一种热镀锌加工用锌熔化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热镀锌加工用锌熔化炉，涉及热镀技术领域。本实用新型专利技术包括电机和圆形板，电机下侧连接有转轴，转轴下侧圆形座与圆形板上侧中部连接，圆形板正下侧下开口盒下侧连接有网孔盖；网孔盖正下侧连接有竖轴，竖轴外周侧上部等间距分布有侧开口搅拌轴，侧开口搅拌轴内部有加热管。本实用新型专利技术通过设置电机、圆形板、下开口盒和网孔盖，使得锌粉均匀洒落在炉体的内部，有利于加快锌粉在炉体内部融化的效率，以及通过设置竖轴、侧开口搅拌轴和加热管，使得单个电机可同时带动侧开口搅拌轴和加热管移动，减少了该热镀锌加工用锌熔化炉工作时所使用到的驱动部件的数量，降低了该热镀锌加工用锌熔化炉工作时所耗用的电量。电量。电量。

【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌加工用锌熔化炉


[0001]本技术属于热镀
，特别是涉及一种热镀锌加工用锌熔化炉。

技术介绍

[0002]热镀是工作人员对物件表面进行镀层的加工方式，其中，工作人员通过热镀的方式在物件表面进行镀锌，且工作人员在进行镀锌时需要对锌粉进行热熔，目前，工作人员将锌粉放入熔化炉内部进行融化。
[0003]经检索，在专利公告号为CN207831919U的专利文献中公开了一种锌合金熔化炉，包括内炉体和外炉体，所述外炉体的内部嵌设有内炉体，且外炉体和内炉体之间间隔均匀固定有多个减震弹簧，所述支杆的一端与设置在内炉体内部的电热架固定连接，所述内炉体的内部两个侧壁上对称设置有三个搅拌杆，所述搅拌杆的外壁等距固定有多个搅拌叶，且搅拌杆的一端通过轴套与固定在外炉体外壁上的电机传动连接。本技术中，在内炉体的内部顶端对称套设了挡板，并且在挡板的外壁间隔均匀开设有多个小孔，这样便可通过抽动挡板，起到定量入料的作用，在外炉体的内壁夹层内设置了水冷管，可以用于加快整个熔化炉在使用过后的散热速率，以方便其多次使用，其实用性更强。
[0004]但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0005]1、在专利公告号为CN207831919U的专利文献中公开的一种锌合金熔化炉中记载有“在内炉体的内部顶端对称套设了挡板，并且在挡板的外壁间隔均匀开设有多个小孔，这样便可通过抽动挡板，起到定量入料的作用”，由上述记载可知，能够对锌粉进行定量的加入，但无法使得锌粉均匀的洒落在内炉体的内部，不利于锌粉在内炉体内部充分的融化。
[0006]2、在专利公告号为CN207831919U的专利文献中公开的一种锌合金熔化炉中记载有“先将锌合金放入到内炉体的内部，然后控制电热架内的电热管点亮，使得电热管迅速发热，产生高温，接着，来回抽动支杆，使得电热架在内炉体的内部来回移动，与此同时，启动电机运行，经由电机带动搅拌杆转动，从而利用搅拌叶对内炉体内部的锌合金进行搅动，这样便可加速锌合金在内炉体的内部熔化”，由上述记载可知，电热管和搅拌杆需要通过两个驱动力才能够实现电热管和搅拌杆的移动，增加了驱动部件的数量，增加了在专利公告号为CN207831919U的专利文献中公开的一种锌合金熔化炉工作时所耗用的电量。
[0007]因此，在专利公告号为CN207831919U的专利文献中公开的一种锌合金熔化炉，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种热镀锌加工用锌熔化炉，通过设置电机、圆形板、下开口盒、网孔盖、竖轴、侧开口搅拌轴和加热管，降低了该热镀锌加工用锌熔化炉工作时所耗用的电量，解决了在专利公告号为CN207831919U的专利文献中公开的一种锌合金熔化炉不利于加快锌粉融化的效率，以及耗电量大的问题。
[0009]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0010]本技术为一种热镀锌加工用锌熔化炉，包括电机和圆形板，电机下侧连接有转轴，转轴下侧圆形座与圆形板上侧中部连接，圆形板正下侧下开口盒下侧连接有网孔盖；网孔盖正下侧连接有竖轴，竖轴外周侧上部等间距分布有侧开口搅拌轴，侧开口搅拌轴内部有加热管，由此可见，通过设置电机、圆形板、下开口盒和网孔盖，使得锌粉均匀洒落在炉体的内部，有利于加快锌粉在炉体内部融化的效率，以及通过设置竖轴、侧开口搅拌轴和加热管，使得单个电机可同时带动侧开口搅拌轴和加热管移动，减少了该热镀锌加工用锌熔化炉工作时所使用到的驱动部件的数量，降低了该热镀锌加工用锌熔化炉工作时所耗用的电量，解决了在专利公告号为CN207831919U的专利文献中公开的一种锌合金熔化炉不利于加快锌粉融化的效率，以及耗电量大的问题。
