本实用新型专利技术提供一种热镀锌生成用余热收集利用装置，涉及热镀锌技术领域，包括底板，所述底板的顶部安装有热浸镀槽，所述底板的顶部位于热浸镀槽的上方设置有用于对钢铁运输的运输结构，所述底板的顶部设置有对热浸镀槽内锌溶液四散的热量进行回收的热量回收结构，所述热量回收结构包括安装于底板顶部的板式换热器、水箱和保温箱以及位于热浸镀槽上方的遮盖罩。本实用新型专利技术，通过设置热量回收结构，将热浸镀槽内锌溶液释放的热量输入到板式换热器内，将水流输入板式换热器内，借助板式换热器内水流对热量的部分吸收，且存入保温箱内，从而达到了对热量进行部分收集再利用的效果，尽量减少热量的浪费。量减少热量的浪费。量减少热量的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌生成用余热收集利用装置
[0001]本技术涉及热镀锌
，尤其涉及一种热镀锌生成用余热收集利用装置。
技术介绍
[0002]热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水锌溶液或氯化铵和氯化锌混合水锌溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。
[0003]现有的热镀锌过程中存在的缺陷是：
[0004]对比文件CN213327776U公开了一种热镀锌装置，“本技术中，电机一通过皮带使传动杆二转动，行走轮固定在传动杆二上，进而控制电机一使框架二在导轨上进行行走，齿轮一、齿轮二、齿轮三和齿轮四通过传动杆一联动，电机二使齿轮二转动，进而使螺杆进行转动，螺杆上设有转动连接的伸缩杆，竖管侧壁设有滑槽，伸缩杆在滑槽内安装有滑杆，从而螺杆转动，伸缩杆进行升降，伸缩杆上安装有定位杆，将加工件进行定位，从而使加工件浸入镀锌池中，整个工序无需工作人员对加工件进行操作，保证了工作人员的人身安全。”[0005]但是，在对钢铁进行热镀锌时，一般会通过仪器将大量的钢铁运输到热浸镀槽内的锌溶液内，且需要保持热浸镀槽内的锌溶液处于较高温度，而热浸镀槽一般体积较大，便于对大量钢铁一起进行热镀锌处理，另外，热浸镀槽上方为开放式，热浸镀槽上方一般不存在遮挡物，从而导致热浸镀槽内的锌溶液会将大量热量扩散到空气中，进而造成热量的浪费。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过多部件的同时协作，尽量地解决了需要保持热浸镀槽内的锌溶液处于较高温度，而热浸镀槽一般体积较大，便于对大量钢铁一起进行热镀锌处理，另外，热浸镀槽上方为开放式，热浸镀槽上方一般不存在遮挡物，从而导致热浸镀槽内的锌溶液会将大量热量扩散到空气中，进而造成热量浪费的技术问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种热镀锌生成用余热收集利用装置，包括底板，所述底板的顶部安装有热浸镀槽，所述底板的顶部位于热浸镀槽的上方设置有用于对钢铁运输的运输结构，所述底板的顶部设置有对热浸镀槽内锌溶液四散的热量进行回收的热量回收结构；
[0008]所述热量回收结构包括安装于底板顶部的板式换热器、水箱和保温箱以及位于热浸镀槽上方的遮盖罩，所述板式换热器的其中一个输入端连通有伸缩软管，所述遮盖罩上连通有连通管，所述连通管内安装有风扇，所述连通管的一端与伸缩软管的一端相连通，所
述水箱上安装有水泵，所述水泵的输入端连通有与水箱的顶部相连通的第一水管，所述水泵的输出端连通有与板式换热器的另一个输入端相连通的第二水管，所述板式换热器的其中一个输出端连通有与保温箱的顶部相连通的第三水管。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述运输结构包括安装于底板顶部的支撑杆，所述支撑杆上开设有滑槽，所述支撑杆通过滑槽滑动连接有滑块，所述滑块的底部设置有安装板，所述安装板的底部安装有放料筒。
[0010]采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置放料筒，便于对钢铁进行放置。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述滑块的底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与安装板的顶部相连接。
[0012]采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置电动伸缩杆，便于将放料筒内的钢铁送入热浸镀槽内。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述支撑杆上安装有电机，所述电机的输出端穿过支撑杆安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧与滑块的内壁贯穿螺纹连接。
[0014]采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置电机和螺纹杆，便于将放料筒移至热浸镀槽的正上方。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述水箱的顶部固定连通有进水管。
