一种铝合金锭熔铸设备及熔铸方法技术

本发明专利技术公开了一种铝合金锭熔铸设备，包括翻倒式熔炉以及传送带输送架、上料座，翻倒式熔炉安装于熔炉支架上，熔炉支架外侧还设置有与翻倒式熔炉搭配运转的补偿电容、中频电源，所述翻倒式熔炉上端设置有进料口，且进料口对接于传送带输送架的末端，所述传送带输送架上端对称设置有两组导向板，而传送带输送架底部还固定连接有对两组导向板之间距离进行调节的调节框，所述上料座外侧连接有对其支撑的上料支架。本装置通过采用翻倒式熔炉设计并配合熔炉外侧的自动化上料座、传送带输送架实现对铝合金锭自动化上料作业，并在熔铸完成后通过对熔炉角度调整实现自动化倒料，取代传统的人工作业，并有效节约人力和提升整体的生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金锭熔铸设备及熔铸方法


[0001]本专利技术涉及铝合金锭生产设备领域，尤其涉及一种铝合金锭熔铸设备及熔铸方法。

技术介绍

[0002]铝合金锭适用于铸造并能使铸件有好的表现，是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如：硅(Si)、铜(Cu)、镁(Mg)、铁(Fe)
…
，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金。其中，铝硅(Al
‑
Si)合金，一般Si的质量分数为4％～22％.由于Al
‑
Si合金具有优良的铸造性能，如流动性好、气密性好、收缩率小和热烈倾向小，经过变质和热处理后，具有良好的力学性能、物理性能、耐腐蚀性能和中等的机加工性能，是铸造铝合金中品种最多、用途最广的一类合金；而对于Al
‑
Zn合金，由于Zn在Al中的溶解度大，因此当Al中加入质量分数大于10％的Zn时，能显著提高合金的强度。虽然该类合金自然时效倾向大，不需要热处理就能得到较高的强度，但这类合金的缺点是耐腐蚀性能差，密度大，铸造时容易产生热裂，所以该类合金主要用于制造压铸仪表壳体类零件；Al
‑
Mg合金中Mg的质量分数为4％～11％,该系合金密度小，并且具有较高的力学性能，优异的耐腐蚀性能，良好的切削加工性能，加工表面光亮美观。但由于该类合金熔炼和铸造工艺复杂，除用作耐蚀合金外，也用作装饰用合金。
[0003]现有的铝合金锭在熔铸过程中多数是有人工将铝合金锭逐步的加入到熔铸炉中进行熔铸操作，由于连续的加注需要工作人员连续搬运，且熔铸炉具有一定固定高度，在实际熔铸上料时非常的不便，对生产带来极大的影响，变相的降低企业的生产收益。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金锭熔铸设备，本装置通过采用翻倒式熔炉设计并配合熔炉外侧的自动化上料座、传送带输送架实现对铝合金锭自动化上料作业，并在熔铸完成后通过对熔炉角度调整实现自动化倒料，取代传统的人工作业，并有效节约人力和提升整体的生产效率，为企业带来不错的生产收益，具有明显的实用性提升。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝合金锭熔铸设备，包括翻倒式熔炉以及传送带输送架、上料座，翻倒式熔炉安装于熔炉支架上，熔炉支架外侧还设置有与翻倒式熔炉搭配运转的补偿电容、中频电源，所述翻倒式熔炉上端设置有进料口，且进料口对接于传送带输送架的末端，所述传送带输送架上端对称设置有两组导向板，而传送带输送架底部还固定连接有对两组导向板之间距离进行调节的调节框，所述上料座外侧连接有对其支撑的上料支架，所述上料座内腔活动插接安装有上料台，所述上料支架底部还固定连接有驱动上料台在上料座内往返升降的上料机构。
[0007]优选的，所述翻倒式熔炉外侧固定连接有连接轴，而连接轴与熔炉支架之间通过
轴承座转动连接，所述熔炉支架外侧还固定连接有驱动连接轴转动的第一电机。
[0008]优选的，所述翻倒式熔炉外侧固定连接有对接于传送带输送架末端的导料板，所述导料板倾斜向下设置并对接于进料口。
[0009]优选的，所述调节框上端横向设置有滑槽，所述滑槽内转动连接有转轴，所述调节框外侧还固定连接有驱动转轴转动的第二电机，而转轴外侧对称套设有两组与滑槽滑动的滑块，所述转轴外侧对称设置有方向相反的螺纹，且转轴通过外侧方向相反的螺纹分别与两组滑块之间螺纹连接。
[0010]优选的，所述导向板靠近传送带输送架一侧为水平方向，而导向板远离传送带输送架一侧为倾斜方向结构设计，且两组导向板与两组滑块之间一一对应并通过连接杆连接。
[0011]优选的，所述上料座、上料台均呈阶梯状结构设计，且上料座上端贯穿设置有多组与上料台活动插接配合的开口，而上料座靠近开口的边缘倾斜向下设置有倾斜板。
[0012]优选的，所述上料台上端也呈倾斜向下结构设计并对接于倾斜板，所述上料台底部连接有底板，底板通过弹簧伸缩杆连接于上料支架上端，且弹簧伸缩杆默认为弹伸状态。
[0013]优选的，所述上料机构包括固定连接于上料支架上端的固定座以及固定连接于底板底部的活动框，而固定座外侧固定连接有第三电机，第三电机动力端活动贯穿固定座后延伸至活动框内，且第三电机动力端固定连接有转盘，所述转盘外侧的一半以及活动框内壁均设置有相互啮合的卡齿。
[0014]优选的，所述传送带输送架外侧还固定连接有控制面板，所述控制面板由显示器以及开关组所组成。
[0015]一种铝合金锭熔铸方法，
[0016]S1：将铝合金锭放置于最下层的上料台上，并通过开关组的开关启动第三电机，第三电机驱动上料机构带动上料台在上料座中往返运动，将铝合金锭从最下层上料台逐层输送至传送带输送架前端；
[0017]S2：通过开关组启动第二电机带动调节框内的连接结构驱动两组相对的导向板相对移动并调整之间的距离，能够匹配铝合金锭的宽度，再利用开关组启动传送带输送架并对上端的铝合金锭进行输送，经过导向板对接于进料口实现自动上料；
