革从生产线传送带进入到该装置，通过驱动电机10带动驱动辊组9转动，从而能够带动皮革进行运动，通过驱动辊组9和从动辊组8的作用能够对皮革进行预先压平整型，需要检测时，驱动辊组9和从动辊组8停止运动，此时启动负压气泵7，负压气泵7
进行抽气，使得连通腔室13的内部形成负压，从而能够通过抽气微孔12对皮革进行吸附，使得皮革的底端与皮革整型平台11的顶端紧密贴合，使得整个皮革处于水平状态，然后通过检测探头3对皮革的纹理进行检测即可，以此方式可实现对整个皮革的纹理进行分段检测或者对皮革纹理进行局部抽检，保证皮革质量。
[0025]在工作中，通过设置有负压气泵、从动辊组、驱动辊组、驱动电机、皮革整型平台、抽气微孔、连通腔室和抽气管组件能够在检测时保证皮革的平整度，使得皮革处于水平状态，进而能够提高检测的精确度。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种皮革纹理检测装置，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的背面设置有支撑架(2)，支撑架(2)内部的底端设置有位于支撑底座(1)顶部的检测探头(3)，支撑底座(1)正面的一侧设置有控制面板(4)，支撑底座(1)正面的另一侧开设有放置腔(5)，放置腔(5)的内部设置有控制器(6)和负压气泵(7)，支撑底座(1)顶部的一端设置有从动辊组(8)，支撑底座(1)顶部的另一端设置有驱动辊组(9)，驱动辊组(9)的一端设置有驱动电机(10)，支撑架(2)顶端的中间位置设置有皮革整型平台(11)，皮革整型平台(11)的顶端开设有若干抽气微孔(12)，皮革整型平台(11)的内部开设有与抽气微孔(12)连通的连通腔室(13)，皮革整型平台(11)与负压气泵(7)之间通过抽气管组件(14)相配合连接，检测探头(3)、控制面板(4)、负压气泵(7)和驱动电机(10)与控制器(6)电连接。2.根据权利要求1所述的一种皮革纹理检测装置，其特征在于：所述检测探头(3)与支撑架(2)之间通过电动伸缩杆(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：马自琼，曹文奎，蒋婷婷，
申请(专利权)人：浙江路联装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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