一种用于铝锭熔炼生产的节能环保型熔炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于铝锭熔炼生产的节能环保型熔炉。所述用于铝锭熔炼生产的节能环保型熔炉，包括炉体，所述炉体的内腔可拆卸地设置有顶部敞口的坩埚，所述炉体的顶部可翻转地设置有与所述坩埚相适配的上盖，所述炉体的外环面套设有保温筒，所述保温筒的内壁面与所述炉体的外表面之间形成筒形保温腔，所述炉体内腔的底部固定连接有燃烧器。本实用新型专利技术提供的用于铝锭熔炼生产的节能环保型熔炉，通过伸缩管会将铝材燃烧时产生的高温热气通过保温管进入除尘箱，通过出风口会将过滤后的热空气在保温腔里进行释放，当热空气向上流向时，热空气会通过螺旋板上的通孔对铝材进行预热，从而达到对热空气的利用，实现节能的效果。实现节能的效果。实现节能的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝锭熔炼生产的节能环保型熔炉


[0001]本技术涉及铝材生产
，尤其涉及一种用于铝锭熔炼生产的节能环保型熔炉。

技术介绍

[0002]铝是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。
[0003]在熔化铝材铸造铝锭时需要采用熔炉进行熔炼，熔炉在熔炼的过程中会有大量的燃烧热气排出，同时坩埚内铝材融化时也会产生大量的热量，但这些热能量大多都是直接排放至空气中，导致热能量的流失，无法有效利用回收，造成大量的热量浪费。
[0004]因此，有必要提供一种用于铝锭熔炼生产的节能环保型熔炉解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种用于铝锭熔炼生产的节能环保型熔炉，解决了熔炉炉体在熔炼的过程中会有大量的燃烧热气排出，同时坩埚内铝材融化时也会产生大量的热量，但这些热能量大多都是直接排放至空气中，导致热能量的流失，无法有效利用回收，造成大量的热量浪费的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种用于铝锭熔炼生产的节能环保型熔炉，包括炉体，所述炉体的内腔可拆卸地设置有顶部敞口的坩埚，所述炉体的顶部可翻转地设置有与所述坩埚相适配的上盖，所述炉体的外环面套设有保温筒，所述保温筒的内壁面与所述炉体的外表面之间形成筒形保温腔，所述炉体内腔的底部固定连接有燃烧器；
[0007]所述炉体的外表面与所述保温筒的内壁面之间固定连接有螺旋向下环绕设置于所述炉体表面的螺旋板，所述螺旋板上开设有通孔，所述所述保温腔的顶部且位于螺旋板的顶端开设有进料口，所述保温筒的侧壁与所述螺旋板底端相对应的位置开设有出料口；
[0008]所述保温腔底部的一侧固定连接有除尘箱，所述除尘箱的内壁面横向固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部可抽拉地横向设置有过滤网，所述上盖上贯穿设置有伸缩管，所述伸缩管的另一端连通有贯穿至所述保温筒内部的保温管，所述炉体的侧壁上连通有连接管，所述保温管和所述连接管的另一端均与所述除尘箱内腔的顶部连通，所述除尘箱表面的底部开设有与所述保温腔内部连通的出风口。
[0009]优选的，所述保温筒的一侧壁开设有清理口，所述除尘箱一侧为敞口且与所述清理口对应，所述清理口内可拆卸地设置有封堵板，所述过滤网的外侧与所述封堵板的内侧壁固定连接。
[0010]优选的，所述保温筒表面的一侧固定连接有远离所述进料口的抽风机，所述抽风机的进风管与所述保温腔的内腔相连通。
[0011]优选的，所述保温筒表面的一侧且位于所述出料口的外部设置有出料门，所述保
温筒的顶部的一侧且位于所述进料口的上部转动连接有密封门。
[0012]优选的，所述保温管的一端通过法兰盘与所述伸缩管连通。
[0013]优选的，所述坩埚顶部的外环面固定连接有吊环。
[0014]优选的，所述上盖的顶部固定连接有把手。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的用于铝锭熔炼生产的节能环保型熔炉具有如下有益效果：
[0016]本技术提供一种用于铝锭熔炼生产的节能环保型熔炉，在铝材熔炼前，可通过进料口放入铝材，铝材会通过螺旋板向下滑动，铝材在螺旋板上进行存放准备预热，在燃烧器对坩埚里的铝材进行加热熔炼时，连通管可将燃烧产生的烟气输送至除尘箱，伸缩管会将铝材熔炼时产生的高温热气通过保温管输送至除尘箱，通过除尘箱对热气中的灰尘进行除尘，通过出风口会将除尘后的热空气在保温腔里进行释放，当热空气向上流向时，热空气会通过螺旋板上的通孔对铝材进行预热，可以降低备用铝材熔炼时需要提升的温度，实现对烟气和热空气中的热量的回收利用，避免热气直接排放造成热量的浪费，实现节能的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的用于铝锭熔炼生产的节能环保型熔炉的一种较佳实施例正面剖视的结构示意图；