[0018]S3：通过启动翻倒式熔炉配合配套的补偿电容、中频电源对其中的铝合金锭进行熔铸，并在熔铸完成后，通过第一电机驱动连接轴对翻倒式熔炉在熔炉支架外侧转动90
°
，将熔铸后的溶液倾倒进行收集。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0020]本专利技术通过上料机构往复驱动上料台在上料座内上下运动，阶梯状的上料台、上料座配合能够将铝合金锭从底部逐级向上输送至传送带输送架上，并经过传送带连续输送对接于翻倒式熔炉的进料口中实现自动化上料，且传送带输送过程中可利用导向板对输送的铝合金锭进行归中导向，使其能够准确的竟敢导料板进入进料口中实现自动化上料操作，进而取代传统的工作人员人工上料作业，能够节省企业的人工开支并提升铝合金锭的熔铸生产效率，变相的给企业带来经济收益，值得现有的市场作推广使用。
附图说明
[0021]图1为本专利技术结构示意图；
[0022]图2为本专利技术传送带输送架末端结构示意图；
[0023]图3为本专利技术翻倒式熔炉结构俯视示意图；
[0024]图4为本专利技术调节框结构俯视示意图；
[0025]图5为本专利技术上料台结构示意图；
[0026]图6为本专利技术上料机构外部结构示意图；
[0027]图7为本专利技术上料机构内部结构示意图。
[0028]图中：1
‑
翻倒式熔炉，101
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连接轴，102
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轴承座，103
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第一电机，2
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熔炉支架，3
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补偿电容，4
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中频电源，5
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进料口，501
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导料板，6
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传送带输送架，7
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导向板，8
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调节框，801
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滑槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金锭熔铸设备，包括翻倒式熔炉(1)以及传送带输送架(6)、上料座(9)，翻倒式熔炉(1)安装于熔炉支架(2)上，熔炉支架(2)外侧还设置有与翻倒式熔炉(1)搭配运转的补偿电容(3)、中频电源(4)，其特征在于，所述翻倒式熔炉(1)上端设置有进料口(5)，且进料口(5)对接于传送带输送架(6)的末端，所述传送带输送架(6)上端对称设置有两组导向板(7)，而传送带输送架(6)底部还固定连接有对两组导向板(7)之间距离进行调节的调节框(8)，所述上料座(9)外侧连接有对其支撑的上料支架(10)，所述上料座(9)内腔活动插接安装有上料台(11)，所述上料支架(10)底部还固定连接有驱动上料台(11)在上料座(9)内往返升降的上料机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金锭熔铸设备，其特征在于，所述翻倒式熔炉(1)外侧固定连接有连接轴(101)，而连接轴(101)与熔炉支架(2)之间通过轴承座(102)转动连接，所述熔炉支架(2)外侧还固定连接有驱动连接轴(101)转动的第一电机(103)。3.根据权利要求2所述的一种铝合金锭熔铸设备，其特征在于，所述翻倒式熔炉(1)外侧固定连接有对接于传送带输送架(6)末端的导料板(501)，所述导料板(501)倾斜向下设置并对接于进料口(5)。4.根据权利要求3所述的一种铝合金锭熔铸设备，其特征在于，所述调节框(8)上端横向设置有滑槽(801)，所述滑槽(801)内转动连接有转轴(802)，所述调节框(8)外侧还固定连接有驱动转轴(802)转动的第二电机(803)，而转轴(802)外侧对称套设有两组与滑槽(801)滑动的滑块(804)，所述转轴(802)外侧对称设置有方向相反的螺纹，且转轴(802)通过外侧方向相反的螺纹分别与两组滑块(804)之间螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种铝合金锭熔铸设备，其特征在于，所述导向板(7)靠近传送带输送架(6)一侧为水平方向，而导向板(7)远离传送带输送架(6)一侧为倾斜方向结构设计，且两组导向板(7)与两组滑块(804)之间一一对应并通过连接杆(805)连接。6.根据权利要求5所述的一种铝合金锭熔铸设备，其特征在于，所述上料座(9)、上料台(11)均呈阶...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾根革，王磊，贾安庆，
申请(专利权)人：浙江凯康金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：