[0011]进一步地，圆形板上侧连通有进料斗，进料斗上侧填塞有密封塞体，具体地，进料斗的存在，用于向炉体内部加入锌粉，密封塞体的存在，用于封堵进料斗的入口端。
[0012]进一步地，圆形板外周侧套接有内螺纹环形盖，内螺纹环形盖内周侧上部连接有环形挡块，环形挡块下侧中部开设有环形槽，圆形板上侧外部连接有环形凸块，环形凸块与环形槽活动连接，具体地，环形挡块的存在，限定了圆形板在内螺纹环形盖内部的为止，环形槽的存在，限定了环形凸块的移动轨迹，限定了圆形板移动的轨迹。
[0013]进一步地，内螺纹环形盖上侧连接有U形机座，U形机座下侧中部与电机上侧连接，具体地，U形座的存在，用于提升电机工作时的稳定。
[0014]进一步地，内螺纹环形盖与炉体外周侧上部第一外螺纹本体螺纹连接，炉体下侧呈环形阵列分布有支撑脚，具体地，第一外螺纹本体的存在，便于对内螺纹环形盖的拆卸，便于使用者对炉体内部进行清理。
[0015]进一步地，炉体下侧中部连通有排出管，排出管上连接有阀门，具体地，排出管的存在，用于排放炉体内部熔融后的锌水。
[0016]进一步地，下开口盒外周侧下部开设有第二外螺纹本体，第二外螺纹本体与网孔盖螺纹连接，具体地，第二外螺纹本体的存在，便于对网孔盖的拆卸，便于对下开口盒内部的清理。
[0017]进一步地，竖轴外周侧上部等间距分布有第一环形座，第一环形座外周侧呈环形阵列分布有侧开口搅拌轴，加热管外侧连接有T形螺纹塞，T形螺纹塞与侧开口搅拌轴内部外侧螺纹连接，具体地，T形螺纹塞的存在，用于封堵侧开口搅拌轴。
[0018]进一步地，竖轴外周侧下部连接有第二环形座，第二环形座外周侧呈环形阵列分布有搅拌杆，具体地，搅拌杆的存在，用于搅拌炉体内部下侧的锌粉，避免了炉体下部堆积锌粉。
[0019]本技术具有以下有益效果：
[0020]1、本技术通过设置电机、圆形板、下开口盒和网孔盖，使得锌粉均匀洒落在炉体的内部，使得锌粉在炉体内部均匀的分布，避免了炉体内部某一位置堆积过多的锌粉，有利于锌粉在炉体内部充分的融化，有利于加快锌粉在炉体内部融化的效率。
[0021]2、本技术通过设置竖轴、侧开口搅拌轴和加热管，使得单个电机可同时带动侧开口搅拌轴和加热管移动，减少了该热镀锌加工用锌熔化炉工作时所使用到的驱动部件的数量，降低了该热镀锌加工用锌熔化炉工作时所耗用的电量。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为一种热镀锌加工用锌熔化炉的结构示意图；
[0024]图2为电机、内螺纹环形盖、下开口盒和网孔盖的爆炸示意图；
[0025]图3为网孔盖、竖轴、侧开口搅拌轴和加热管的连接示意图；
[0026]图4为炉体和内螺纹环形盖的爆炸示意图；
[0027]图5为进料斗、圆形板、下开口盒和网孔盖的连接示意图；
[0028]图6为炉体和排出管的连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌加工用锌熔化炉，包括电机(3)和圆形板(4)，其特征在于：所述电机(3)下侧连接有转轴(32)，所述转轴(32)下侧圆形座(33)与所述圆形板(4)上侧中部连接，所述圆形板(4)正下侧下开口盒(42)下侧连接有网孔盖(43)；所述网孔盖(43)正下侧连接有竖轴(6)，所述竖轴(6)外周侧上部等间距分布有侧开口搅拌轴(64)，所述侧开口搅拌轴(64)内部有加热管(66)。2.根据权利要求1所述的一种热镀锌加工用锌熔化炉，其特征在于：所述圆形板(4)上侧连通有进料斗(7)，所述进料斗(7)上侧填塞有密封塞体(71)。3.根据权利要求2所述的一种热镀锌加工用锌熔化炉，其特征在于：所述圆形板(4)外周侧套接有内螺纹环形盖(2)，所述内螺纹环形盖(2)内周侧上部连接有环形挡块(21)，所述环形挡块(21)下侧中部开设有环形槽(22)，所述圆形板(4)上侧外部连接有环形凸块(41)，所述环形凸块(41)与所述环形槽(22)活动连接。4.根据权利要求3所述的一种热镀锌加工用锌熔化炉，其特征在于：所述内螺纹环形盖(2)上侧连接有U形机座(31)，所述U形机座(31)下侧中部与电机(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王中福，王佳玉，
申请(专利权)人：定州市瑞昌金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：