一种新型水性聚氨酯涂饰材料的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种新型水性聚氨酯涂饰材料的制备方法，其解决了背景技术中提出的大多数水性聚氨酯的热稳定性与热导率较差的技术问题。一种新型水性聚氨酯涂饰材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1：向反应釜中加入水45

【技术实现步骤摘要】
一种新型水性聚氨酯涂饰材料的制备方法


[0001]本专利技术涉及化工
，尤其涉及一种新型水性聚氨酯涂饰材料的制备方法。

技术介绍

[0002]水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。
[0003]很多产品的表面设有一层水性聚氨酯，主要目的在于对产品的表面进行保护，但是，目前大多数水性聚氨酯的热稳定性与热导率较差，在长时间的暴晒下，会导致物品上涂抹好的水性聚氨酯发生开裂损坏的情况，影响美观，且使用寿命较短，从而没有很好地对产品的表面形成有效地防护。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种新型水性聚氨酯涂饰材料的制备方法，用于解决
技术介绍
中提出的大多数水性聚氨酯的热稳定性与热导率较差的技术问题。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种新型水性聚氨酯涂饰材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
[0007]步骤1：向反应釜中加入水45
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55份，再加入低聚物多元醇20
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26份，加入低聚物多元醇一半量时开启搅拌；
[0008]步骤2：加入异氰酸酯18
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24份，加入成盐剂0.8
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1.2份，生成预聚体；
[0009]步骤3：往预聚体中加入10
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12份丙酮；
[0010]步骤4：将加入丙酮后的预聚体转至扩链釜中，进行一次搅拌，并加入0.8
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1.2份扩链剂与0.8
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1.2份亲水扩链剂，并进行二次搅拌，生成粗乳液；
[0011]步骤5：将粗乳液转至脱丙酮釜，启动搅拌，开始启动真空机组，然后逐步提真空，蒸馏除去丙酮，3小时后，停止真空，加入乳化剂1.8
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2.2份，纳米碳酸钙0.8
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1.2份，并搅拌15
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20分钟后取样。
[0012]进一步地，所述低聚物多元醇是聚己二酸已二醇酯(PEA)，所述异氰酸酯是甲苯二异氰酸酯。
[0013]进一步地，所述扩链剂是甘油，所述亲水性扩链剂是2,2二羟甲基丁酸。
[0014]进一步地，所述成盐剂是异辛酸钠，所述乳化剂是聚氧乙烯醚，改善了各种相之间的表面张力。
[0015]进一步地，所述步骤4中第一次搅拌时间为2小时。
[0016]进一步地，所述步骤5中的搅拌时间是18分钟。
[0017]相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：
[0018]本专利技术制备得到的一种新型水性聚氨酯涂饰材料，具有较好的热稳定性与良好的
热导率，在长时间暴晒的情况下，仍能保证不发生开裂损坏的情况，具有较长的使用寿命。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例对本专利技术中的技术方案进一步说明。
[0020]实施例一：一种新型水性聚氨酯涂饰材料，按重量包括以下组分：
[0021][0022]一种新型水性聚氨酯涂饰材料的制备方法，包括以下步骤：
[0023]步骤1：向反应釜中加入水23公斤，再加入PEA13公斤，加入PEA一半量时开启搅拌；
[0024]步骤2：加入甲苯二异氰酸酯10公斤，加入异辛酸钠0.04公斤，生成预聚体；
[0025]步骤3：往预聚体中加入5公斤丙酮；
[0026]步骤4：将加入丙酮后的预聚体转至扩链釜中，进行一次搅拌，搅拌2小时，并加入甘油0.05公斤与2,2二羟甲基丁酸0.05公斤，并进行第二次搅拌，搅拌1小时，生成粗乳液；
