一种金属制品铸造用焦炭炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属制品铸造用焦炭炉，包括炉体、装配支脚、基座和环形导气板，所述炉体的底端安装有基座，且基座底部的两端皆固定有装配支脚，并且装配支脚上均匀设置有固定螺栓。本实用新型专利技术通过安装有导气口、环形导气板和进气管，使得装置优化了自身的性能，使用时，使用者可以利用第一法兰盘的连接作用，将进气管和相应的气体压缩设备或者鼓风机输出端进行连接，同时启动电磁阀，进而便于将气体导入环形导气板，再通过环形导气板内壁呈同心圆排列的导气口的作用，将气体均匀导向放置槽，然后通过放置槽上的通气孔均匀导入放置槽内部的焦炭堆，便于焦炭和氧气充分接触，进一步提升了燃烧效率，促进了焦炭的充分燃烧。促进了焦炭的充分燃烧。促进了焦炭的充分燃烧。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品铸造用焦炭炉


[0001]本技术涉及金属制品加工设备
，具体为一种金属制品铸造用焦炭炉。

技术介绍

[0002]焦炭炉普遍具备价格低廉、结构简单、维修方便和燃料来源方便等优点，因此金属制品在进行铸造时往往采用焦炭炉来实现熔炼功能，但是申请人发现现有的焦炭炉在实际使用时往往存在着未设置导气结构、燃烧效果不好的问题，这导致装置的实用性低下，还存在着未设置上料结构、不易实现自动上料的弊端。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种金属制品铸造用焦炭炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属制品铸造用焦炭炉，包括炉体、装配支脚、基座和环形导气板，所述炉体的底端安装有基座，且基座底部的两端皆固定有装配支脚，并且装配支脚上均匀设置有固定螺栓，所述炉体内部的底端安装有放置槽，且放置槽外侧的炉体内部设置有环形导气板，并且环形导气板的内侧壁均匀设置有导气口，所述放置槽内部远离进气管的一端固定有加料管，且加料管贯穿炉体的外壁延伸至炉体的顶端。
[0005]优选的，所述炉体底部的两端皆焊接有预留滑条，基座的顶端设置有与预留滑条相匹配的预留滑槽，且预留滑条的一侧均匀焊接有限位片，并且限位片上设置有与基座连接的锁紧螺栓，使得装置实现了组合式的优点。
[0006]优选的，所述进气管的内部和环形导气板的内部相连通，且环形导气板和炉体之间构成一体化焊接结构，使其优化了装置的结构，通过焊接提升了装置整体结构的牢固性能。
[0007]优选的，所述进气管上安装有电磁阀，且进气管的底端固定有第一法兰盘，使其便于将装置和相应的供气设备连接。
[0008]优选的，所述装配支脚设置有2个，且装配支脚的顶端固定有与基座连接的橡胶减震垫，使其提升了装置运行时的平稳性能，减轻了燃烧时气体流动所造成的振动情况。
[0009]优选的，所述放置槽的外侧壁均匀设置有通气孔，导气口在环形导气板的内侧壁呈同心圆排布，且导气口设置有8个，并且导气口远离环形导气板的一端固定有工业阻燃滤布，使其优化了导气结构，便于将供应的阻燃气体和焦炭均匀接触，提升了燃烧效果。
[0010]优选的，所述加料管的顶端焊接有安装管，且安装管的内部螺纹连接有过滤盘，过滤盘的顶端固定有第二法兰盘，并且过滤盘的内部焊接有不锈钢滤网，使其可以将过滤盘进行拆装和清理。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）、该金属制品铸造用焦炭炉通过安装有导气口、环形导气板、进气管、电磁阀和第一法兰盘，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面使用者可以利用第一法兰盘的连接作用，将进气管和相应的气体压缩设备或者鼓风机输出端进行连接，同时启动电磁阀，进而便于将气体导入环形导气板，再通过环形导气板内壁呈同心圆排列的导气口的作用，将气体均匀导向放置槽，然后通过放置槽上的通气孔均匀导入放置槽内部的焦炭堆，便于焦炭和氧气充分接触，进一步提升了燃烧效率，促进了焦炭的充分燃烧，提高了燃烧发热值，另一方面通过在导气口远离环形导气板的一端固定有工业阻燃滤布，可以避免杂质进入导气口和环形导气板内部造成堵塞和污染，减轻了维护成本；