[0018]图2为图1所示保温筒、螺旋板及炉体的结构示意图；
[0019]图3为图1所示俯视剖视的结构示意图。
[0020]图中标号：1、保温筒；2、炉体；3、坩埚；4、螺旋板；5、抽风机；6、上盖；7、燃烧器；8、出风口；9、伸缩管；10、出料口；11、除尘箱；12、保温管；13、连接管；14、密封门；15、进料口；16、过滤网；17、封堵板；18、支撑板；19、吊环；20、把手；21、法兰盘；22、清理口；23、出料门；24、保温腔。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的用于铝锭熔炼生产的节能环保型熔炉的一种较佳实施例正面剖视的结构示意图；图2为图1所示保温筒、螺旋板及炉体的结构示意图；图3为俯视剖视的结构示意图。用于铝锭熔炼生产的节能环保型熔炉，包括炉体2，炉体2的内腔可拆卸地设置有顶部敞口的坩埚3，炉体2的顶部可翻转地设置有与坩埚3相适配的上盖6，炉体2的外环面套设有保温筒1，保温筒1的内壁面与炉体2的外表面之间形成筒形保温腔24，炉体2内腔的底部固定连接有燃烧器7。
[0023]在需要熔炼铝材时，打开上盖6，将铝材放进坩埚3内，再关闭上盖6，而后启动燃烧器7，对坩埚3进行加热，直至熔化完成。
[0024]炉体2的外表面与保温筒1的内壁面之间固定连接有螺旋向下环绕设置于炉体2表面的螺旋板4，螺旋板4上开设有通孔，保温腔24的顶部且位于螺旋板4的顶端开设有进料口15，保温筒1的侧壁与螺旋板4底端相对应的位置开设有出料口10；
[0025]在铝材熔融前，可通过进料口15放入铝材，铝材会通过螺旋板4向下运动，螺旋板4
呈螺旋状，向下运动布满螺旋板4，也方便铝材进行出料。
[0026]保温腔24底部的一侧固定连接有除尘箱11，除尘箱11的内壁面横向固定连接有支撑板18，支撑板18的顶部可抽拉地横向设置有过滤网16，所述上盖6上贯穿设置有伸缩管9，所述伸缩管9的另一端连通有贯穿至所述保温筒1内部的保温管12，所述炉体2的侧壁上连通有连接管13，所述保温管12和所述连接管13的另一端均与所述除尘箱11内腔的顶部连通，所述除尘箱11表面的底部开设有与所述保温腔24内部连通的出风口8。
[0027]伸缩管9为金属材质，耐高温，可以伸缩弯折，不会影响上盖6的翻动，也不会在上盖6翻动时变形。
[0028]通过设置的伸缩管9，会将坩埚3里的铝锭熔化时排出的热空气进行收集，保温管12会将伸缩管9收集的热气输送至除尘箱11内。
[0029]连接管13会将燃烧器7工作时产生的热气输送至至除尘箱11内。
[0030]在熔化铝材时，伸缩管9、保温管12和连接管13会将燃烧时产生的高温烟气和热空气送至除尘箱11内，通过除尘箱11进行除尘，除尘后的热气会通过出风口8流向保温腔24内，热空气在向上流动时，会通过螺旋板4上的通孔对螺旋板4上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝锭熔炼生产的节能环保型熔炉，包括炉体(2)，其特征在于：所述炉体(2)的内腔可拆卸地设置有顶部敞口的坩埚(3)，所述炉体(2)的顶部可翻转地设置有与所述坩埚(3)相适配的上盖(6)，所述炉体(2)的外环面套设有保温筒(1)，所述保温筒(1)的内壁面与所述炉体(2)的外表面之间形成筒形保温腔(24)，所述炉体(2)内腔的底部固定连接有燃烧器(7)；所述炉体(2)的外表面与所述保温筒(1)的内壁面之间固定连接有螺旋向下环绕设置于所述炉体(2)表面的螺旋板(4)，所述螺旋板(4)上开设有通孔，所述保温腔(24)的顶部且位于螺旋板(4)的顶端开设有进料口(15)，所述保温筒(1)的侧壁与所述螺旋板(4)底端相对应的位置开设有出料口(10)；所述保温腔(24)底部的一侧固定连接有除尘箱(11)，所述除尘箱(11)的内壁面横向固定连接有支撑板(18)，所述支撑板(18)的顶部可抽拉地横向设置有过滤网(16)，所述上盖(6)上贯穿设置有伸缩管(9)，所述伸缩管(9)的另一端连通有贯穿至所述保温筒(1)内部的保温管(12)，所述炉体(2)的侧壁上连通有连接管(13)，所述保温管(12)和所述连接管(13)的另一端均与所述除尘箱(11)内腔的顶部连通，所述除尘箱(11)表面的底部开设有与所述保温腔(24)内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王祥挺，
申请(专利权)人：浙江凯康金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：