[0016]采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置进水管，便于向水箱内注入水。
[0017]作为一种优选的实施方式，所述进水管的顶部螺纹连接有螺纹盖。
[0018]采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置螺纹盖，便于对进水管进行密封。
[0019]作为一种优选的实施方式，所述保温箱的一侧固定连通有出水管，所述出水管远离保温箱的一端螺纹连接有密封盖。
[0020]采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置出水管，便于将保温箱内的水排出。
[0021]作为一种优选的实施方式，所述底板的底部安装有安装杆，所述遮盖罩滑动插设于安装杆上。
[0022]采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置安装杆，便于对遮盖罩进行支撑。
[0023]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0024]本技术，通过设置热量回收结构，将热浸镀槽内锌溶液释放的热量通过遮盖罩进行一定的拦截，再将热量输入到板式换热器内，同时，将水流输入板式换热器内，借助板式换热器内水流对热量的部分吸收，且存入保温箱内，从而达到了对热量进行部分收集再利用的效果，尽量减少热量的浪费。
附图说明
[0025]图1为本技术提供的一种热镀锌生成用余热收集利用装置整体组件结构示意图；
[0026]图2为本技术提供的一种热镀锌生成用余热收集利用装置运输结构示意图；
[0027]图3为本技术提供的一种热镀锌生成用余热收集利用装置热量回收结构示意图；
[0028]图4为本技术提供的一种热镀锌生成用余热收集利用装置结构图3中A处放大示意图。
[0029]图中：1、底板；2、热浸镀槽；3、运输结构；4、热量回收结构；5、安装杆；6、出水管；7、密封盖；8、进水管；9、螺纹盖；
[0030]301、支撑杆；302、滑槽；303、滑块；304、电动伸缩杆；305、螺纹杆；306、电机；307、安装板；308、放料筒；
[0031]401、板式换热器；402、遮盖罩；403、水箱；404、水泵；405、第一水管；406、第二水管；407、伸缩软管；408、第三水管；409、保温箱；410、连通管；411、风扇。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]实施例1
[0034]如图1－图4所示，本技术提供一种技术方案：一种热镀锌生成用余热收集利用装置，包括底板1，底板1的顶部安装有热浸镀槽2，热浸镀槽2用于装载高温锌溶液，用于对钢铁进行热镀锌。另外，热浸镀槽2的内壁或者内部设置有加热装置，如：电加热器等，用于对热浸镀槽2内的锌溶液进行加热，使得锌溶液温度始终保持高温状态。
[0035]底板1的顶部设置有对热浸镀槽2内锌溶液四散的热量本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热镀锌生成用余热收集利用装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有热浸镀槽(2)，所述底板(1)的顶部位于热浸镀槽(2)的上方设置有用于对钢铁运输的运输结构(3)，所述底板(1)的顶部设置有对热浸镀槽(2)内锌溶液四散的热量进行回收的热量回收结构(4)；所述热量回收结构(4)包括安装于底板(1)顶部的板式换热器(401)、水箱(403)和保温箱(409)以及位于热浸镀槽(2)上方的遮盖罩(402)，所述板式换热器(401)的其中一个输入端连通有伸缩软管(407)，所述遮盖罩(402)上连通有连通管(410)，所述连通管(410)内安装有风扇(411)，所述连通管(410)的一端与伸缩软管(407)的一端相连通，所述水箱(403)上安装有水泵(404)，所述水泵(404)的输入端连通有与水箱(403)的顶部相连通的第一水管(405)，所述水泵(404)的输出端连通有与板式换热器(401)的另一个输入端相连通的第二水管(406)，所述板式换热器(401)的其中一个输出端连通有与保温箱(409)的顶部相连通的第三水管(408)。2.根据权利要求1所述的一种热镀锌生成用余热收集利用装置，其特征在于：所述运输结构(3)包括安装于底板(1)顶部的支撑杆(301)，所述支撑杆(301)上开设有滑槽(302)，所述支撑杆(301)通...
【专利技术属性】
技术研发人员：王中福，王佳玉，
申请(专利权)人：定州市瑞昌金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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