[0013]（2）、该金属制品铸造用焦炭炉通过安装有第二法兰盘、加料管、过滤盘和不锈钢滤网，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面使用者可以利用第二法兰盘的连接作用，将加料管和相应的抽料设备等进行连接，便于实现焦炭的自动化上料功能，增强了装置的功能性，另一方面使用者通过在加料管的顶端设置有过滤盘和不锈钢滤网，可以对加入的焦炭进行过滤处理，避免大体积焦炭进入加料管内部造成堵塞，并且利用加料管上设置的安装管和过滤盘之间的螺纹连接作用，可以将过滤盘进行拆装和清理，增强了装置的实用性；
[0014]（3）、该金属制品铸造用焦炭炉通过安装有装配支脚、固定螺栓、基座和橡胶减震垫，使得装置具体使用时，一方面可以利用装配支脚和其上设置的固定螺栓的作用，将基座在适宜的操作位置进行固定安装，然后使用者可以将炉体搬运到基座上，并且使用者可以利用预留滑条和预留滑槽构成的滑动连接结构，配合限位片和锁紧螺栓的锁紧固定作用，将炉体和基座进行组装，进而使得装置实现了定位装配的优点，既提升了装置运行时的稳定性，又便于拆装维护，另一方面通过在两个装配支脚的顶端皆固定有与基座连接的橡胶减震垫，利用橡胶的弹性缓冲效果，可以对装置实现较好的减震缓冲效果，提升了装置运行时的平稳性能，减轻了燃烧时气体流动所造成的振动情况。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术环形导气板俯视局部剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术装配支脚仰视结构示意图；
[0019]图5为本技术加料管后视剖面结构示意图。
[0020]图中：1、炉体；2、电磁阀；3、进气管；4、第一法兰盘；5、装配支脚；6、基座；7、橡胶减震垫；8、放置槽；9、环形导气板；10、加料管；11、锁紧螺栓；12、限位片；13、预留滑槽；14、预留滑条；15、导气口；16、固定螺栓；17、第二法兰盘；18、安装管；19、过滤盘；20、不锈钢滤网。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种金属制品铸造用焦炭炉，包括炉体1、装配支脚5、基座6和环形导气板9，炉体1的底端安装有基座6，且基座6底部的两端皆固定有装配支脚5，并且装配支脚5上均匀设置有固定螺栓16，炉体1内部的底端安装有放置槽8，且放置槽8外侧的炉体1内部设置有环形导气板9，并且环形导气板9的内侧壁均匀设置有导气口15，放置槽8内部远离进气管3的一端固定有加料管10，且加料管10贯穿炉体1的外壁延伸至炉体1的顶端，炉体1底部的两端皆焊接有预留滑条14，基座6的顶端设置有与预留滑条14相匹配的预留滑槽13，且预留滑条14的一侧均匀焊接有限位片12，并且限位片12上设置有与基座6连接的锁紧螺栓11；
[0023]使用时，使用者可以利用预留滑条14和预留滑槽13构成的滑动连接结构，配合限位片12和锁紧螺栓11的锁紧固定作用，将炉体1和基座6进行组装或拆卸，进而使得装置实现了组合式的优点，且便于定位装配；
[0024]进气管3的内部和环形导气板9的内部相连通，且环形导气板9和炉体1之间构成一体化焊接结构；
[0025]使其优化了装置的结构，通过焊接提升了装置整体结构的牢固性能；
[0026]进气管3上安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品铸造用焦炭炉，包括炉体（1）、装配支脚（5）、基座（6）和环形导气板（9），其特征在于：所述炉体（1）的底端安装有基座（6），且基座（6）底部的两端皆固定有装配支脚（5），并且装配支脚（5）上均匀设置有固定螺栓（16），所述炉体（1）内部的底端安装有放置槽（8），且放置槽（8）外侧的炉体（1）内部设置有环形导气板（9），并且环形导气板（9）的内侧壁均匀设置有导气口（15），所述放置槽（8）内部远离进气管（3）的一端固定有加料管（10），且加料管（10）贯穿炉体（1）的外壁延伸至炉体（1）的顶端。2.根据权利要求1所述的一种金属制品铸造用焦炭炉，其特征在于：所述炉体（1）底部的两端皆焊接有预留滑条（14），基座（6）的顶端设置有与预留滑条（14）相匹配的预留滑槽（13），且预留滑条（14）的一侧均匀焊接有限位片（12），并且限位片（12）上设置有与基座（6）连接的锁紧螺栓（11）。3.根据权利要求1所述的一种金属制品铸造用焦炭炉，其特征在于：所述进气管（3）的内部和环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：白红，
申请(专利权)人：芜湖鸿腾金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：