[0027]步骤5：将粗乳液转至脱丙酮釜，启动搅拌，开始启动真空机组，然后逐步提真空，蒸馏除去丙酮，3小时候，停止真空，加入聚氧乙烯醚1公斤，纳米碳酸钙0.06份，并搅拌15分钟后取样。
[0028]实施例二：一种新型水性聚氨酯涂饰材料，按重量包括以下组分：
[0029][0030][0031]一种新型水性聚氨酯涂饰材料的制备方法，包括以下步骤：
[0032]步骤1：向反应釜中加入水23公斤，再加入PEA14公斤，加入PEA一半量时开启搅拌；
[0033]步骤2：加入甲苯二异氰酸酯9公斤，加入异辛酸钠0.04公斤，生成预聚体；
[0034]步骤3：往预聚体中加入5公斤丙酮；
[0035]步骤4：将加入丙酮后的预聚体转至扩链釜中，进行一次搅拌，搅拌2小时，并加入甘油0.05公斤与2,2二羟甲基丁酸0.05公斤，并进行二次搅拌，搅拌1小时，生成粗乳液；
[0036]步骤5：将粗乳液转至脱丙酮釜，启动搅拌，开始启动真空机组，然后逐步提真空，蒸馏除去丙酮，3小时后，，停止真空，加入聚氧乙烯醚1公斤，纳米碳酸钙0.06份，并搅拌15分钟后取样。
[0037]实施例三：一种新型水性聚氨酯涂饰材料，按重量包括以下组分：
[0038][0039]一种新型水性聚氨酯涂饰材料的制备方法，包括以下步骤：
[0040]步骤1：向反应釜中加入水23公斤，再加入PEA15公斤，加入PEA一半量时开启搅拌；
[0041]步骤2：加入甲苯二异氰酸酯12公斤，加入异辛酸钠0.04公斤，生成预聚体；
[0042]步骤3：往预聚体中加入5公斤丙酮；
[0043]步骤4：将加入丙酮后的预聚体转至扩链釜中，进行一次搅拌，搅拌2小时，并加入甘油0.05公斤与2,2二羟甲基丁酸0.05公斤，并进行二次搅拌，搅拌1小时，生成粗乳液；
[0044]步骤5：将粗乳液转至脱丙酮釜，启动搅拌，开始启动真空机组，然后逐步提真空，蒸馏除去丙酮，3小时后，停止真空，加入聚氧乙烯醚1公斤，纳米碳酸钙0.06份，并搅拌15分钟后取样。
[0045]性能检测试验：
[0046]1、热稳定性
[0047]本实验将用实施例1
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3中的各水性聚氨酯涂饰材料制备方法制成的水性聚氨酯涂饰材料进行检测，将制得的水性聚氨酯涂饰材料涂抹在同一种耐高温材料表面，且上胶量相同，等待胶膜干燥后，将该耐高温材料放置在高温炉中24h，保持温度150℃，取出耐高温材料观察胶膜开裂情况。
[0048]2、热导率
[0049]本实验将用实施例1
‑
3中的各水性聚氨酯涂饰材料制备方法制成的水性聚氨酯涂饰材料进行检测，将制得的水性聚氨酯涂饰材料涂抹在同一种耐高温材料表面，且上胶量
相同，等待胶膜干燥后，将一半胶膜遮挡，另一半胶膜放在强光下照射6h，检测未遮挡与遮挡胶膜的表面温度。
[0050]表1性能检测实验结果
[0051] 开裂情况遮挡胶膜表面温度未遮挡胶膜表面温度实施例1裂痕较少37℃50℃实施例2裂痕较多30℃51℃实施例3裂痕较多28℃49℃
[0052]根据表1中的数据可以看出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型水性聚氨酯涂饰材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：向反应釜中加入水45
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55份，再加入低聚物多元醇20
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26份，加入低聚物多元醇一半量时开启搅拌；步骤2：加入异氰酸酯18
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24份，加入成盐剂0.8
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1.2份，生成预聚体；步骤3：往预聚体中加入10
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12份丙酮；步骤4：将加入丙酮后的预聚体转至扩链釜中，进行一次搅拌，并加入0.8
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1.2份扩链剂与0.8
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1.2份亲水扩链剂，并进行二次搅拌，生成粗乳液；步骤5：将粗乳液转至脱丙酮釜，启动搅拌，开始启动真空机组，然后逐步提真空，蒸馏除去丙酮，3小时后，停止真空，加入乳化剂1.8
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【专利技术属性】
技术研发人员：曹文奎，葛明政，张宇辉，
申请(专利权)人：浙江路联装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：